Die Vorteile eines kontinuierlichen Verbesserungsansatzes

Stellen Sie sich einen Arbeitsplatz vor, an dem die Produktivität ständig optimiert, Innovationen immer angestrebt und häufig neue Möglichkeiten entdeckt wurden! Diese Methode der ständigen Verbesserung – bekannt als der Ansatz der kontinuierlichen Verbesserung – befähigt Hersteller, auf einem höheren Niveau zu agieren.

Mit der richtigen Kultur, den richtigen Systemen und der richtigen Mentalität wird Verbesserung Teil der täglichen Arbeit und kann Unternehmen, die einen neuen Weg der Wettbewerbsfähigkeit suchen und operative Exzellenz erreichen möchten, einen zusätzlichen Mehrwert bieten.

Kurzlinks:

• Was ist kontinuierliche Verbesserung?
• Die Vorteile eines kontinuierlichen Verbesserungsansatzes
• Wie kalifornische Hersteller Verfahren zur kontinuierlichen Verbesserung implementieren können
• Kontaktieren Sie CMTC, um Ihren Ansatz zur kontinuierlichen Verbesserung umzusetzen

Was ist kontinuierliche Verbesserung?

Der kontinuierliche Verbesserungsprozess beinhaltet kontinuierliche inkrementelle Verbesserungen, bei denen ein Fertigungsunternehmen seine normalen Geschäftsaktivitäten fortsetzt und gleichzeitig ständig nach neuen Möglichkeiten sucht, um Produkte, Dienstleistungen und Prozesse aufzuwerten. Kontinuierliche Verbesserung kann zwar im Laufe der Zeit große Veränderungen bewirken, wird jedoch vollständig durch den Beitrag der Mitarbeiter vorangetrieben. Daher hängt die Effektivität vom Engagement des Teams für den Prozess ab.

Im Kontext der Lean-Methodik zielt die kontinuierliche Verbesserung darauf ab, jeden Vorgang in Ihrem Unternehmen zu verbessern, indem sie sich auf die Verbesserung der Aktivitäten konzentriert, die den größten Wert für die Kunden generieren und gleichzeitig so viele verschwenderische Prozesse wie möglich vermeiden.

Die Vorteile eines kontinuierlichen Verbesserungsansatzes

Ein Hersteller, der den Ansatz der kontinuierlichen Verbesserung anwendet, wird unermessliche Vorteile sehen, darunter:

Erhöhte Produktivität

Der Ansatz der kontinuierlichen Verbesserung konzentriert sich darauf, Verschwendung zu vermeiden, die Produktqualität und den Kundenservice zu verbessern und die Effizienz zu steigern, um die Arbeitsproduktivität zu optimieren. Daher ist die Implementierung effizienter Prozesse zur Reduzierung von Ausschuss besonders wichtig in der Fertigungsindustrie, da sich Ausfallzeiten negativ auf Lieferpläne, Kundenbeziehungen und allgemeine interne Abläufe auswirken.

Eine häufige Form der Verschwendung ist Wartezeit, egal ob es sich um Mitarbeiter handelt, die auf Arbeitsaufträge warten oder aus Arbeitsaufträgen, die auf Mitarbeiter warten. Durch den Ansatz der kontinuierlichen Verbesserung erhalten Ihre Mitarbeiter die sofortigen Werkzeuge, die sie benötigen, um ihre Arbeit zu erledigen, und kann zu weniger Ausfallzeiten, verbessertem Kundenservice, höheren Kosteneinsparungen und höherer Rentabilität führen.

Verbesserte Qualität

Verbesserungen wirken sich normalerweise auf mehrere Bereiche aus; Beispielsweise kann eine Idee, die den Umsatz steigert, auch die Kundenzufriedenheit verbessern. Einer der zentralen Zwecke bei der Umsetzung eines kontinuierlichen Verbesserungsansatzes besteht darin, Prozesse weiter zu rationalisieren, um Qualitätsprodukte herzustellen. Tatsächlich wirken sich rund 54 % aller Verbesserungen auf die Qualität aus, was wiederum andere Kennzahlen wie die Kundenzufriedenheit steigert und den gesamten Herstellungsprozess rationalisiert; Dies ist ein entscheidender Vorteil, den Sie genießen werden, wenn Sie einen Ansatz zur kontinuierlichen Verbesserung der Fertigungsabläufe implementieren!

