Die Automatisierung der NC-Programmierung hilft bei der Beschleunigung von Bearbeitungsprozessen und verbessert die Teilequalität

Fertigungstechnik: Was ist neu bei Tebis in der CAD/CAM-Software?

David Klotz: Die neue Tebis Oberfläche und die Version 4.0 wurden erstmals im Sommer 2015 auf den Markt gebracht. Wir bringen laufend neue Releases heraus, unser letztes Update ist Release 3, das im Herbst 2016 erschienen ist. Die Neuerungen in Release 3 umfassen eine neue Benutzeroberfläche, Konstruktions- und Fertigungsvorbereitung, aktive Oberflächenvorbereitung, Reverse Engineering, Oberflächenmodellierung, Maschinenkollisionsprüfung, automatisierte 2,5D-Bearbeitung, Kollisionsvermeidung, 5-Achsen-Fräsen sowie Laserschneiden und -trimmen. Die Stärken von Tebis liegen in der effizienten und zuverlässigen Fertigung hochwertiger Teile für unsere Kunden. Release 4 ist für das Frühjahr 2017 geplant und es gibt eine klare und definierte Produkt-Roadmap für zukünftige Releases darüber hinaus.

ICH: Ihre CAD/CAM-Software konzentriert sich auf den Werkzeug-/Formen- und Werkzeugbau sowie die Luft- und Raumfahrt- und Automobilzerspanung. Was gibt es Neues in Tebis für den Formenbau und andere Bereiche?

Klotz: Ein besonderer Bereich ist die NC-Automatisierung. Mit Tebis NC Automation automatisieren und standardisieren Sie Ihre Prozesse in der drei- bis fünfachsigen NC-Programmierung. Benutzer können schneller arbeiten, ohne an Qualität zu verlieren. Die Vorteile sind standardisierte Arbeitsabläufe sowie eine automatische NC-Programmierung auch für komplexe Geometrien. Benutzer können prismatische Geometrien automatisch als Features beschreiben und dies wird die Vorbereitung der NC-Programmierung vollständig automatisieren.

ICH: Wonach suchen Maschinenbauer bei CAD/CAM-Software am meisten?

Klotz: Bei der Programmierung setzt Tebis auf Automatisierung; das macht es einfacher für den betreiber und gibt ihm sowie dem managementteam ein beruhigendes gefühl. Das Erstellen von Vorlagen und das Standardisieren von Bearbeitungsprozessen ist der Schlüssel für Unternehmen, damit sie Fehler reduzieren und Zeit bei der Bearbeitung sparen und neue Mitarbeiter schulen können. Auch Maschinenbauer suchen Zuverlässigkeit und den bestmöglichen Schutz für ihre Maschinen und Teile. Ein vollständig integriertes Simulationsmodul bietet Benutzern eine fünfachsige Vermeidung und Reduzierung des Fräsbereichs, um Kollisionen zu vermeiden. Tebis simuliert die Eigenschaften der realen Maschine und Steuerung und zeigt erkannte Kollisionen und Endschalterprobleme in der CAM-Programmierumgebung an.

ICH: Erzählen Sie uns etwas über das Softwareangebot Manufacturing Execution Systems [MES] von Tebis.

Klotz: Proleis ist ein umfassendes papierloses System zur Fertigungsplanung und -steuerung. Proleis umfasst Module zur Unterstützung von Einkauf, Terminplanung, Ressourcenzuweisung, Arbeitsablauf, Transport, Meldung von Vorfällen und mehr. Das MES bildet die gesamte Werkstatt und den kompletten Lebenszyklus von Teilen und Baugruppen ab, vom Materialeinkauf bis zur Arbeitsvorbereitung für die Bearbeitung und Montage. Der Status aller Aktivitäten wird überwacht und in der zentralen Datenbank gespeichert und ist in Echtzeit für alle Personen mit entsprechenden Einsichtsrechten verfügbar. In enger Zusammenarbeit mit Proleis bietet Tebis ein umfassendes Datenmanagement sowie Funktionen zur Fertigungsplanung und -steuerung, damit Anwender Einzelteile perfekt fertigen können – vom Vorschlag bis zum fertigen Produkt.

