Bearbeitung beschleunigen und Qualität steigern mit automatisierter NC-Programmierung

Interview mit David Klotz: Tebis CAD/CAM Neuheiten

Manufacturing Engineering: Was ist neu bei Tebis in CAD/CAM-Software?

David Klotz: Die neue Tebis-Oberfläche und Version 4.0 waren erstmals im Sommer 2015 am Markt verfügbar. Wir bringen kontinuierlich neue Releases heraus, und unser jüngstes Update ist Release 3, das im Herbst 2016 erschien. Die neuen Funktionen in Release 3 umfassen eine neue Benutzeroberfläche, Design und Fertigungsvorbereitung, aktive Flächenvorbereitung, Reverse Engineering, Flächenmodellierung, Maschinenkollisionsprüfung, automatisierte 2,5D-Bearbeitung, Kollisionsvermeidung, 5-Achs-Fräsen und Laserschneiden und -trennen. Tebis' Stärken liegen in der effizienten und zuverlässigen Fertigung hochwertiger Teile für unsere Kunden. Release 4 ist für Frühjahr 2017 geplant, und es gibt eine klare und definierte Produkt-Roadmap für zukünftige Releases darüber hinaus.

ME: Ihre CAD/CAM-Software fokussiert auf Werkzeug-/Formenbau sowie Luft- und Raumfahrt- und Automobilbearbeitung. Was ist neu in Tebis für den Formenbau und andere Bereiche?

Klotz: Ein spezifischer Bereich ist NC-Automatisierung. Tebis NC Automation ermöglicht es Ihnen, Ihre Prozesse in der 3- bis 5-Achs-NC-Programmierung zu automatisieren und zu standardisieren. Benutzer können schneller arbeiten, ohne Qualitätseinbußen. Die Vorteile sind standardisierte Workflows sowie automatische NC-Programmierung, sogar für komplexe Geometrien. Benutzer können prismatische Geometrien automatisch als Features beschreiben, und dies wird die NC-Programmierungsvorbereitung vollständig automatisieren.

ME: Wonach suchen Zerspaner am meisten in CAD/CAM-Software?

Klotz: Tebis hat sich auf Automatisierung in der Programmierung konzentriert; das macht es für den Bediener einfacher und gibt ihnen wie dem Management Ruhe. Das Erstellen von Templates und die Standardisierung von Bearbeitungsprozessen ist der Schlüssel für Unternehmen, damit sie Fehler reduzieren und Zeit bei Bearbeitung und Schulung neuer Mitarbeiter sparen können. Zerspaner suchen auch nach Zuverlässigkeit und dem bestmöglichen Schutz für ihre Maschinen und Teile. Ein vollständig integriertes Simulationsmodul gibt Benutzern 5-Achs-Vermeidung und Bearbeitungsbereichsreduzierung zur Kollisionsvermeidung. Tebis simuliert die Eigenschaften der echten Maschine und Steuerung und zeigt erkannte Kollisionen und Endschalterprobleme in der CAM-Programmierumgebung an.

ME: Erzählen Sie uns über das Manufacturing Execution Systems [MES] Softwareangebot von Tebis.

Klotz: Proleis ist ein umfassendes papierloses System für Fertigungsplanung und -steuerung. Proleis umfasst Module zur Unterstützung von Beschaffung, Terminierung, Ressourcenzuweisung, Workflow, Transport, Vorfallmeldung und mehr. Das MES modelliert den gesamten Shop und den kompletten Lebenszyklus von Teilen und Baugruppen, vom Materialeinkauf bis zum Routing der Arbeit für Bearbeitung und Montage. Der Status aller Aktivitäten wird in der zentralen Datenbank überwacht und gespeichert und in Echtzeit für alle mit entsprechenden Rechten einsehbar. In enger Zusammenarbeit mit Proleis bietet Tebis umfassendes Datenmanagement und Fertigungsplanung und -steuerung, damit Benutzer individuelle Teile perfekt fertigen können – vom Angebot bis zum fertigen Produkt.

