5 Gründe, digitale Arbeitsanweisungen zu verwenden

In einer Zeit, in der in der Industrie alles digitalisiert wird, Arbeitsanweisungen entkomme dieser Verwandlung nicht. Sie sind grundlegende Dokumente, da sie den Bedienern die Aktionen erklären, die nahtlos an ihren Arbeitsplätzen ausgeführt werden müssen, und einige befürworten ihre Weitergabe in digitaler Form, indem sie 5 Gründe nennen:

• Die Verbesserung der Produktivität
• Reduzierung der Trainingszeit
• Verkürzung der Umstellungszeit
• Sie sind Teil eines kontinuierlichen Verbesserungsansatzes
• Reduzierung von Fehlern und Nichtkonformitäten

Schauen wir uns diese Aspekte also genauer an.

Arbeitsanweisungen digitalisieren, um die Produktivität zu steigern

Papierbasierte Arbeitsanweisungen gelten als veraltet und müssen überarbeitet werden weil sie weniger anfällig für die Unterstützung der Produktivität sind. Ihre Zugänglichkeit ist unpraktisch und sie bieten im Gegensatz zu den neuen digitalen Tools, die verschiedene Formate multiplizieren, nur begrenzte Möglichkeiten zum Verständnis. Daher wie man Arbeitsanweisungen erstellt effizient?

Für einen Bediener ist es viel praktischer, Arbeitsanweisungen zu lesen und Felddaten zu sammeln, indem er ein visuelles und interaktives Dokument über eine Software betrachtet, als viele auf Papier geschriebene Anweisungen. Diese Visualisierung ist besonders hilfreich bei komplexen Abläufen und solchen, bei denen der kleinste Fehler aufgrund eines falschen Verständnisses schwerwiegende Folgen und Einschränkungen für die industrielle Produktion haben kann.

Digitale Arbeitsanweisungen tragen dazu bei, eine effizientere Produktionslinie aufzubauen und somit die Produktivität zu steigern und zu verbessern .

Effizienteres und schnelleres Training

Es ist unbestreitbar, dass die Assimilation von Wissen für Personen in der Ausbildung durch Unterstützungen und Systeme erleichtert wird, die besser an die Entwicklung des Arbeitsumfelds angepasst sind

So wie der Bediener digitale Arbeitsanweisungen an seinem Arbeitsplatz einsieht, um seine Aufgaben effektiv auszuführen, wird sich der Auszubildende über Echtzeitdaten auf Computer und Tablet mit Arbeitsanweisungen integrieren und schneller vertraut machen. Dies reduziert Trainingszeit und ermöglicht es dem Unternehmen, seine Teams schneller mit neuen Fähigkeiten zu stärken und Qualifikationslücken zu vermeiden.

Digitalisierung von Arbeitsanweisungen reduziert Umrüstzeiten

Umstellungen sind Schlüsseloperationen, die jedoch die Produktion beeinträchtigen und den Produktlebenszyklus verlangsamen. Beispielsweise kann die Maschine, an der wir arbeiten, um Änderungen (Form, Vorrichtung, Werkzeug…) und Anpassungen vorzunehmen, während dieser Zeit nicht in der Produktion eingesetzt werden. Die SMED-Methode (Single Minute Exchange of Die) zum Beispiel beinhaltet eine Analyse von Arbeitsanweisungen, und diese wird durch die digitale Technologie stark verbessert . Aus diesem Grund werden unnötige Aufgaben in den Arbeitsanweisungen leichter identifiziert, die, sobald sie frei von diesen Fehlerquellen, Mängeln und Langsamkeiten sind, effizienter werden.

Dank umsetzbarer digitaler Arbeitsanweisungen können Bediener einfache Aufgaben wie die Wartung der Stufe 1, die normalerweise von der Wartungsabteilung durchgeführt wird, durchführen und dadurch Zeit bei Umstellungen sparen.

Teil eines kontinuierlichen Verbesserungsansatzes

Durch Digitalisierung von Arbeitsanweisungen , vereinfachen wir die Aufgaben und geben den Bedienern die Möglichkeit, die Effizienz zu verbessern, die Relevanz jedes Schritts zu ermitteln und Verbesserungen vorzuschlagen und einzureichen.

Der große Vorteil von Digital for Work Instructions besteht außerdem darin, dass Sie alle Ihre Dokumente und Checklisten mit nur einem Klick aktualisieren können. Die Betreiber greifen immer auf die aktuellste Version der Thematik zu.

Das entspricht der Kaizen-Methode, der Referenz zur kontinuierlichen Verbesserung. Es steht uns also frei zu sagen, dass die Nutzung digitaler Arbeitsanweisungen Teil eines kontinuierlichen Verbesserungsprozesses ist

Weniger Fehler, mehr Qualität

Digitale Arbeitsanweisungen sind genauer; Sie wurden entwickelt, um Bediener erfolgreich zu machen, ohne beim ersten Mal Fehler zu machen.

Papierlose Arbeitsanweisungen verringern die Fehlerquote . Ausgeschlossene Fehler helfen daher, Zeit und Ressourcen zu sparen.

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