Lean Manufacturing ist eine Produktionstheorie, die die Beseitigung von Verschwendung in allen Formen betont. Ressourcenaufwendungen, die nicht zum vom Kunden definierten Wert eines Produkts beitragen, sind in einer schlanken Fertigungsumgebung verschwenderisch. Wenn Abfallvermeidung das Ziel ist, sind die Ergebnisse eine Verbesserung des Kundenservice, der Effizienz und der Gesamtqualität der Produkte, die ein Unternehmen herstellt.

Der Ansatz der kontinuierlichen Verbesserung eliminiert nicht nur verschwenderische Schritte, die keinen Mehrwert schaffen, sondern beseitigt auch die Qualitätsprobleme, die aus diesem Kosten-, Zeit- und Ressourcenverbrauch resultieren. Viele Fertigungsunternehmen verfügen über einen etablierten und bewährten Prozess zur Bearbeitung von Stellenangeboten und Aufträgen, formalisierte Schulungen für neue Mitarbeiter sowie Metriken und Kriterien zur Bestimmung der Gesamtqualität und -effizienz. Darüber hinaus haben sie Maßnahmen ergriffen, um das Produktionsrisiko zu mindern und das Kundenfeedback zu verwalten.

Reduzierte Kosten

Die durchschnittliche Wirkung einer kostensparenden Idee beträgt im ersten Jahr der Umsetzung 31.043 US-Dollar. Ihre Fabrikmitarbeiter können eine großartige Ideenquelle für die Verbesserung von Prozessen sein, die zur Kostensenkung beitragen. Sprechen Sie unbedingt mit den Arbeitern in der Werkstatt, um Ideen zu Punkten der Prozessverbesserung zu besprechen. Da die Mitarbeiter in der Werkstatt die Prozesse ständig verwenden, haben sie wertvolle Erkenntnisse darüber, wie Dinge vereinfacht oder optimiert werden können, um einen Mehrwert zu schaffen.

Verkürzte Lieferzeiten

Die durchschnittliche Wirkung einer zeitsparenden Verbesserung beträgt fast eine Stunde pro Tag – 270 Stunden im ersten Jahr der Implementierung. Pünktliche Lieferung ist eine der wichtigsten Erwartungen an die Kunden. Viele Fertigungsunternehmen müssen von ihren Kunden ständig ein hohes Serviceniveau aufweisen – oft 95 % oder mehr.

Viele Metriken werden verwendet, um die Leistung eines Lieferanten auf ein höheres Niveau zu bringen, einschließlich Qualität, Pünktlichkeit, Lieferung, Kosten und Compliance. Die vielleicht wichtigste Kennzahl von allen ist die pünktliche Lieferung. Wenn Sie die Erwartungen Ihrer Kunden nicht erfüllen und nicht pünktlich liefern können, werden sie oft einen anderen Lieferanten finden, der dies kann.

Verbesserte Mitarbeiterzufriedenheit und Moral

Eine Gallup-Umfrage unter US-Beschäftigten im Jahr 2020 ergab, dass nur 20 % der Mitarbeiter mit ihrem Job beschäftigt waren. Das bedeutet, dass durchschnittlich 80 % der Mitarbeiter nicht engagiert sind, und dies ist eine große Chance für Verbesserungen, da es viele finanzielle Vorteile gibt, wenn Mitarbeiter sich um ihre Arbeit kümmern.

