Warum kleine Hersteller ein Manufacturing Execution System in Betracht ziehen sollten

Hersteller sollten sich regelmäßig fragen:„Woher weiß ich, was meine Probleme sind?“ Die alte Methode, diese Frage zu beantworten, beruhte auf den Ressourcen, um Tabellenkalkulationen mit Betriebsdaten zu erstellen, und dem Fachwissen, um die Daten zu analysieren und zu verstehen, wie man darauf reagiert.

Dies beschreibt die meisten kleinen und mittleren Hersteller (SMMs) nicht. Sie stehen oft unter Ressourcen- und Talentproblemen. Aber auch diese Rahmenbedingungen sollten die Weiterentwicklung von Manufacturing Execution Systems (MES) für SMMs so attraktiv machen. Der Einsatz eines MES hilft dabei, sich auf die Definition, Messung, Analyse und Kontrolle dessen zu konzentrieren, was das Geschäft tatsächlich antreibt. Es wird einen ganzheitlicheren und detaillierteren Bericht darüber liefern, wie sich die Produktion auf die Finanzen auswirkt.

Es bietet das Äquivalent von Ressourcen auf Expertenebene, um Vorgänge in Echtzeit zu überprüfen und Empfehlungen abzugeben – jedoch ohne die Kosten für Ressourcen auf Expertenebene.

Was macht ein Manufacturing Execution System?

Ein MES ist eine Managementsoftware für den Fertigungsbetrieb, die Inputs und Outputs berücksichtigt. Die Kosten für die Software variieren stark, beginnen jedoch mit einem Cloud-basierten Ansatz, der ungefähr den Kosten eines Vollzeitäquivalents (FTE) entspricht.

Die Implementierung eines MES ermöglicht es den Herstellern, die Rentabilität zu steigern, indem die Produktion an die tatsächlichen Kosten gekoppelt wird. Beispielsweise ist das Erreichen eines Produktionsziels nicht unbedingt mit Gewinn oder Effizienz gleichzusetzen. Ein Hersteller hat vielleicht die versprochenen Produkte geliefert, aber zu welchem ​​Preis? Waren Maschinen ausgefallen, die Reparaturkosten und Überstunden erforderten, um die verlorene Zeit auszugleichen? Oder haben sie Maschinen länger oder schneller laufen lassen als gewünscht, die vorbeugende Wartung für einen weiteren Monat ausgelassen und jetzt in naher Zukunft mit einem höheren Risiko geliebäugelt? Vielleicht haben sie ein Qualitätskontrollziel für gelieferte Teile erreicht, hatten aber einen erhöhten Ausschuss?

Ein MES ermöglicht es einem Unternehmen, effektiv die Echtzeitdaten zu erfassen, die erforderlich sind, um zu erkennen, wenn ein Fehler oder eine Ineffizienz auftritt, Abweichungen verursachen und zu erhöhten Kosten führen, die in den Prozess eingebettet werden. Es ist wie eine Echtzeit-Überprüfung des Betriebs.

MES bietet Mehrwert durch Flexibilität und Fokus

Im Idealfall hilft ein MES einem Hersteller, effizient zu arbeiten und ermöglicht es, einige Ressourcen anderen Prioritäten zu widmen. Vielleicht kann der Hersteller mit den durch das MES gewonnenen Erkenntnissen Möglichkeiten zur Diversifizierung des Angebots einplanen. Diese neu gewonnene Effizienz ermöglicht es dem Betrieb, geplante Wartungsarbeiten einfacher zu bewältigen, sich an unerwartete Personalprobleme anzupassen und agil zu bleiben, wenn ein Eilauftrag auftritt.

Der Wert eines MES ähnelt in gewisser Weise der vorbeugenden Wartung. Haben Sie schon einmal einen Produktionsleiter beklagt, „was wir durch den Ausfall der Maschine verloren haben, war mehr als die Kosten für die Reparaturen“ oder ein Werkstattleiter, der die Arbeiter anflehte, „alles zu tun, was Sie tun müssen, um die Ausrüstung hochzufahren und“ Laufen?" Ein MES bietet Wert als fortlaufender Service und hilft Herstellern, die Betriebszeit, Effizienz und Qualität zu verbessern.

Datengesteuerter Betrieb und schlankere Produktion

Ein MES kann helfen, einen Wandel von einem traditionellen Stammes-Führungsstil zu einer datengesteuerten Kultur einzuleiten. Ein MES kann als Qualitätsmanagementsystem oder Terminplanungssystem dienen. Es hat einen eigenständigen Wert.

Ein MES sammelt Daten aus vielen Komponenten, sodass es Daten in ein Enterprise Resource Planning (ERP)-System einspeisen kann. Aber das Sprichwort stimmt, dass Softwareprogramme nur so gut sind wie die Daten, mit denen sie arbeiten, und viele Hersteller hatten Mühe, ihre ERP-Investitionen zu nutzen.

In vielen Fällen fehlen SMMs die umfassenden Produktionsdaten, die von einem MES erfasst werden. Mit einem MES, das Produktionsplanungsdaten und die Bestands- und Auftragsdaten eines ERP bereitstellt, können diese Technologien zusammengenommen dazu beitragen, dass SMMs schneller auf Nachfrageänderungen reagieren und Kunden just-in-time bedienen können – wodurch der Hersteller schlanker und effizienter wird. SMMs werden auch in der Lage sein, die Nachfrage genauer vorherzusagen und Über- oder Unterproduktion zu vermeiden.

Überprüfung möglicher Anbieter, Vorbereitung auf Veränderungen

Wie bei jeder fortschrittlichen Fertigungstechnologie gibt es gemeinsame Herausforderungen bei der Implementierung und Einführung von MES. Hersteller sollten sicher sein, dass Lösung und Anbieter zusammenpassen. Kann der Anbieter beispielsweise alle seine historischen Daten in das System hochladen?

Auch Hersteller müssen auf einen solchen Wandel vorbereitet sein – von der Möglichkeit, ihren Wertstrom (eine Darstellung aller Aktivitäten, die zur Herstellung eines Produkts erforderlich sind) bis hin zu den damit verbundenen Problemen der Arbeitskultur abzubilden.

Die Systeme und das institutionelle Wissen, die stark zum Erfolg beitragen, können die Implementierung neuer Prozesse und Verhaltensweisen erschweren. Kleine Änderungen – wie die Verwendung neuer Berichte anstelle von Datentabellen – können die Anpassung verlangsamen. Die Tiefe und detaillierte Transparenz, die die Daten bieten, können Schwachstellen innerhalb der Organisation aufdecken, die von einigen Mitarbeitern als Bedrohung interpretiert werden können.

MEP-Zentren können mit Manufacturing Execution Systemen helfen

Hersteller müssen datengesteuert sein und eine kontinuierliche Verbesserungsmentalität haben, um den wachsenden Anforderungen inmitten von Veränderungen und Unterbrechungen in der Lieferkette gerecht zu werden. Experten für schlanke Fertigung im MEP National Network ^TM betrachten die gesamte Organisation und bemühen sich, die Lean-Philosophie und die Lean-Tools im gesamten Unternehmen zu verankern. Dieser ganzheitliche Ansatz stellt sicher, dass kontinuierliche Verbesserungspraktiken zu optimierten Abläufen, weniger Fehlern, kürzeren Durchlaufzeiten und höherer Produktivität führen.

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