Ein Leitfaden zur Kostenanalyse zur Entwicklung besserer Produkte

Die Möglichkeit, konsistent genaue Kostenschätzungen für neue Produkte und Teile zu erhalten, ist schwer fassbar. Kostenschätzungen sind von Natur aus ungenau, und die zugrunde liegenden Faktoren können sich täglich ändern, basierend auf dem Preis eines einzelnen Materials, einem neuen Gewerkschaftsvertrag oder einer Unterbrechung der Lieferkette. Dies ist eine kritische Herausforderung für Hersteller, die in engeren Produktentwicklungsfenstern und mit zunehmendem Druck auf die Gewinnmargen arbeiten.

Unternehmen können einen Teil der Unsicherheit, mit der sie bei der Produktkostenschätzung konfrontiert sind, mit einer Methode namens „sollte kosten“ überwinden – und intelligenteres Design, strategische Beschaffung und schnellere Markteinführung liefern.

Soll-Kosten definieren

Ein Soll-Kosten ist eine Projektion der Gesamtkosten einer bestimmten Komponente, wenn sie effizient hergestellt und vertrieben wird. Es ist für eine Vielzahl von Faktoren verantwortlich, darunter Arbeit, Material, Gemeinkosten und Gewinnspanne, und wird normalerweise von engagierten Kosteningenieuren verwaltet.

Ein Soll-Kosten-Modell ist ein Prozess und ein Toolset zur Berechnung von Soll-Kosten. Dies kann von einfachen Tabellenkalkulationen reichen, die Rohmaterialschätzungen zusammenfassen, bis hin zu simulationsgesteuerter, physikbasierter Software, die Kostentreiber auf sehr granularer Ebene analysiert.

Bei effektiver Umsetzung können die Soll-Kosten als strategischer Maßstab für das Kosten-Engineering dienen und einen angestrebten Beschaffungspreis liefern, um die Beschaffung von Komponenten strategischer zu gestalten, Lieferantenverhandlungen in quantitativen Daten zu verankern und Beschaffungskosten für neue Designs zu schätzen, ohne auf Lieferantenangebote warten zu müssen.

Angesichts der zugrunde liegenden Komplexität der Produktkostentreiber können Soll-Kosten-Schätzungen stark von den tatsächlichen abweichen, liefern aber dennoch wertvolle Informationen als Maßstab für die Bemühungen zur Kostenoptimierung von Lieferanten – insbesondere, da die meisten Lieferantenangebote anfangs sehr ungenau sind. Hersteller sehen oft Abweichungen von +/-40 % für das gleiche Teil von drei verschiedenen Lieferanten.

Ausgabenanalyse

Hersteller verwenden viele verschiedene Komponenten, daher ist eine gründliche Soll-Kosten-Analyse jedes Artikels nicht praktikabel oder lohnenswert. Die Ausgabenanalyse ist eine Möglichkeit, Kostensenkungsbemühungen zu priorisieren, indem Einkäufe analysiert, die Funktionskategorien identifiziert werden, die die meisten Ausgaben verursachen, die Ursachen von Kostenausreißern finden und Korrekturmaßnahmen priorisieren. In diesen Bereichen kann selbst eine geringfügige Grenzkostensenkung durch Verhandlungen, Mittelbeschaffung oder Umstrukturierung zu erheblichen Kosteneinsparungen führen.

Die folgenden Schritte bieten einen allgemeinen Überblick über die Durchführung einer Ausgabenanalyse:

1. Umfang bestimmen . Segmentausgaben nach Herstellungsprozess und Material. Analysieren Sie die Gesamtausgaben für diese Kategorien, um Prioritäten für eine tiefere Analyse zu ermitteln.
2. Daten sammeln . Eine gründliche Ausgabenanalyse erfordert möglicherweise 3D-Modelle der analysierten Komponenten, Daten zum Produktionsvolumen oder andere Produktdetails.
3. Führen Sie eine Soll-Kosten-Analyse durch . Dies kann von der Durchführung einiger Berechnungen mit einer Tabellenkalkulationssoftware bis hin zur Analyse von Designs mit einer hochentwickelten Kostenschätzungssoftware reichen. Die Soll-Kosten-Schätzung ist der Maßstab, der verwendet wird, um Kostenausreißer und Komponenten oder Komponentenkategorien zu identifizieren, die die Soll-Kosten am meisten übersteigen.
4. Erste Ausreißer überprüfen . Bevor Sie mit Kostensenkungsmaßnahmen beginnen, ist eine abschließende Überprüfung aller Ausreißer eine bewährte Methode, um auf fehlerhafte Daten zu prüfen.
5. Kostenausreißer ausmerzen . Verschiedene Probleme führen dazu, dass eine Komponente ihre Soll-Kosten überschreitet, und die erforderlichen Korrekturmaßnahmen variieren entsprechend. In einigen Fällen ist es ein Mangel an Verhandlungen oder Preiseinkäufen. In anderen Fällen können einzigartige Konstruktionsmerkmale einer Komponente kostspielige Produktionsprobleme verursachen. Möglicherweise ist eine Neukonstruktion erforderlich, möglicherweise in Zusammenarbeit mit dem entsprechenden Lieferanten. Oder vielleicht produziert ein Lieferant ein Bauteil nicht effizient. Ein Lieferantenwechsel oder ein optimierter Produktions-/Vertriebsprozess kann angebracht sein.
6. Maßnahmen . Soll-Kostenschätzungen sind eine großartige Möglichkeit, effektivere Lieferantenverhandlungen und -beziehungen zu fördern. Digitale Simulationssoftware für die Fertigung kann dabei helfen, die genauen Faktoren zu bestimmen, die dazu führen, dass ein Bauteil die Kostenziele übertrifft – sei es durch Übergewicht, das hohe Transportkosten verursacht, oder um manuelles Schweißen, das die Arbeitskosten in die Höhe treibt.
7. Ersparnisse überprüfen . Analysieren Sie die Ergebnisse, um eine erfolgreiche Kostensenkung zu bestätigen.

