Zehn Möglichkeiten, Ihre Herstellungskosten zu senken

Hat Ihre Organisation ein gutes Gespür für den Gesamtwert Ihrer Fertigungslieferanten? Machen sie einen Unterschied in Ihrer Produktentwicklung und Markteinführung? Wenn die Antwort nein ist, müssen Sie einen neuen Lieferanten finden.

Ziehen Sie in Erwägung, mit einem Lieferanten zusammenzuarbeiten, der konsequent nach verschiedenen Wegen sucht, um Kunden bei der Anpassung von Produktdesigns an Fertigungsprozesse zu unterstützen und gleichzeitig die damit verbundenen Kostentreiber zu identifizieren.

Im Folgenden sind 10 Problembereiche aufgeführt, die sich auf die Produktentwicklung beziehen und von denen jeder dazu beitragen kann, Ihre Kosten zu senken.

Frühzeitige Einbindung von Lieferanten. Sie müssen die Prozesse vom Design bis zur Entwicklung verstehen, um zu bestimmen, wie Sie schnell zu einem erfolgreichen Design gelangen, das hergestellt werden kann. Informieren Sie sich über die Erfahrungen, das Wachstum und die Werte Ihres Lieferanten und stellen Sie fest, ob diese Ihren Anforderungen entsprechen. Sie sollten starke Partnerschaften mit den Lieferanten eingehen, die bereit sind, mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um die besten Komponenten zu produzieren.

Warum es wichtig ist: Ihr Lieferant sollte Ihnen und Ihrem Team während der Produktentwicklungsphase einen Mehrwert bieten und Anleitungen zu Materialien, Prozessen und Konstruktionstoleranzen geben. Dies kann Geld, Zeit und Frustration sparen.

Manu Fertigungsfähigkeit. Berücksichtigen Sie alle Herstellungsprozesse während der Konstruktionsphase. Verstehen Sie, wie sich ein Prozess auf andere auswirken kann. Seien Sie offen für alternative Produktentwicklungsverfahren wie Kunststoffspritzguss, Aluminiumextrusion, Gießen oder Zerspanen. Und verstehen Sie, welche Formen und Funktionen mit verschiedenen Verfahren möglich sind.

Warum es wichtig ist: Ihre Teammitglieder sind klug. Aber kennen sie die vielen verschiedenen Herstellungsverfahren für das zu produzierende Bauteil genau? Es kann fast unmöglich sein, in allen Bereichen Experten zu sein. Wählen Sie Lieferanten mit breitem Fachwissen aus, die bereit sind, die gesamte Produktentwicklungsreise mit Ihnen zu durchlaufen.

Ma Geräteauswahl. Seien Sie offen für alternative Materialien, wie zum Beispiel verschiedene Aluminiumlegierungen, Eisenmetalle, Kunststoffe oder verschiedene Marken. Denken Sie an die Anforderungen an Oberflächenbeschaffenheit und Wandstärke, um die funktionalen Anforderungen Ihres Produkts zu erfüllen. Und verstehen Sie Materialalterung, Wärmebehandlung und Härtestufen.

Warum es wichtig ist: Konstrukteure glauben manchmal, sie hätten die richtige Aluminiumlegierung für ihre Extrusionen oder das beste Kunststoffspritzgussmaterial gewählt. Sie kennen möglicherweise keine vergleichbaren Materialien, die zu ähnlichen oder besseren Ergebnissen führen. Wenn Sie alternativen Optionen offen gegenüberstehen, können Sie Geld sparen und noch bessere Ergebnisse erzielen.

N ea r Netzform/reduzierte Operationen. Integrieren Sie Schraubennaben- oder Schraubennutenmerkmale in Ihr Extrusionsprofil, um die Bearbeitung zu reduzieren. Integrieren Sie Montagemerkmale wie ein Scharnier oder Leiterplattennuten, um die Befestigung und Bearbeitung zu reduzieren. Integrieren Sie Verbindungsfunktionen zum einfachen Kombinieren von Teilen, wodurch Schweißen und Zusammenbauen reduziert werden. Und ziehen Sie chemische Veredelungsoptionen in Betracht, die die mechanische Veredelung reduzieren.

Warum es wichtig ist: Sekundärprozesse brauchen Zeit und verursachen zusätzliche Kosten. Eine Option kann darin bestehen, einem Aluminium-Strangpressprofil Funktionen hinzuzufügen, um den Bedarf an Nachbearbeitungen zu reduzieren. Wenn Sie Ihre Fertigungslieferanten auswählen, sollten Sie sich der Bedeutung ihrer Fragen zu passenden Teilen, Endverwendung und Verarbeitungsanforderungen bewusst sein.

Mu l Tipp-Services/ein Lieferant. Denken Sie darüber nach, wie Sie Verwaltungskosten und -zeit senken können. Bestimmen Sie, wie Sie die Durchlaufzeiten reduzieren können. Ziehen Sie Methoden in Betracht, um Designherausforderungen schnell zu lösen. Denken Sie daran, einen Lieferanten zu verwenden, um die Frachtlogistik zu vereinfachen, P.O.s, Reisen, Zeit, Frachtschäden, Versandkosten und (Um-)Verpackung zu reduzieren. Und überlegen Sie, wie Sie Lagerbestände und laufende Arbeiten reduzieren können.

