Präzisionswartung deckt Ursache von Pumpenausfällen auf

Als ein Hersteller einige Fertigungsanlagen in Wisconsin kaufte, stellten sie fest, dass die Pumpen darin Ausfälle hatten. Viele Ausfälle. Dieses Problem, gekoppelt mit reduzierter Wartungsmannschaft, bedeutete viel Ausfallzeit. Mehr Ausfallzeit bedeutete weniger produziertes Produkt. Ein Wechsel der Wartungsphilosophie war nötig, um die Dinge zu drehen.

Vor dem Kauf der angeschlagenen Wisconsin-Anlagen wurden diese von einer Investorengruppe betrieben, die nur darauf schaute, Produktion so billig wie möglich am Laufen zu halten. Eine Art, Kosten zu senken: Kauf billigerer, nachgebauter Teile für ihre Goulds-Pumpen.

Ausfälle nahmen zu. Ausfallzeit nahm zu. Produktion begann zu rutschen, während Wartungsteams versuchten, mit weniger und weniger Ressourcen Reparaturen nachzukommen. Die Teile sparten 25–30 % im Voraus, kosteten das Unternehmen aber langfristig weit mehr. Zehntausende Dollar Produktionsverlust, ganz zu schweigen von erhöhten Kosten durch weniger effiziente Pumpen/Teile, die Energiekosten in die Höhe trieben.

Als der Hersteller die Wisconsin-Anlagen kaufte, sah er den Dominoeffekt der nachgebauten Teile und begann sofort, ein Präzisionswartungsprogramm zu implementieren, um ungeplante Wartung und Zuverlässigkeitsprobleme zu reduzieren.

Sie investierten Zeit und Geld in die ordnungsgemäße Schulung ihrer Wartungsmannschaft in Präzisionswartung. Sie begannen, mehr auf OEM-Spezifikationen und -Toleranzen zu achten, wenn sie ihre Pumpen überholten. Dabei stellten sie fest, dass viele der Nicht-OEM-Teile, die sie in ihren Goulds-Pumpen nutzten, weit außerhalb der Toleranz lagen. Plötzlich änderte sich ihre Philosophie bei Teilen von „kaufe das Billigste“ zu „kaufe den besten Langzeitwert“.

Das Führungsteam verstand, dass sie am meisten Geld verdienten, wenn Produktionslinien reibungslos liefen, nicht durch Billigteile für Ausrüstung. Als OEM-Teile zurück in ihre Goulds-Pumpen kamen, kehrte auch erhöhte Zuverlässigkeit zurück. Sie begannen, weniger Dichtungsausfälle zu sehen, und Pumpen liefen länger zwischen Ausfällen.

Das ist nicht nur eine Geschichte. Es ist eine von vielen, wo Hersteller realisieren, dass Prävention ein weniger störender und finanziell soliderer Wartungsansatz ist. Pumpenausfälle zu verhindern beginnt mit richtiger Installation, setzt sich aber über die Lebensdauer der Pumpe durch richtige Wartung und Teile fort, die speziell für die Pumpe entwickelt wurden.

Lassen Sie sich nicht vom Verkaufsargument locken, dass Nachbauer-Teile genau gleich sind wie OEM-Teile, genauso gut performen, genauso lange halten und viel weniger kosten. Echte OEM-Teile, zusammen mit einer Präzisionswartungsstrategie, sind essenzielle Zutaten für den Erfolg Ihres Wartungsprogramms.

Wollen Sie wissen, wie viel Nicht-OEM-Teile Sie kosten? Fragen Sie uns! Wir helfen Unternehmen und Kommunen in Wisconsin und Upper Michigan, Maschinenzustand und Total Cost of Ownership genauer zu betrachten.