Soll-Kosten-Verhandlung

Je detaillierter, genauer und umsetzbarer eine Soll-Kosten-Schätzung ist, desto mehr Wert bietet sie. Sollten-Kosten-Verhandlungen stehen in engem Zusammenhang mit dem Konzept der faktenbasierten Verhandlung, bei der Lieferantenverhandlungen auf für beide Seiten vorteilhafte Daten statt auf Spielerei ausgerichtet werden. Die Soll-Kosten sind entscheidend für die Entwicklung der „Fakten“ für diese Verhandlungen.

Um verwertbare Fakten zu den Produktkosten der Lieferanten zu generieren, sind detaillierte Einblicke in die zugrunde liegenden Faktoren wie Materialkosten, Herstellungsprozesskosten, Arbeitskosten, Gemeinkosten und Werkzeug-/Einrichtungsinvestitionen erforderlich. Die Berechnung, wie diese Bereiche interagieren, um zu den Endkosten einer Komponente beizutragen, kann eine komplexe analytische Herausforderung sein. Eine optimierte Materialauswahl kann beispielsweise einen anderen Herstellungsprozess erfordern, der nur an einem anderen Standort mit weitaus höheren Miet- und Transportkosten verfügbar ist.

Mit diesen Erkenntnissen kann eine Lieferantenverhandlung von „Diese Kosten sind zu hoch“ zu „Könnten Sie für diesen Vorgang einen Laser anstelle von Stanzen verwenden?“ transformiert werden. oder „Unser System zur Schätzung der Herstellungskosten deutet darauf hin, dass dieses Teil über 50 % billiger sein könnte. Welcher Aspekt unseres Designs treibt diese Diskrepanz?“ oder „Unsere Analyse legt nahe, dass es für diese Komponente eine günstigere Produktionsmethode gibt. Können wir einen Zeitplan für die Umstellung der Produktion/des Preises auf diesen Ansatz festlegen?“

Die Idee ist, nicht nur die Komponentenkosten direkt zu senken, sondern kontradiktorische Verhandlungen zugunsten einer kostensenkenden Zusammenarbeit mit Lieferanten zu beseitigen. Detaillierte Soll-Kosten-Abschätzungen helfen dabei, den Lieferanten nicht zu beschuldigen, einen zu hohen Preis zu haben, und zu untersuchen, warum der Preis so hoch ist. Wenn mehr Lieferantenbeziehungen in diesen Ansatz integriert werden, können Komponenten von dem Lieferanten mit der effizientesten Produktionskapazität bezogen werden, im Gegensatz zu dem Lieferanten, der zufällig das aggressivste Angebot gemacht hat.

Die Ausgabenanalyse ist nur ein wertvoller Anwendungsfall für eine Soll-Kosten-Analyse. Andere sind:

• Schnelleres Engineering . Es kann Wochen dauern, bis Lieferanten Angebote zurücksenden, was bei der Markteinführung neuer Produkte ein echter Hingucker ist. Mit Soll-Kosten-Schätzungen können Konstrukteure belastbare Schätzungen der Soll-Kosten einer Komponente erstellen, ohne auf Lieferanten warten zu müssen. Während der Lieferbedarf des endgültigen Designs noch angegeben werden muss, kann die Möglichkeit, Designalternativen im Voraus zu vergleichen, die Markteinführungszeit erheblich verkürzen.
• Optimierte Zitate . Wenn Kunden Angebote anfordern, ermöglichen Soll-Kosten-Schätzungen eine viel schnellere Rückgabe von viel genaueren Schätzungen – oft verkürzt sich die Angebotsfrist von Wochen auf Tage.
• Gezieltes Redesign . Bei der Neugestaltung zur Behebung von Kostenausreißern müssen Ingenieure nicht mehr raten, ob sie alle relevanten Ineffizienzen aufgedeckt haben; Should-Costing ist ein praktischer Anhaltspunkt für die Neugestaltung von Kostensenkungsbemühungen.

Softwaretools

Die richtigen Technologietools sind ein wesentlicher Faktor für eine gründliche Soll-Kosten-Analyse. Wenn sie nicht in einer detaillierten Analyse auf Designebene begründet ist, wird eine Soll-Kosten-Schätzung zu einem weiteren willkürlichen Kostensenkungsziel. Neben einer deutlich schnelleren Arbeit als manuelle, tabellengestützte Soll-Kostenkalkulationsprozesse bieten fortschrittliche Tools zur Schätzung der Herstellungskosten detaillierte Einblicke in die Kostentreiber innerhalb der Konstruktion selbst.

Die Soll-Kosten werden von verschiedenen Arten von Herstellern und Einkaufsleitern verwendet, um Kostenschätzungen zu erstellen, die dazu beitragen, bessere Produkte zu entwickeln, Lieferantenbeziehungen zu verankern und die Markteinführungszeit zu verkürzen. Wenden Sie die oben beschriebenen Schritte auf ein Projekt in Ihrer Organisation an, um den Wert zu sehen, den es für Sie liefern kann.

Stephanie Feraday ist CEO von aPriori, einem Anbieter von Software für die digitale Fertigungssimulation.