Effizientere Wartungsverfahren und besseres Management der Produktionskosten

Die Erhaltung der Betriebsfähigkeit der Produktionsmittel ist für jedes Unternehmen lebenswichtig. Die Qualität und Effizienz der Wartung sind entscheidend für den reibungslosen Ablauf seiner Produktion, insbesondere im Hinblick auf Kostenmanagement und Umsatzeinbußen.

Wartung:eine Leistungsgarantie

Wenn sie effektiv ist, sichert die Wartung die Kundenzufriedenheit, weil wir sie dann rechtzeitig bereitstellen und die Qualität des Produkts garantieren können. Gleichzeitig ermöglicht es auch den Werterhalt der Produktionsmittel:Maschinen erhalten eine längere Lebensdauer, was die Notwendigkeit von Investitionen in neue Geräte reduziert. Um dies optimal zu erreichen, müssen die durchzuführenden Wartungsarbeiten in einem Wartungsprogramm aufgeführt werden.

Allerdings ist kein Gerät völlig immun gegen Ausfälle. In diesem Fall müssen so schnell wie möglich korrektive Wartungsarbeiten durchgeführt werden. Dies kann eine formelle Reparatur oder ein Pannendienst (vorübergehende Reparatur, die zwangsläufig zu einer Folgereparatur führt) sein. Während des gesamten Zeitraums vom Auftreten des Fehlers bis zum Ende der Instandsetzungsarbeiten wird die defekte Maschine stillgelegt, was das Unternehmen in seinen Produktionskapazitäten beeinträchtigt. Verringerung der Maschinenstillstandszeiten ist eine große Herausforderung für das Unternehmen, das davon profitiert, sich proaktiv gegen diese Risiken abzusichern. Daher wird der vorbeugenden Wartung Vorrang eingeräumt, wodurch der Bedarf an Korrekturmaßnahmen reduziert wird.

Fokus auf Prävention

Um die von AFNOR vorgeschlagene Definition zu verwenden, vorbeugende Wartung „die in festgelegten Intervallen oder gemäß vorgeschriebenen Kriterien durchgeführt wird und dazu bestimmt ist, die Wahrscheinlichkeit eines Ausfalls oder einer Verschlechterung der Funktionsfähigkeit eines Vermögenswerts zu verringern“. Sie besteht darin, zu handeln, noch bevor der Ausfall oder Ausfall eintritt.
Eine Form der vorbeugenden Instandhaltung wird als systematische Instandhaltung bezeichnet. Dazu gehört die Erstellung eines vorläufigen Plans der durchzuführenden Eingriffe (Austausch von Teilen) basierend auf der Betriebszeit oder den aufgelaufenen Arbeitseinheiten.
Teurer, aber mit nachgewiesener Effizienz, bedingt (oder vorausschauend) vorbeugende Wartung gilt eher für besonders teure Anlagen, deren Ausfallzeiten die Produktionskapazität des Unternehmens beeinträchtigen. Die bedingte vorbeugende Wartung basiert auf der Untersuchung von Maschinenbetriebsdaten. Diese Parameter werden von Sensoren erfasst, analysiert und mit Referenzwerten verglichen. Stimmen die Messwerte nicht überein oder weichen davon ab, ist mit einem Ausfall zu rechnen. Der Wartungsdienst wird alarmiert und kann so rechtzeitig eingreifen, um dessen Auftreten zu verhindern. Einer der Hauptvorteile der bedingten vorbeugenden Wartung besteht daher darin, dass sie die Initiative aufrechterhält:Sie können den Zeitpunkt des Eingriffs wählen, ohne die Produktion zu beeinträchtigen.

Analyse- und Verwaltungstools für die Wartung

Unternehmen stehen verschiedene Assets zur Verfügung, die es ihnen ermöglichen, eine effektive Instandhaltungspolitik durchzuführen. Sie können sich auf das FMECA-Tool verlassen die es durch die Analyse von Maschinenausfällen, deren Ursachen und Auswirkungen ermöglicht, einen vorbeugenden Wartungsplan für jedes Gerät zu erstellen. Fehler werden anhand ihrer Häufigkeit, ihres Schweregrads und der Qualität des Erkennungssystems bewertet. Die Kritikalität wird anhand dieser 3 Kriterien berechnet.

Unternehmen steht auch ein CMMS-Softwaretool (Computer Assisted Maintenance Management) für den Betrieb ihrer Wartungsdienste zur Verfügung. Es ist ein Tool zur Analyse, Archivierung und Organisation von Wartungseinsätzen, das in ihre Informationssysteme integriert ist. Es umfasst unter anderem die Organisation von technischen und personellen Wartungsressourcen (Ersatzteile, Ausrüstung, Fähigkeiten usw.), die Planung von Eingriffen, die Kontrolle ihrer Kosten und das Sammeln von Informationen über die durchgeführten Wartungsarbeiten (Ursachen von Ausfällen, Dauer des Eingriffs, Beobachtungen des für die Wartung zuständigen Technikers usw.).

Effizientere Wartungsverfahren

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