Ist präventive Wartung eine Priorität für Ihr Unternehmen?

Präventiver Wartungsservice

Die meisten werden zustimmen, dass die Instandhaltung von Unternehmensassets eine gute Sache ist. Die Frage bleibt jedoch: Ist ein präventiver Wartungsplan das Richtige für Ihr Unternehmen? Um zu beginnen, lassen Sie uns erkunden, was präventive Wartung ist.

Präventive Wartung definiert

In einfachen Begriffen ist präventive Wartung (oder vorbeugende Wartung) Wartung, die regelmäßig an einem Gerät durchgeführt wird, mit dem Ziel, die Wahrscheinlichkeit seines Ausfalls zu verringern. Sie beinhaltet regelmäßige, routinemäßige Checks, Inspektionen und Reparaturen bei Bedarf, um Geräte am Laufen zu halten, ungeplante Produktionsausfallzeiten und teure Kosten durch unvorhergesehene Geräteausfälle zu verhindern. Präventive Wartung (PM) kann an einer Vielzahl von Geräten durchgeführt werden, die je nach beteiligter Branche variieren. Die Geräte, die am häufigsten routinemäßiger Wartung unterzogen werden, unabhängig von Branche oder Dienstleistungssektor, umfassen HLK, Fahrzeuge und Computer. Die Häufigkeit, mit der präventive Wartung erfolgt, variiert ebenfalls und wird weitgehend durch die Art des Geräts, sein Alter, seine Nutzung und seine Reparaturhistorie bestimmt.

Verständnis der verschiedenen Wartungsstrategien

Präventive Wartung ist nur ein Ansatz zur Asset-Wartung. Nachfolgend sind drei weitere Wartungsansätze aufgeführt, die sich basierend auf der Art der beteiligten Aufgaben unterscheiden:

• Korrektive Wartung wird durchgeführt, wenn ein Fehler in der Gerätefunktion festgestellt wird. Diese Wartungsform zielt darauf ab, normale Betriebsbedingungen wiederherzustellen. Auch als „reaktive Wartung“ bekannt, basiert sie auf der Annahme, dass die Kosten für Ausfallzeiten und Reparaturen unter diesen Umständen niedriger sind als die Investition in ein PM-Programm.
• Risikobasierte Wartung nutzt mehrgleisige Analysen und periodische Tests als Grundlage für eine modifizierte Version der standardmäßigen präventiven Wartung. Das Ziel dieses Ansatzes ist die Durchführung einer Asset-Zustands- und Risikobewertung, die dann das geeignete Wartungsprogramm leitet. Geräte, die anomale Werte aufweisen, werden entweder generalüberholt oder ersetzt, wodurch die Gerätelebensdauer verlängert werden kann, während gleichzeitig sichergestellt wird, dass angemessene Niveaus an Zuverlässigkeit, Sicherheit und Effizienz vorhanden sind.
• Zustandsbasierte Wartung basiert auf der laufenden Bewertung von Gerätezuständen unter Nutzung der Online-Erkennung signifikanter Arbeitsgeräteparameter, die dann mit Durchschnittswerten und Leistung verglichen werden. Wenn Indikatoren erkennen, dass sich ein Gerät verschlechtert, wird Wartung durchgeführt. Eine weitere modifizierte Form der präventiven Wartung kann diese Strategie im Laufe der Zeit Wartungskosten reduzieren und gleichzeitig Ausfallrisiken minimieren.

