Wir schulden der nächsten Generation von Maschinisten eine Investition in die CNC-Automatisierung

Wie ein Großteil der Welt kämpft die US-Wirtschaft seit mehr als einem Jahr. Die COVID-19-Pandemie hat mehrere Branchen erheblich getroffen, und das US-BIP ging 2020 um 3,5 Prozent zurück – der größte Rückgang seit 1946. Darüber hinaus nimmt die Qualifikationslücke in der Fertigungsindustrie aufgrund von Pensionierungen der Babyboomer und einer niedrigen Rate zu von jungen, qualifizierten Arbeitskräften, die in die Arbeitswelt eintreten. Die Fertigungsindustrie muss sich weiterentwickeln, und die CNC-Automatisierung kann dabei eine entscheidende Rolle spielen.

Seit einigen Jahren ist zunehmend von „Reshoring“ die Rede – der Rückholung von Produktion aus Billiglohnländern. Reshoring kann die Risiken, denen Unternehmen im Falle einer Pandemie ausgesetzt sind, drastisch reduzieren. Auch wenn die Aussicht, die Produktion zurück in die USA zu verlagern, vielversprechend klingt, stellt die wachsende Qualifikationslücke eine große Herausforderung für ihre Machbarkeit dar.

Meine Erfahrungen im Betrieb eines Lohnfertigers für Dreh- und Fräsarbeiten sind heute ganz anders als früher. Diejenigen, die eine typische Maschinenwerkstatt betreten haben, wissen, dass das Durchschnittsalter der Mitarbeiter oft über 50 liegt; Jüngere Arbeitskräfte sind schwer zu finden, da weniger junge Leute technische Studiengänge absolvieren und viele Maschinenhallen als langweilige, dunkle Umgebungen betrachten, in denen harte körperliche Arbeit Teil der täglichen Routine ist. Die Realität ist jedoch weit von dieser Wahrnehmung entfernt. Aus den heutigen Lohnfertigern sind moderne Unternehmen mit modernster Technik, Hightech-Maschinen und Robotik geworden. Letztere können eine entscheidende Rolle dabei spielen, die wachsende Qualifikationslücke zu schließen.

Warum haben sich Job Shops so stark verändert und werden sich weiter verändern? In den letzten 15 bis 20 Jahren verzeichneten Lohnfertiger im ganzen Land einen Rückgang des Auftragsvolumens. Ihre Kunden wollen nicht mehr in teure Ersatzteillager investieren. Anstatt große Teilemengen zu bestellen, haben diese Unternehmen begonnen, kleinere Chargengrößen von Komponenten zu bestellen, die just-in-time geliefert werden sollen. Andererseits wurden Zölle auf den internationalen Handel gedeckelt, was eine globale Wirtschaft ermöglicht. Konkurrierten Job Shops früher sozusagen direkt in deren Hinterhöfen mit Unternehmen, finden sie sich nun plötzlich in einem globalen Markt wieder.

Es ist wichtig zu verstehen, dass die heutige Lieferkette völlig anders ist als früher.

Betrachten Sie das Beispiel eines Unternehmens, das Traktoren herstellt. Diese Traktoren werden bei Händlern im ganzen Land verkauft. Sie werden nur in wenigen Fabriken in den USA gebaut, aber diese Fabriken produzieren nicht alle Einzelteile. Einige Teile werden von Subunternehmern hergestellt, die wiederum mit anderen Subunternehmern zusammenarbeiten, um Unterbaugruppen oder bestimmte Dreh- oder Frästeile herzustellen.

Hatte früher jeder Händler, Betrieb, Subunternehmer und Subunternehmer eines Subunternehmers mehrere Traktoren mit Ersatzteilen, auch Dreh- oder Frästeile, auf Lager, hat man heute kaum noch etwas auf Lager, einfach weil es „totes Kapital“ ist. P>

Stellen Sie sich nun vor, dass ein Traktor eine Panne hat und ein Kunde ein bestimmtes Teil benötigt. Er wird seinen Händler kontaktieren, der sich mit dem Werk in Verbindung setzt, der sich mit dem Subunternehmer in Verbindung setzt und so weiter. Wenn Sie nichts mehr auf Lager haben, dann wird der Druck, Teile sehr kurzfristig zu produzieren, extrem hoch. Unternehmen fordern die Lieferung vor Ort innerhalb von 48 Stunden an. Je weiter unten in der Lieferkette Sie sich befinden, desto höher wird der Druck, ein Teil in sehr kurzer Zeit zu produzieren – und das natürlich zum gleichen Preis wie vor 15 Jahren und in noch besserer Qualität. Wenn Sie diese Anforderungen und Erwartungen nicht erfüllen können, verlieren Sie möglicherweise den Auftrag an einen Konkurrenten im Ausland.

Der einzige Weg für ein amerikanisches Unternehmen, dies zu erreichen, ist die Automatisierung. Wenn ein Auftrag für ein Frästeil bei einem Lohnfertiger eintrifft, kann Automatisierung ins Spiel kommen. Ein Bediener kann den Roboter so einstellen, dass er die Bestellung sogar über Nacht produziert – ohne Stress für den Bediener oder Überstunden, die vom Geschäftsinhaber bezahlt werden müssen. Aber Automatisierung kann auch eine andere Rolle spielen; Roboter werden zum besten Freund eines Maschinisten, indem sie die harte Arbeit und die langweilige, sich wiederholende Arbeit übernehmen und Zeit für kreativere Aufgaben, Prozessoptimierung oder Schulungen gewinnen.

Im Juni haben wir die unserer Meinung nach modernsten CNC-Automatisierungslösungen in unserer eigenen Werkstatt installiert, und ich bin begeistert, wie begeistert unsere Maschinisten sind! Sie wissen bereits, dass ein Roboter sie nicht ersetzen wird. Diese Roboter arbeiten nicht von selbst; Wir brauchen Maschinisten, die sowohl die CNC-Maschinen als auch die Roboter programmieren. Der Unterschied besteht darin, dass unsere Bediener jetzt einen Assistenten haben. Unsere Maschinisten haben aus erster Hand erfahren, wie einfach es ist, einen Roboter zu programmieren. Wir können innerhalb von fünf Minuten einen neuen Job einrichten! Als Besitzer einer Maschinenwerkstatt bin ich es meinen Mitarbeitern schuldig, ihre Arbeit sinnvoller und befriedigender zu gestalten.

Ich bin davon überzeugt, dass unsere Roboter nicht nur dazu beitragen, die Arbeitsbedingungen für unsere bestehenden Mitarbeiter zu verbessern, sondern auch dazu beitragen, neue, junge Kollegen zu gewinnen. Wir können jungen Talenten zeigen, dass die Arbeitsrealität in einem Jobshop ganz anders ist, als sie glauben. Die Fertigungsindustrie ist eine schöne Branche zum Arbeiten. Wir schulden es der nächsten Generation, die Arbeitsbedingungen durch CNC-Automatisierung zu verbessern und die Attraktivität unserer Branche für junge Menschen, die eine Karriere in der Fertigung in Betracht ziehen, weiter zu verbessern.