ME: Es gibt viele etablierte Player in MES-Software. Auf welche Bereiche konzentriert sich dieses MES-Angebot?

Klotz: Proleis ist besonders gut geeignet für komplexe, auftragsbezogene Baugruppen und Produkte, für Unternehmen, die sich auf Werkzeug-, Formen- und Formenbau konzentrieren, sowie Luft- und Raumfahrt und Maschinenbau. Unternehmen mit hoher Flexibilität in der Produktentwicklung und Kleinserienfertigung sind ein großartiger Fit für Proleis. Die Software ist ideal für Unternehmen, die Schwierigkeiten bei der Terminierung aufgrund hoher Produktvariabilität und wechselndem Produktionsfluss haben.

ME: Wie kann MES-Software helfen, Fertigungsproduktivität und -effizienz zu verbessern?

Klotz: Fast alle Rollen im Shop sollten von Zugriff auf die im MES verwalteten und berichteten Daten profitieren. Manager können Budgetprognosen und Kapazitätsanalysen durchführen, während Shopfloor-Mitarbeiter Benachrichtigungen über ihre nächste geplante Aufgabe und sogar den aktuellen physischen Standort eines Werkstücks erhalten. Best Practices werden erfasst und gefördert, und Abweichungen und Vorfälle können untersucht werden, um kontinuierliche Verbesserung zu fördern. Proleis ist eine End-to-End-Fertigungslösung, die optimales Datenmanagement und Organisation, transparente Entscheidungsfindung im Angebot, schnelle und einfache Planung und Kapazitätskontrolle, transparente und zuverlässige Logistik, optimale Werkzeugbereitstellung und Prozessoptimierung bietet.

Neue Veröffentlichungen

Der neue FANUC Machining Simulator von FANUC America Corp. (Rochester Hills, MI) umfasst ein Teile-Design/Engineering-Element, eine vollständige CNC basierend auf der FANUC Series 0i-MODEL F und eine Bearbeitungssimulationskomponente, die es Benutzern ermöglicht zu sehen, wie sich ihre Designs und Programme in einem Fräs- oder Drehprozess verhalten.

FANUCs neuer Education-Simulator umfasst den kompletten Fertigungsprozess von Teile-Design und Engineering bis hin zu CNC-Programmierung und virtueller Produktionssimulation. Der Simulator bietet Autodesk Fusion 360 CAD/CAM/CAE-Software und ein benutzerdefiniertes Bearbeitungssimulationsprogramm, entwickelt von ModuleWorks. Fusion 360 ist eine cloudbasierte 3D CAD/CAM/CAE-Softwareplattform, die die Lücke zwischen Design und Bearbeitung schließt und sowohl auf Mac als auch auf PC funktioniert.

Studenten können Fusion 360 für CAD/CAM-Arbeiten nutzen und die enthaltenen Postprozessoren wandeln die Designs in G-Code um, der für die enthaltene CNC geeignet ist. Die CNC nutzt diesen G-Code, um das Werkzeug zu steuern, und das Simulationssystem beinhaltet auch einen einfachen G-Code-Editor für Änderungen vor dem Senden des Programms an die CNC. Studenten können ihre Programme einfach direkt in die CNC importieren, indem sie die FANUC FASBacCNC-Benutzeroberfläche nutzen, und auch kritische CNC-Daten sichern.

Der Kern des Systems ist der flexible FANUC CNC Simulator, der Benutzern das Erlebnis bietet, mit dem echten Look-and-Feel einer echten hardwarebasierten FANUC-Steuerung zu arbeiten. Basierend auf der FANUC Series 0i-Model F kann der CNC Simulator entweder als 3-Achs-Fräse oder 2-Achs-Drehmaschine betrieben werden. Benutzer können Programme ausführen, Werkzeuge verwalten und beliebige Änderungen an der Steuerung vornehmen, genau wie in einer Fertigungsumgebung. Der Simulator beinhaltet FANUC Manual Guide i Konversationsprogrammiersoftware für Benutzer, die Shopfloor-Programmierung lernen möchten. Ein integrierter PC ist im FANUC CNC Simulator eingebettet, um Fusion 360 und ModuleWorks Simulationssoftware auszuführen.

