Sechs Gründe, warum eine CMMS-Software für Fertigungsanlagen entscheidend ist

Obwohl sowohl das verarbeitende Gewerbe in den USA als auch in Kanada von der Rezession 2008-2009 hart getroffen wurden, erlebten beide eine Erholung, die zu anhaltendem Wachstum führte. Laut FRED Economic Data (2017) meldeten die USA im dritten Quartal 2016 ein Rekordniveau von etwa 2,18 Billionen US-Dollar an Industrieproduktion. In Kanada stiegen die Umsätze im verarbeitenden Gewerbe um 1,5 % auf 51,8 Milliarden US-Dollar im November 2016 (Statistics Canada, 2017). Seit der Bodenbildung in den Rezessionen sind jeweils Aufwärtstrends zu beobachten. Bemerkenswert ist auch, dass die US-Fertigungsindustrie im März 2017 Berichten zufolge 12,4 Millionen Menschen beschäftigte (FRED, 2017), während die kanadische Fertigungsindustrie im Jahr 2016 1,8 Millionen Menschen beschäftigte (Statistics Canada, 2017). Diese Indikatoren belegen die Bedeutung und Größe der verarbeitenden Industrien in beiden Ländern, was sie zu einem großen Beitragszahler für ihre jeweiligen Volkswirtschaften macht.

Angesichts des beobachteten Wachstums im Fertigungssektor und der Herausforderung der wirtschaftlichen Erholung ist es nicht verwunderlich, dass immer mehr Fertigungsunternehmen nach Möglichkeiten suchen, Produktivität und Effizienz zu steigern und vor allem ihre Gewinne zu verbessern. Aus diesen Gründen wenden sich Unternehmen Computerized Maintenance Management Software (CMMS)-Systemen zu. CMMS sind hochentwickelte Softwaresysteme, die Tausende von Datenpunkten verwenden, die einem Benutzer jederzeit einen Überblick über den Betrieb einer Einrichtung geben können, oder; es kann den Status eines einzelnen Ausrüstungsteils liefern. Aktuelle CMMS-Software bietet Unternehmen die Möglichkeit, Arbeitsaufträge zu verfolgen, schnell genaue Berichte zu erstellen und sofort zu bestimmen, welche ihrer Anlagen vorbeugende Wartung oder Reparaturen erfordern. Zu den jüngsten Innovationen in der Software gehören sichere Cloud-basierte Schnittstellen, Zugänglichkeit für mobile Geräte und papierlose Funktionen, die die Benutzerfreundlichkeit weiter erhöhen. Im Folgenden sind sechs Gründe aufgeführt, warum eine CMMS-Software für das Management von Fertigungsanlagen von entscheidender Bedeutung ist:

Ausfallzeiten von Geräten und Maschinen reduzieren

Die Fähigkeit eines Produktionsunternehmens, profitabel zu arbeiten, hängt weitgehend von der Effizienz seines Betriebs ab. Wenn ein Gerät ausfällt, wird die Produktivität direkt beeinträchtigt. Da unerwartete Geräteausfälle auftreten können, ist es wichtig sicherzustellen, dass Ausfallzeiten im Betrieb eines Unternehmens minimiert werden. CMMS bieten Echtzeitzugriff auf Daten wie Geräteidentifikation, benötigte Teile, Handbücher, Schaltpläne, Anbieter, Bilder, Wartungshistorie, Kontakte und Kontaktinformationen usw. über Desktop- und mobile Geräte. Darüber hinaus können Arbeitsaufträge fast sofort erstellt und über dieselben Medien übermittelt werden. In der Lage zu sein, ein Problem zu lokalisieren und zu identifizieren, einen Arbeitsauftrag zu erstellen und ihn dann fast augenblicklich zu übertragen, wo immer sich ein Benutzer auch befindet, spart Geld, Energie und wertvolle Ausfallzeit .

Verbesserung der Arbeitsauslastung

Unternehmen, die keine CMMS einsetzen, neigen dazu, reaktiv auf die Gerätewartung zu reagieren. Mit anderen Worten, sie wenden Zeit, Geld und Energie auf, um auf einen Geräteausfall erst zu reagieren, nachdem er aufgetreten ist. Das Ziel einer effektiven Wartung besteht darin, alle Geräte durch routinemäßige vorbeugende Wartungsprüfungen und den Austausch oder die Reparatur von Teilen nach Bedarf in einem optimalen Betriebszustand zu halten. Das Vorhandensein von CMMS-Systemen ermöglicht es Unternehmen, vorbeugende Wartungsprüfungen durchzuführen und ordnungsgemäß aufzuzeichnen. Die Durchführung geplanter Wartungsarbeiten bedeutet weniger unerwartete Geräteausfälle und kürzere Ausfallzeiten. Da PMs außerdem in Zeiten mit geringer Auslastung geplant werden können, können die Auswirkungen auf den Betrieb eines Unternehmens erheblich reduziert werden. Das Ergebnis ist eine besser funktionierende Ausrüstung und eine optimale Arbeitsauslastung.

