Wie Präzisionswartung die Ursache von Pumpenausfällen aufdeckte

Als ein Hersteller einige Produktionsanlagen in Wisconsin erwarb, bemerkte er, dass dort Pumpen ausgefallen waren. Viele Fehlschläge. Dieses Problem, gepaart mit einer geringeren Anzahl an Wartungspersonal, bedeutete viele Ausfallzeiten. Mehr Ausfallzeiten bedeuteten, dass weniger Produkte produziert wurden. Es würde eine Änderung der Wartungsphilosophie erfordern, um die Dinge umzukehren.

Vor dem Kauf der angeschlagenen Einrichtungen in Wisconsin wurden sie von einer Investmentgruppe betrieben, die sich nur um das Wie kümmerte um die Produktion so günstig wie möglich am Laufen zu halten. Eine Möglichkeit, die Kosten zu senken, bestand darin, billigere, replizierte Teile für ihre Goulds-Pumpen zu kaufen.

Ausfälle nahmen zu. Ausfallzeit erhöht. Die Produktion begann zu sinken, als sich die Wartungsteams bemühten, mit den Reparaturen Schritt zu halten, wobei sie auf immer weniger Ressourcen zurückgreifen konnten. Die Teile sparten im Voraus 25-30 %, kosteten das Unternehmen aber langfristig viel mehr. Zehntausende von Dollar an Produktionsausfällen, ganz zu schweigen von den erhöhten Kosten im Zusammenhang mit weniger effizienten Pumpen/Teilen, die zu höheren Energiekosten führen.

Als der Hersteller die Einrichtungen in Wisconsin erwarb, erkannte er den Dominoeffekt, der durch die replizierten Teile verursacht wurde, und begann sofort mit der Implementierung eines Präzisionswartungsprogramms mit dem Ziel, außerplanmäßige Wartung und Zuverlässigkeitsprobleme zu reduzieren.

Sie investieren Zeit und Geld in die richtige Schulung ihrer Wartungsmannschaft in Präzisionswartung. Sie begannen, den OEM-Spezifikationen und -Toleranzen mehr Aufmerksamkeit zu schenken, als sie ihre Pumpen umbauten. Dabei stellten sie fest, dass viele der Nicht-OEM-Teile, die sie in ihren Goulds-Pumpen verwendeten, weit außerhalb der Toleranz lagen. Plötzlich änderte sich ihre Philosophie in Bezug auf Teile von „Kaufe das Billigste“ zu „Kaufe den besten langfristigen Wert“.

Das Führungsteam verstand, dass sie das meiste Geld verdienten, wenn ihre Produktlinien reibungslos liefen, und nicht, indem sie billig kauften Teile für Ausrüstung. Als OEM-Teile ihren Weg zurück in ihre Goulds-Pumpen fanden, kam auch eine erhöhte Zuverlässigkeit zurück. Sie sahen weniger Dichtungsausfälle und die Pumpen arbeiteten länger zwischen den Ausfällen.

Dies ist nicht nur eine Geschichte. Dies ist eine von vielen Geschichten, in denen Hersteller erkennen, dass Prävention ein weniger störender und finanziell soliderer Wartungsansatz ist. Das Verhindern von Pumpenausfällen beginnt mit der ordnungsgemäßen Installation, setzt sich jedoch während der gesamten Lebensdauer der Pumpe durch ordnungsgemäße Wartung und Teile fort, die speziell für die Pumpe entwickelt wurden.

Lassen Sie sich nicht in das Verkaufsgespräch verleiten, dass Replikatorteile genau die gleichen wie OEM-Teile sind, dass sie genauso gut funktionieren, genauso lange halten und viel weniger kosten. Original-OEM-Teile sind zusammen mit einer präzisen Wartungsstrategie wesentliche Bestandteile für den Erfolg Ihres Wartungsprogramms.

Möchten Sie wissen, wie viel Nicht-OEM-Teile Sie kosten? Fragen Sie uns danach! Wir helfen Unternehmen und Kommunen in Wisconsin und Upper Michigan dabei, den Maschinenzustand und die Gesamtbetriebskosten genauer zu betrachten.