In einem drahtlosen Zeitalter verändern Kabel die Fertigung

In einem drahtlosen Zeitalter kann die Verwendung von Kabeln in einigen Branchen ihre Funktion verlieren. Für andere ist die Rolle, die sie spielen, jedoch so wichtig wie eh und je. Im Falle der Fertigung nimmt die Bedeutung von Kabeln mit der zunehmenden Integration von Technologie zu.

Kabel sind sowohl für die Stromversorgung von Maschinen als auch für den Transport digitaler Informationen zwischen Konsolen und Abteilungen von entscheidender Bedeutung. Sie tun auch noch viel mehr, spielen eine wichtige Rolle bei der Gewährleistung der Sicherheit der Arbeiter und der Schaffung optimierter Formen der Kommunikation zwischen Mitarbeitern und Robotik.

Technologische Fortschritte in der Fertigung werden in Zukunft noch stärker auf die gesteigerte Effizienz und Sicherheit von Kabeln setzen. Während Innovation der Schlüssel zum Erfolg der Fertigung ist, sollte Sicherheit immer an erster Stelle stehen.

Kabelgebundene Verbindungen bieten Effizienz

Die 5G-Revolution wird voraussichtlich neue Geschwindigkeiten und Fähigkeiten in technologische Sektoren bringen. Die Aufrechterhaltung kabelgebundener Verbindungen ist jedoch von entscheidender Bedeutung, da kabelgebundene Verbindungen es Unternehmen ermöglichen, eine dedizierte Bandbreite zu nutzen. Zu den Vorteilen gehören schnellere Informationsübertragungen, ein geringeres Risiko von Netzwerkübertragungsunterbrechungen und ein geringeres Risiko von Verbindungsausfällen – alles wesentliche Voraussetzungen für eine Branche, die auf Effizienz angewiesen ist.

Verbindungsausfälle können den Produktionsprozess stoppen, insbesondere wenn Automatisierung eingesetzt wird. Belastende Kosten und entgangene Rentabilität sind die Folgen. Aus Sicherheitsgründen ist eine kabelgebundene Verbindung im Vergleich zu einer drahtlosen Verbindung immer die zuverlässigste und sicherste.

Mit der Anzahl der von Robotern benötigten Kabel, Die Verwendung robuster Kabelmanagementsysteme ist eine weitere Möglichkeit, Kabel zu schützen.

Mit Industrial Ethernet lassen sich Informationen mit hoher Geschwindigkeit verarbeiten und an Maschinen übertragen. Wenn Geräte im Einklang und synchron miteinander arbeiten, ist diese Geschwindigkeit unerlässlich. Auch wenn sich die Wireless-Funktionen weiter verbessern, stellen Kabel immer noch die effizienteste Form der Verbindung dar.

Roboter brauchen Kabel- und Kabelmanagementsysteme

Roboter sind in einer Fertigungshalle mit viel Bewegung verbunden. Mit der Effizienz von Kabelverbindungen müssen Roboterdrähte jedoch durch ihre ständigen und wechselnden Biegezyklen einer hohen Belastung und Spannung standhalten. Aus diesem Grund sind spezielle Anforderungen für Drähte erforderlich, um Brüche und andere Sicherheitsbedenken zu vermeiden. Diese Kabel müssen vor schädlichen Einflüssen geschützt werden, einschließlich Einwirkung von Öl, Chemikalien und hohen Temperaturen.

Bei der Anzahl der von Robotern benötigten Kabel ist die Verwendung robuster Kabelmanagementsysteme eine weitere Möglichkeit, Kabel zu schützen. Diese Systeme trennen Drähte, wenn sie in elektrische Schaltschränke eingeführt werden. Wenn Drähte zum Anschließen freigelegt werden, wird verhindert, dass Partikel die Kabel berühren. Dies ist besonders wichtig für die Bedienersicherheit.

Verbesserte Isolierung und Spannungsklasse

Die Verbesserung der Isolierung und des Spannungsgrads in Kabeln war in den letzten Jahren ein Hauptaugenmerk. Das Ziel der Industrie ist es, Polymere von besserer Qualität herzustellen, um die Dicke der Isolierung zu reduzieren und gleichzeitig die Festigkeit beizubehalten.

Rauchhemmendes PVC wird in der Fertigung immer häufiger anstelle von normalem PVC verwendet. PVC ist aufgrund seiner Flamm- und Ölbeständigkeit seit langem ein nützlicher Isolator für Drähte. Im Brandfall erzeugt die Kunststoffbeschichtung jedoch eine hohe Rauchentwicklung. Während die Innovation des duroplastischen Kunststoffs nicht neu ist, ist seine Verwendung als Kabelummantelung jetzt angemessener. Wenn es in Brand gerät, entsteht eine geringe Rauchentwicklung.

Teflon ist eine weitere Alternative zu PVC. Es wird überwiegend für Niederspannungs- oder Kommunikationskabel verwendet, die für die Fertigung unerlässlich sind. Während PVC Temperaturen von etwa 160 °F standhalten kann, kann Teflon Hitze von etwa 480 °F standhalten.

Über den Autor

Stewart-Bier

Stewart Beer ist Standortleiter bei Electrix International, einem führenden Hersteller von Kabelführungssystemen aus Edelstahl.