Ein schlankes und kontinuierliches Verbesserungsprogramm trifft genau dieses Problem. Im Kern zielt die kontinuierliche Verbesserung darauf ab, die Mitarbeiter in die Lage zu versetzen, Probleme zu lösen, die sie stören, und die Effizienz ihrer Arbeitsprozesse schrittweise zu verbessern. Diese Methodik zeigt den Mitarbeitern, dass ihre Ideen wichtig sind. Wenn ein Mitarbeiter einen Verbesserungsvorschlag macht, kann die Idee sorgfältig getestet werden; und im Erfolgsfall unternehmensweit umgesetzt. Dies ändert die Rolle und Verantwortung des Mitarbeiters von einem passiven Akteur zu einem aktiven Teilnehmer an den Geschäftsprozessen.

Reduzierte Mitarbeiterfluktuation

Wussten Sie, dass mehr als die Hälfte der Mitarbeiter aktiv anderswo nach neuen Rollen sucht?

​​Der Umsatz in Organisationen ist in Bezug auf Zeit, Energie und Ressourcen teuer, da das Unternehmen für die Rekrutierung, Einstellung und Ausbildung neuer Mitarbeiter für diese Aufgabe bezahlen muss. In einigen Jobs kann es mehrere Monate oder sogar Jahre dauern, bis ein Mitarbeiter die erforderliche Erfahrung gesammelt hat, um in seinem Job herausragende Leistungen zu erbringen. Mitarbeiter, die sich aktiv an der Verbesserung des Unternehmens beteiligen, gewinnen ein Gefühl von Stolz und Leistung, was ein Eckpfeiler des Ansatzes der kontinuierlichen Verbesserung ist. Dies führt zu einem stärkeren Zugehörigkeitsgefühl und weniger Gründen, die Organisation zu verlassen.

Wie kalifornische Hersteller Verfahren zur kontinuierlichen Verbesserung implementieren können

Es gibt verschiedene Methoden, um einen kontinuierlichen Verbesserungsansatz in Ihrem Fertigungsunternehmen zu implementieren. Einige nutzen Lean Manufacturing, andere Six Sigma oder die Theory of Constraints. Jeder von ihnen hat ein gemeinsames Werkzeug – das Modell der Ursachen-Korrektur-Aktion.

Zu den am häufigsten verwendeten Werkzeugen für die kontinuierliche Verbesserung gehört eine vierstufige Qualitätssicherungsmethode – der Plan-Do-Check-Act-(PDCA)-Zyklus:

• Plan: Identifizieren Sie eine Gelegenheit und planen Sie Veränderungen.
• Tun Sie: Implementieren Sie die Änderung im kleinen Rahmen.
• Überprüfen Sie: Verwenden Sie Daten, um die Ergebnisse der Änderung zu analysieren und festzustellen, ob sie einen Unterschied gemacht haben.
• Handlung: Wenn die Änderung erfolgreich war, setzen Sie sie in größerem Umfang um und bewerten Sie Ihre Ergebnisse kontinuierlich. Wenn die Änderung nicht funktioniert hat, beginnen Sie den Zyklus erneut.

Kontaktieren Sie CMTC, um Ihren Ansatz zur kontinuierlichen Verbesserung umzusetzen

Kontinuierliche Verbesserung ist kein Ziel, sondern eine Reise durch laufende Prozesse. Hersteller, die die Lean-Philosophie praktizieren, können täglich „bahnbrechende“ Verbesserungen in ihrer Organisation erzielen!

Das Beraterteam von CMTC besteht aus verschiedenen Hintergründen und Fähigkeiten, um das notwendige Wissen bereitzustellen, um fast jedes Problem zu lösen, mit dem die kalifornische Fertigungsgemeinschaft konfrontiert ist. CMTC ist spezialisiert auf technische Unterstützung, Personalentwicklung und Beratungsdienstleistungen für kleine und mittelständische Hersteller. Wir können „Ihre Reichweite vergrößern“, indem wir Sie bei der Implementierung von Best Practices der Branche in Ihrem Werk unterstützen.

Für weitere Informationen zu den kontinuierlichen Verbesserungsdiensten von CMTC oder um einen unserer Fertigungsexperten zu kontaktieren, wenden Sie sich noch heute an CMTC.