Warum es wichtig ist: Der Preis bestimmt viele Entscheidungen. Aber Seelenfrieden und Arbeitserleichterung sollten einen Dollarwert haben. Denken Sie an den Wert, den Sie durch die Auswahl eines Lieferanten gewinnen, der mehrere, sich ergänzende Dienstleistungen anbietet. Berücksichtigen Sie bei der Verwendung mehrerer Lieferanten die Zeit, die benötigt wird, um festzustellen, wo, wann und wie ein Produktfehler aufgetreten ist. Denken Sie jetzt daran, dass ein Lieferant viele Dienstleistungen erbringt und Ihre Arbeit richtig erledigt oder es einfacher macht, auftretende Fehler zu erkennen und zu beheben.

An l e r ein c e s. Bestimmen Sie die funktionskritischen Toleranzen (CTF). Bestimmen Sie die Fähigkeitsanforderungen mithilfe des Produktteilgenehmigungsprozesses (PPAP). Bewerten Sie geometrische Bemaßungen und Toleranzen. Und definieren Sie Prüfmethoden im Voraus, um sicherzustellen, dass beide Parteien die gleichen Prozesse und Tools verwenden.

Warum es wichtig ist: Sie wollen die bestmögliche Komponente. Müssen viele oder alle Ihrer Toleranzen funktionskritisch sein? Ihr Lieferant sollte daran arbeiten, sicherzustellen, dass diese Toleranzen konstant erreichbar sind.

Engere CTF-Toleranzen, als Sie benötigen oder dauerhaft erreichen können, können die Kosten erhöhen. Stellen Sie sicher, dass Ihr Design die Toleranzen erfordert, die Sie als CTF deklarieren.

Es ist auch wichtig, im Voraus mit Ihren Lieferanten Ihre bevorzugten Inspektionsarten und -prozesse zu definieren, von der Methode bis hin zu den spezifischen Prozessen und Werkzeugen, die zur Messung der Komponentenqualität verwendet werden. Die Verwendung unterschiedlicher Prozesse kann zu unterschiedlichen Ergebnissen führen.

So r Gesichtsanforderungen. Berücksichtigen Sie die Erwartungen bezüglich der Anforderungen an exponierte oder sichtbare Oberflächen. Denken Sie an die Schutzausrüstung, die aufgetragen werden soll. Verstehen Sie die Unterschiede zwischen Oberflächenrauheit und Oberflächenfehlern. Verstehen Sie unvermeidbare Prozessbedingungen, wie z. B. Extrusionsauslaufflächen, Injektionsstifte oder Zahnmarkierungen. Und verstehen Sie die Handhabungs- und Verpackungsanforderungen und -methoden.

Warum es wichtig ist: Einige Oberflächenanforderungen erfordern eine spezielle Handhabung oder Verpackung oder erzeugen mehr Ausschuss. Wird Ihre Komponente in eine andere Komponente oder ein anderes Gerät eingebaut? Wenn ja, wie wichtig ist eine glänzende, makellose Oberfläche? Wenn Ihr Bauteil hingegen zum Bau einer Schmuckvitrine verwendet wird, ist die Oberflächenbeschaffenheit eindeutig wichtig. Berücksichtigen Sie die Oberflächenanforderungen, die Ihre Komponenten angesichts ihrer Endanwendungsumgebungen wirklich benötigen.

Beenden. Durchdenken Sie die Finishing-Anforderungen für den Endverbrauch des Produkts. Berücksichtigen Sie die Auswirkungen auf Toleranzen und Abmessungen nach der Endbearbeitung. Bestimmen Sie die Anforderungen an die Regale. Verstehen Sie, warum das Verschließen von Gewindelöchern notwendig ist. Und bestimmen Sie die Maskierungsanforderungen.

Warum es wichtig ist: Das Hinzufügen eines Finishs zu Ihrer Komponente kann ihre Lebensdauer verlängern und das Erscheinungsbild verbessern. Das Verständnis der Anforderungen der Komponente und der Endverwendung sind der Schlüssel zur Auswahl der besten Oberfläche für Ihr Produkt. Oft gibt es verschiedene Wege, um das gleiche Ergebnis zu erzielen.

Verpackungsanforderungen. Denken Sie an Versandort und Entladebeschränkungen. Verpackungsmaterialbeschränkungen verstehen. Bestimmen Sie die Versandart (ob Spediteur oder LKW des Lieferanten). Und verstehen Sie die Auswirkungen auf die Oberflächenanforderungen.

Warum es wichtig ist: Die besten Komponenten sind nur so gut wie sie aussehen, wenn sie bei Ihnen vor Ort ausgepackt werden. Es ist eine Herausforderung, Verpackungen zu finden, die für Ihr Produkt geeignet sind, ohne über Bord zu gehen. Die richtige Verpackung erfordert möglicherweise Flexibilität und Anpassung.

Losgrößen/Liefermengen. Denken Sie an optimale Losgrößen und Verpackungsmengen. Verstehen Sie die Größen von Extrusionschargen, Maschinenbau und chemischer Endbearbeitung. Verstehen Sie Schwankungen bei Losgrößen und Versandmengen. Und denken Sie an die Lagerkosten.

Warum es wichtig ist: Die Herstellung der besten Komponenten erfordert, dass Lieferanten Produkte verschrotten oder recyceln, die nicht ihren Qualitätserwartungen entsprechen. Intelligente Lieferanten tragen dieser Verschwendung Rechnung. Dies bedeutet, dass Ihre Bestellung möglicherweise über- oder unterproduziert wird. Jeder Herstellungsprozess hat auch seine eigene optimale Baulosgröße. Das Ziel ist es, so nahe wie möglich an Null zu kommen, um die Lagerkosten zu senken. Seien Sie offen für Plus-oder-Minus-Liefermengen.

Rodney Floding ist Geschäftsführer Kundenservice und Schätzung bei Alexandria Industries .