Präventive Wartungsplanung

Zentral für die Entscheidung, ob und welche Art von PM-Strategie benötigt wird, ist die Berücksichtigung der Größe des Betriebs sowie der Art der beteiligten Assets. Kleine Unternehmen mit wenigen Geräten, die am besten an routinemäßige ausgelagerte Wartung delegiert werden, profitieren möglicherweise nicht von einem internen PM-Programm. Andererseits werden größere Unternehmen mit mehr als 20 monatlichen Arbeitsaufträgen und eigenen Wartungstechnikern Wert in einem PM-Programm sehen. Wenn es darum geht zu beurteilen, welche Assets am meisten von einem PM-Plan profitieren, sind es generell jene mit folgenden Merkmalen:

• Eine kritische operative Funktion
• Ausfallarten, die durch routinemäßige Wartung verhindert werden können
• Eine Ausfallwahrscheinlichkeit, die mit Zeit oder Nutzung zunimmt

Andererseits ist Gerät, das zufällige Ausfälle erlebt, die nicht mit Wartung zusammenhängen (z. B. Leiterplatten), oder das keine kritische Funktion erfüllt, weniger geeignet für ein PM-Programm. Sobald alle Aspekte gründlich bewertet wurden, kann ein Unternehmen dann einen bevorzugten PM-Ansatz entscheiden, sei es „Bleistift und Papier“, Tabellenkalkulation oder eine Reihe von Ansätzen unter Verwendung eines Computerized Maintenance Management Software (CMMS) Systems.

Computerized Maintenance Management Software als PM-Lösung

CMMS eignen sich gut für anpassbare PMs, die andere Wartungsansätze integrieren. Diese präventiven Wartungssoftwares sind hochentwickelte Pakete, die Tausende von Datenpunkten nutzen, die zu jedem gegebenen Zeitpunkt einem Benutzer einen Überblick über den Betrieb einer Anlage sowie den Status eines einzelnen Geräts liefern können. Jüngste Innovationen in der Software umfassen sichere cloudbasierte Schnittstellen, mobile Gerätezugänglichkeit und papierlose Funktionalität, die die Benutzerfreundlichkeit weiter erhöhen. Im Vergleich zu Tabellenkalkulationssoftware sind aktuelle CMMS-Softwares viel robuster und bieten Unternehmen die Möglichkeit, Arbeitsaufträge zu verfolgen, schnell präzise Berichte zu erstellen und sofort festzustellen, welche ihrer Assets präventive Wartung oder Reparaturen benötigen. CMMS haben die Fähigkeit, verschiedene Pläne basierend auf vorheriger Gerätewartungshistorie, Wartungsstandards für einzelne Assets, Inspektionszeiten, Technikerverfügbarkeit, Gerätestandort und Produktionsausfallzeiten zu erstellen. Durch die Überprüfung operativer Daten können Anpassungen an PMs vorgenommen werden, um die Effizienz weiter zu verbessern und Kosten zu senken. Die Fähigkeit der Software, PMs für Unternehmen in allen Branchen und Dienstleistungssektoren anzupassen, ist der Grund, warum eine wachsende Anzahl von Unternehmen den Wechsel von anderen Wartungsmanagement-Ansätzen vollzieht.

Fazit

Während das Konzept der präventiven Wartung einfach erscheint, ist die Entscheidung darüber, ob und wie sie umgesetzt werden soll, weniger einfach. Effektive Planung ist eine große Herausforderung. Sie ist auch ein großer Vorteil der präventiven Wartung im Vergleich zu einem reaktiven Wartungsansatz, der oft mit vielen vermeidbaren Overhead-Kosten verbunden ist, wie Produktionsverluste, höhere Kosten für Teile und Versand, sowie Zeitverlust bei der Reaktion auf Notfälle und der Diagnose von Fehlfunktionen, während ein Gerät nicht funktioniert. Wenn Wartung geplant ist, können diese Kosten reduziert werden. Gerätewartung kann so geplant werden, dass sie mit Produktionsausfallzeiten zusammenfällt. Zusätzlich können im Vorfeld der Wartung alle erforderlichen Teile, Verbrauchsmaterialien und Personal gesammelt werden, um die Reparaturzeit zu minimieren. Schließlich können Techniker basierend auf ihrem Standort innerhalb einer Anlage eingesetzt werden, um mehrere Geräte zu warten. Ein angepasster geplanter PM unter Verwendung eines CMMS eignet sich gut für Unternehmen, die sich um ihre Bilanz sorgen.