Die Bearbeitungssimulationskomponente wurde in Partnerschaft mit ModuleWorks, einem Anbieter von CAD/CAM-Komponenten für Werkzeugbahngenerierung und Simulation, entwickelt. Benutzer können Teile in Fräs- oder Drehumgebungen mit realistischer Kinematik und Struktur virtuell fertigen. Die Simulation basiert auf tatsächlichen CNC-Positionsdaten, nicht auf dem G-Code-Programm; dies bietet die realistischste Simulation, da die virtuelle Maschine genau so reagiert wie eine echte Maschine.

Manuelle Maschinenfunktionen wie Jog, Handrad und Referenzzyklen funktionieren genau wie eine echte Maschine. Die Software nutzt farbcodierte Werkzeugbahnen, Back-Plot und Schnittpositionen, um es Benutzern leicht zu machen, Werkzeug, Pfad und Schneideergebnis zu identifizieren. Echtzeit-Kollisionserkennung nutzt visuelle und auditive Signale, um Benutzer über Kollisionen zu benachrichtigen. Die Frässimulation beinhaltet einen 21-Werkzeugwechsler und die Drehsimulation einen 12-Werkzeug-Revolver. Fräswerkzeugdaten können frei zugewiesen oder vom CNC-Simulator importiert werden, während Drehen einen vordefinierten Satz an Drehwerkzeugen verwendet, der eine breite Palette von Anwendungen abdeckt.

Siemens PLM Software (Plano, TX) hat eine neue Version seiner Star-CCM+ Software veröffentlicht, die mehrere Updates hinzufügt, die die Vorhersage der Produktleistung mit seinem digitalen Zwilling verbessern sollen.

Das Star-CCM+ Version 12.02 Update bietet fotorealistische Visuals, die das Verständnis von Simulationsergebnissen verbessern und Ingenieuren helfen, tiefere Bedeutung hinter komplexen Engineering-Simulationen zu erschließen. Durch Funktionen wie Adaptive Gridding und die Fähigkeit, Reaktionen in Solid Oxide Fuel Cells (SOFC) zu simulieren, werden Benutzer an der Spitze prädiktiver Engineering-Analytik stehen, was Designeffizienz erhöht, Kosten reduziert und qualitativ hochwertigere, innovative Designs produziert. Die Software ist Teil der Simcenter Suite von Simulationssoftware und Testlösungen des Unternehmens.

Star-CCM+ v12.02 führt Ray Tracing ein, eine Fähigkeit, die Ingenieuren erlaubt, fotorealistische Renderings auf ihre Design- und Simulationsergebnisse anzuwenden, indem ähnliche Technologie genutzt wird, die für computer-generierte Bilder (CGI) Spezialeffekte in Filmen und Computerspielen verwendet wird.

Personalien

Fertigungsforscher CIMdata Inc. (Ann Arbor, MI) hat eine Additive Manufacturing Strategy Consulting Practice gegründet, um Kunden bei strategischen Entscheidungen zur Einführung von additiven Fertigungsmethoden (AM) und Techniken in Produktionsprozesse zu unterstützen. Zur Unterstützung dieser neuen Practice gab CIMdata-Präsident Peter Bilello bekannt, dass James White die Practice als Director, Additive Manufacturing Strategy Consulting Practice, leiten wird.

White bringt über 30 Jahre PLM, AM/3D-Druck und allgemeine Fertigungserfahrung zu CIMdata und seinen Kunden. Vor CIMdata hatte er Rollen in Fortune-1000-Software- und Beratungsunternehmen inne, verantwortlich für Produktmanagement, strategische Allianzen, Account Management und Business Development.

Software Update wird herausgegeben von Senior Editor Patrick Waurzyniak; pwaurzyniak@sme.org.