Effiziente Instandhaltung & Kostenkontrolle für nachhaltige Produktion

Die Erhaltung der betrieblichen Kapazitäten der Produktionsmittel ist für jedes Unternehmen vital. Qualität und Effizienz der Instandhaltung sind entscheidend für den reibungslosen Ablauf der Produktion, insbesondere im Hinblick auf Kostenmanagement und Umsatzverluste.

Instandhaltung: Garant für Leistung

Wenn sie effektiv ist, sichert Instandhaltung die Kundenzufriedenheit, da man dann in der Lage ist, termingerecht zu liefern und die Produktqualität zu garantieren. Gleichzeitig erhält sie den Wert der Produktionsmittel: Maschinen haben eine längere Lebensdauer, was die Notwendigkeit reduziert, in neue Ausrüstung zu investieren. Um dies optimal zu erreichen, müssen die durchzuführenden Instandhaltungsmaßnahmen in einem Instandhaltungskatalog aufgeführt sein.

Keine Ausrüstung ist jedoch vollständig gegen Ausfälle immun. Wenn diese eintreten, müssen Korrekturinstandhaltungsmaßnahmen so schnell wie möglich durchgeführt werden. Dies kann eine formelle Reparatur oder ein Notdienst (vorübergehende Reparatur, die zwangsläufig zu einer späteren Reparatur führt) sein. Während des gesamten Zeitraums vom Auftreten des Ausfalls bis zum Ende der korrektiven Instandhaltungsmaßnahme ist die defekte Maschine stillgelegt, was die Produktionskapazitäten des Unternehmens beeinträchtigt. Die Reduzierung von Maschinenstillstandszeiten ist eine große Herausforderung für das Unternehmen, das von einem proaktiven Ansatz profitiert, um sich gegen diese Risiken zu schützen. Vorrang wird somit der vorbeugenden Instandhaltung gegeben, die den Bedarf an korrektiven Maßnahmen reduziert.

Fokus auf Prävention

Nach der von AFNOR vorgeschlagenen Definition ist vorbeugende Instandhaltung „zu festgelegten Intervallen oder nach vorgegebenen Kriterien durchgeführte Instandhaltung, um die Ausfallwahrscheinlichkeit oder die Verschlechterung der Funktion eines Gutes zu verringern“. Sie besteht darin, noch vor dem Ausfall oder der Störung einzugreifen.
Eine Form der vorbeugenden Instandhaltung ist die systematische Instandhaltung. Dabei wird ein vorläufiger Plan der Eingriffe (Austausch von Teilen) auf Basis der Betriebszeit oder der angesammelten Arbeitseinheiten erstellt.
Teurer, aber mit bewährter Effizienz, ist die bedingte (oder prädiktive) vorbeugende Instandhaltung besonders für teure Anlagen anwendbar, deren Stillstand die Produktionskapazität des Unternehmens beeinträchtigt. Sie basiert auf der Analyse von Maschinendaten. Diese Parameter werden von Sensoren erfasst, dann analysiert und mit Referenzwerten verglichen. Weichen die Messwerte ab, ist ein Ausfall zu erwarten. Der Instandhaltungsdienst wird alarmiert und kann früh genug eingreifen, um diesen zu verhindern. Ein Hauptvorteil der bedingten vorbeugenden Instandhaltung ist, dass sie die Initiative behält: Man kann den Eingriffszeitpunkt wählen, ohne die Produktion zu beeinträchtigen.

Analyse- und Managementtools für die Instandhaltung

Verschiedene Hilfsmittel stehen Unternehmen zur Verfügung, um eine effektive Instandhaltungspolitik umzusetzen. Sie können auf das FMEA-Tool (Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse) zurückgreifen, das durch Analyse von Maschinenausfällen, deren Ursachen und Auswirkungen einen vorbeugenden Instandhaltungsplan für jede Ausrüstung ermöglicht. Ausfälle werden nach Häufigkeit, Schwere und Erkennungsqualität bewertet. Die Kritikalität wird auf Basis dieser drei Kriterien berechnet.

Unternehmen verfügen zudem über ein CMMS (Computerized Maintenance Management System / Instandhaltungssoftware) für die Operationen ihrer Instandhaltungsdienste. Es ist ein Werkzeug zur Analyse, Archivierung und Organisation von Instandhaltungsmissionen, integriert in ihre Informationssysteme. Es umfasst u. a. die Organisation technischer und personeller Instandhaltungsressourcen (Ersatzteile, Ausrüstung, Kompetenzen etc.), die Planung von Eingriffen, die Kostenkontrolle und die Erfassung von Informationen zu den durchgeführten Instandhaltungsarbeiten (Ausfallursachen, Dauer des Eingriffs, Beobachtungen des Instandhaltungstechnikers etc.).

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