ICH: Es gibt viele etablierte Player in der MES-Software. Auf welche Bereiche konzentriert sich dieses MES-Angebot?

Klotz: Proleis eignet sich besonders gut für komplexe, auftragsbezogene Baugruppen und Produkte, für Unternehmen, die sich auf den Werkzeug-, Formen- und Formenbau sowie die Luft- und Raumfahrt und den Maschinenbau konzentrieren. Unternehmen mit hoher Flexibilität in der Produktentwicklung und Kleinserienfertigung passen hervorragend zu Proleis. Die Software ist ideal für Unternehmen, die aufgrund hoher Produktvariabilität und sich ändernder Produktionsabläufe Schwierigkeiten bei der Planung haben.

ICH: Wie kann MES-Software helfen, die Produktivität und Effizienz der Fertigung zu verbessern?

Klotz: Nahezu alle Rollen im Shop sollen vom Zugriff auf die Daten profitieren, die im MES verwaltet und gemeldet werden. Manager können Budgetprognosen und Kapazitätsanalysen durchführen, während Mitarbeiter in der Fertigung Benachrichtigungen über ihre nächste geplante Aufgabe und sogar den aktuellen physischen Standort eines Werkstücks erhalten können. Best Practices werden erfasst und gefördert, und Abweichungen und Vorfälle können untersucht werden, um eine kontinuierliche Verbesserung zu fördern. Proleis ist eine End-to-End-Fertigungslösung, die optimales Datenmanagement und Organisation, transparente Entscheidungsfindung im Angebot, schnelle und einfache Planung und Kapazitätskontrolle, transparente und zuverlässige Logistik, optimale Werkzeugbereitstellung und Prozessoptimierung bietet.

Neuerscheinungen

Der neue FANUC Machining Simulator von FANUC America Corp. (Rochester Hills, MI) umfasst ein Teildesign-/Engineering-Element, eine vollständige CNC basierend auf dem FANUC Series 0i-MODEL F und eine Bearbeitungssimulationskomponente, mit der Benutzer sehen können, wie ihre Konstruktionen und Programme verhalten sich in einem Fräs- oder Drehprozess.

Der neue Ausbildungssimulator von FANUC umfasst den gesamten Fertigungsprozess von der Teilekonstruktion und Konstruktion über die CNC-Programmierung bis hin zur virtuellen Produktionssimulation. Der Simulator verfügt über die CAD/CAM/CAE-Software Autodesk Fusion 360 und ein von ModuleWorks entwickeltes benutzerdefiniertes Bearbeitungssimulationsprogramm. Fusion 360 ist eine Cloud-basierte 3D-CAD/CAM/CAE-Softwareplattform, die dabei hilft, die Lücke zwischen Konstruktion und Bearbeitung zu schließen und sowohl auf Mac- als auch auf PC-Computern funktioniert.

Die Schüler können Fusion 360 verwenden, um CAD/CAM-Arbeiten durchzuführen, und die enthaltenen Postprozessoren konvertieren die Entwürfe in G-Code, der für die enthaltene CNC geeignet ist. Die CNC verwendet diesen G-Code, um die Werkzeugmaschine zu steuern, und das Simulationssystem enthält auch einen einfachen G-Code-Editor, um Änderungen vorzunehmen, bevor das Programm an die CNC gesendet wird. Studenten können ihre Programme mithilfe der FANUC FASBacCNC-Benutzeroberfläche einfach direkt in die CNC importieren und außerdem die kritischen CNC-Daten sichern.

Das Herzstück des Systems ist der flexible FANUC CNC-Simulator, der den Benutzern die Möglichkeit bietet, mit dem echten Look-and-Feel einer echten hardwarebasierten FANUC-Steuerung zu arbeiten. Basierend auf dem FANUC Series 0i-Model F kann der CNC-Simulator entweder als dreiachsige Fräsmaschine oder als zweiachsige Drehmaschine betrieben werden. Benutzer können Programme ausführen, Werkzeuge verwalten und Änderungen an der Steuerung vornehmen, genau wie in einer Fertigungsumgebung. Der Simulator enthält die Dialogprogrammiersoftware FANUC Manual Guide i für Benutzer, die die Werkstattprogrammierung erlernen möchten. Ein integrierter PC ist in den FANUC CNC-Simulator eingebettet, um die Simulationssoftware Fusion 360 und ModuleWorks auszuführen.