Ausrüstungslebensdauer verlängern

Unabhängig von der Branche investieren produzierende Unternehmen viel in ihre Produktionsanlagen. In den meisten Fällen ist es wirtschaftlicher, ein teures Gerät zu warten, als es zu ersetzen. Neben dem eigentlichen Kapitalaufwand für den Austausch eines Gerätes müssen auch die zusätzlichen Kosten für Produktionsverzögerungen während des Wartens auf die Installation berücksichtigt werden. Ausfallzeiten wirken sich stark auf die Produktion aus. Ein IPS-System warnt Benutzer vor geplanten Wartungsprüfungen aller Geräte. Durch die Durchführung regelmäßiger Wartungsarbeiten an der Ausrüstung können Unternehmen sicherstellen, dass jedes Teil in einem Top-Betriebszustand gehalten wird, und dadurch die Lebensdauer der vorhandenen Ausrüstung verlängern. Das Ergebnis geplanter PMs ist ein höherer Return on Investment (ROI) aufgrund der Einsparungen beim Geräteaustausch sowie der damit verbundenen Ausfallzeiten in der Produktion.

Erhalten Sie E-Mail-Benachrichtigungen für bevorstehende vorbeugende Wartungsarbeiten

Der nächste Schritt, um den Wert eines CMMS zu verstehen, besteht darin, zu wissen, dass die Software so programmiert werden kann, dass sie E-Mail-Benachrichtigungen im Voraus für jede PM bereitstellt. Diese Funktion ist aus mehreren Gründen wichtig. Erstens ist es wichtig, da viele Produktionsstätten über Hunderte von Ausrüstungsteilen verschiedener Art verfügen, PMs strategisch so zu planen, dass die eigentlichen Prüfungen am effizientesten durchgeführt werden können. Die Vorabbenachrichtigung der PMs ermöglicht es dem Wartungspersonal, die angemessene Menge an Zeit und Personal für die Durchführung der Überprüfungen bereitzustellen. Zweitens hat ein Wartungsteam durch die vorherige Benachrichtigung der PMs ausreichend Zeit, um sicherzustellen, dass der Bestand auf Lager ist oder Teile und Materialien bei Bedarf bestellt werden können, und Vorbereitungen für die Durchführung der Prüfungen innerhalb der Einrichtung getroffen werden können.

Stellen Sie sicher, dass die vorbeugende Wartung nicht versäumt wird

Die Durchführung von PMs an einer Reihe von Geräten ist keine leichte Aufgabe. Häufig umfasst eine PM an einem einzelnen Gerät mehrere Aufgaben oder Schritte. Ein CMMS bietet eine Checkliste aller Aufgaben, die mit jedem Gerät verbunden sind. Wenn vorbeugende Wartungsaufgaben versäumt werden, sendet das CMMS Warnungen an Manager sowie einen Bericht, um geeignete Maßnahmen zu ergreifen.

Erhalten Sie detaillierte Informationen zu wichtigen Metriken

Zu den vielen Vorteilen von CMMS-Systemen gehört ihre Fähigkeit, Echtzeitinformationen zu einer Vielzahl von Metriken bereitzustellen die sich speziell auf die Funktionsweise eines Unternehmens beziehen. Bei der Wartung einer Produktionsanlage sind die folgenden Metriken wichtige Überlegungen:

• MTBR, mittlere Zeit zwischen Reparaturen – Diese Metrik bezieht sich auf die durchschnittliche Anzahl von Reparaturen, die in einem bestimmten Zeitraum durchgeführt wurden. Sie wird berechnet, indem die Gesamtzahl der notwendigen Reparaturen während eines bestimmten Zeitraums durch einen bestimmten Zeitraum, z. B. „Monate“, dividiert wird.
• MTBF, mittlere Zeit zwischen Ausfällen – Diese Metrik bezieht sich auf die prognostizierte Zeit, die zwischen Geräteausfällen verstrichen ist. Wenn beispielsweise ein Gerät nach 250 Stunden und dann wieder nach 300 Stunden ausfällt, beträgt die MTBF 250 Stunden. Die Kenntnis der MTBF hilft dabei, zukünftige Wartungsarbeiten vorherzusagen und große Reparaturen zu reduzieren. Ziel ist es, eine höhere MTBF anzustreben.
• MTTR, mittlere Reparaturzeit – Diese Metrik stellt die durchschnittliche Zeit dar, die für die Reparatur von Geräten erforderlich ist. Sie wird berechnet, indem die gesamte ungeplante oder korrigierende Wartungszeit von Fehlern durch die Gesamtzahl der korrektiven oder ungeplanten Wartungsaufträge geteilt wird. Mit zunehmender Effizienz aufgrund geplanter PMs wird erwartet, dass die MTTR ebenfalls sinkt.

Fertigungsbetriebe stehen vor der Herausforderung, die effizientesten und effektivsten Wege zu finden, um zu wachsen und profitabel zu sein. Ein großer Teil dieser Gleichung ist, dass Ausrüstung und Betrieb in Topform funktionieren. Aufgrund der Komplexität moderner Produktionsanlagen werden veraltete Bleistift- und Papierverwaltungsstrategien als weniger praktikable Optionen zum Erreichen dieser Ziele angesehen. CMMS-Systeme können das Wartungsmanagement mit weniger Zeit-, Energie- und Arbeitseinsatz automatisieren. Aus diesen Gründen sind CMMS die bevorzugte Wahl für Fertigungsunternehmen, die auf der ROI-Wachstumskurve an der Spitze bleiben wollen.