Die Bearbeitungssimulationskomponente wurde in Zusammenarbeit mit ModuleWorks entwickelt, einem Anbieter von CAD/CAM-Komponenten für die Generierung und Simulation von Werkzeugwegen. Benutzer können Teile in Fräs- oder Drehumgebungen mit realistischer Kinematik und Struktur virtuell herstellen. Die Simulation basiert auf tatsächlichen CNC-Positionsdaten, nicht auf dem G-Code-Programm; Dies bietet die realistischste Simulation, da die virtuelle Maschine genau wie eine reale Maschine reagiert.

Manuelle Maschinenfunktionen wie Tippen, Handrad und Referenzfahrten funktionieren genau wie bei einer realen Maschine. Die Software verwendet außerdem farbcodierte Werkzeugwege, Backplots und Schnittpositionen, um es dem Benutzer zu erleichtern, das Werkzeug, den Weg und das Schnittergebnis zu identifizieren. Die Echtzeit-Kollisionserkennung verwendet visuelle und akustische Signale, um Benutzer über Kollisionen zu informieren. Die Frässimulation umfasst einen 21-Werkzeugwechsler und die Drehsimulation einen 12-Werkzeugrevolver. Fräswerkzeugdaten können frei zugewiesen oder aus dem CNC-Simulator importiert werden, während beim Drehen ein vordefinierter Satz von Drehwerkzeugen verwendet wird, die ein breites Anwendungsspektrum abdecken.

Siemens PLM Software (Plano, TX) hat eine neue Version seiner Star-CCM+-Software veröffentlicht, die mehrere Updates enthält, die angeblich die Vorhersage der Produktleistung mit seinem digitalen Zwilling verbessern sollen.

Das Star-CCM+-Update Version 12.02 bietet fotorealistische Visualisierungen, die das Verständnis von Simulationsergebnissen verbessern und Ingenieuren hilft, tiefere Bedeutungen hinter komplexen technischen Simulationen zu erschließen. Mit Funktionen wie Adaptive Gridding und der Möglichkeit, Reaktionen in Solid Oxide Fuel Cells (SOFC) zu simulieren, werden Benutzer an der Spitze der prädiktiven technischen Analytik stehen, die die Designeffizienz erhöht, Kosten senkt und qualitativ hochwertigere, innovative Designs produziert. Die Software ist Teil der Simcenter-Suite von Simulationssoftware und Testlösungen des Unternehmens.

Star-CCM+ v12.02 führt Ray Tracing ein, eine Funktion, die es Ingenieuren ermöglicht, fotorealistische Renderings auf ihre Konstruktions- und Simulationsergebnisse anzuwenden, wobei eine ähnliche Technologie verwendet wird, die verwendet wird, um die Spezialeffekte computergenerierter Bilder (CGI) in Filmen und Computern bereitzustellen Spiele.

Umzüge

Der Fertigungsforscher CIMdata Inc. (Ann Arbor, MI) hat eine Strategieberatungspraxis für additive Fertigung gegründet, um Kunden dabei zu unterstützen, Entscheidungen auf strategischer Ebene bezüglich der Einführung von Methoden und Techniken der additiven Fertigung (AM) in Produktionsprozesse zu treffen. Um diese neue Praxis zu unterstützen, kündigte CIMdata-Präsident Peter Bilello an, dass James White die Praxis als Director, Additive Manufacturing Strategy Consulting Practice leiten wird.

White bringt über 30 Jahre Erfahrung in den Bereichen PLM, AM/3D-Druck und allgemeine Fertigungsindustrie zu CIMdata und seinen Kunden. Vor CIMdata hatte er Positionen in Fortune-1000-Software- und Beratungsunternehmen inne, die für Produktmanagement, strategische Allianzen, Account-Management und Geschäftsentwicklung verantwortlich waren.

Software Update wird von Senior Editor Patrick Waurzyniak herausgegeben; [email protected].