Warum CMMS-Software für moderne Fertigungsanlagen unverzichtbar ist: 6 Hauptvorteile

Obwohl die US-amerikanischen und kanadischen Fertigungssektoren beide hart von der Rezession 2008-2009 getroffen wurden, haben beide Erholungen erlebt, die zu anhaltendem Wachstum führten. Laut FRED Economic Data (2017) meldeten die USA im dritten Quartal 2016 ein Rekordniveau von etwa 2,18 Billionen Dollar an industrieller Produktion. In Kanada stiegen die Fertigungsverkäufe um 1,5 % auf 51,8 Milliarden Dollar im November 2016 (Statistics Canada, 2017). In beiden Fällen wurden seit dem Tiefpunkt während der Rezession Aufwärtstrends beobachtet. Ebenfalls bemerkenswert: Im März 2017 beschäftigte die US-Fertigungsindustrie Berichten zufolge 12,4 Millionen Menschen (FRED, 2017), während die kanadische Fertigungsindustrie 2016 1,8 Millionen Menschen beschäftigte (Statistics Canada, 2017). Diese Indikatoren belegen die Bedeutung und die enorme Größe der Fertigungsindustrien in beiden Ländern, was sie zu großen Beitragszahlern für ihre jeweiligen Volkswirtschaften macht.

Angesichts des beobachteten Wachstums im Fertigungssektor und der Herausforderung der wirtschaftlichen Erholung ist es nicht überraschend, dass eine wachsende Anzahl von Fertigungsunternehmen Wege sucht, Produktivität und Effizienz zu steigern und vor allem ihre Bilanzen zu verbessern. Aus diesen Gründen wenden sich Unternehmen Computerized Maintenance Management Software (CMMS) Systemen zu. CMMS sind hochentwickelte Softwaresysteme, die Tausende von Datenpunkten nutzen, die zu jedem gegebenen Zeitpunkt einem Benutzer einen Überblick über den Betrieb einer Anlage oder den Status eines einzelnen Geräts liefern können. Aktuelle CMMS-Softwares bieten Unternehmen die Möglichkeit, Arbeitsaufträge zu verfolgen, schnell präzise Berichte zu erstellen und sofort festzustellen, welche ihrer Assets präventive Wartung oder Reparaturen benötigen. Zu den jüngsten Innovationen in der Software gehören sichere cloudbasierte Schnittstellen, mobile Gerätezugänglichkeit und papierlose Funktionalität, die die Benutzerfreundlichkeit weiter erhöhen. Im Folgenden sind sechs Gründe aufgeführt, warum CMMS-Software für das Management von Fertigungsanlagen entscheidend ist:

Geräte- und Maschinenausfallzeiten reduzieren

Die Fähigkeit eines Fertigungsunternehmens, profitabel zu funktionieren, hängt weitgehend von der Effizienz seines Betriebs ab. Wenn es zu einem Ausfall an einem Gerät kommt, wird die Produktivität direkt beeinträchtigt. Da unerwartete Geräteausfälle auftreten können, besteht der Schlüssel darin, sicherzustellen, dass Ausfallzeiten im Betrieb eines Unternehmens minimiert werden. CMMS bieten Echtzeitzugriff auf Daten wie Geräteidentifikation, benötigte Teile, Handbücher, Schaltpläne, Lieferanten, Bilder, Wartungshistorie, Kontakte und Kontaktinformationen usw. über Desktop- und mobile Geräte. Darüber hinaus können Arbeitsaufträge über dieselben Medien fast sofort erstellt und übermittelt werden. In der Lage zu sein, ein Problem zu lokalisieren und zu identifizieren, einen Arbeitsauftrag zu erstellen und diesen dann fast augenblicklich von überall dort zu übermitteln, wo sich ein Benutzer befinden mag, resultiert in Einsparungen bei Geld, Energie und wertvoller Ausfallzeit.

Arbeitseinsatz verbessern

Unternehmen, die keine CMMS nutzen, neigen dazu, auf Gerätewartung reaktiv zu reagieren. Mit anderen Worten: Sie investieren Zeit, Geld und Energie in die Reaktion auf Geräteausfälle erst nach deren Eintritt. Das Ziel effektiver Wartung ist es, alle Geräte durch routinemäßige präventive Wartungschecks und den Austausch oder die Reparatur von Teilen nach Bedarf in optimalem Betriebszustand zu halten. Vorhandene CMMS-Systeme ermöglichen es Unternehmen, präventive Wartungschecks durchzuführen und ordnungsgemäß zu dokumentieren. Die Planung von präventiven Wartungen bedeutet weniger unerwartete Geräteausfälle und kürzere Ausfallzeiten. Da präventive Wartungen während Zeiten geringer Nutzung geplant werden können, kann die Auswirkung auf den Betrieb eines Unternehmens erheblich reduziert werden. Das Ergebnis sind besser funktionierende Geräte und optimaler Personaleinsatz.

Gerätelebensdauer verlängern

Unabhängig von der Branche investieren Fertigungsunternehmen stark in ihre Produktionsausrüstung. In den meisten Fällen ist es wirtschaftlicher, ein teures Gerät zu warten, als es zu ersetzen. Abgesehen vom tatsächlichen Kapital, das für den Ersatz eines Geräts erforderlich ist, müssen auch die zusätzlichen Kosten von Produktionsverzögerungen während der Installation berücksichtigt werden. Ausfallzeiten wirken sich stark auf die Produktion aus. Ein CMMS alarmiert Benutzer zu geplanten Wartungschecks an allen Geräten. Durch die Durchführung regelmäßiger präventiver Wartungen an Geräten können Unternehmen sicherstellen, dass jedes Stück in optimalem Betriebszustand gehalten wird und dadurch die Lebensdauer der vorhandenen Geräte verlängert wird. Das Ergebnis geplanter präventiver Wartungen ist eine höhere Kapitalrendite (ROI) aufgrund der Einsparungen bei Geräteersatz sowie verbundener Ausfallzeiten in der Produktion.

E-Mail-Benachrichtigungen für anstehende präventive Wartung erhalten

Der nächste Schritt zum Verständnis des Wertes eines CMMS besteht darin, zu wissen, dass die Software programmiert werden kann, um frühzeitige E-Mail-Benachrichtigungen für jede präventive Wartung bereitzustellen. Diese Funktion ist aus mehreren Gründen wichtig. Erstens, da viele Fertigungsanlagen Hunderte von Geräten verschiedener Typen haben, ist es wichtig, präventive Wartungen strategisch so zu planen, dass die tatsächlichen Checks am effizientesten durchgeführt werden können. Frühzeitige Benachrichtigungen über die präventiven Wartungen ermöglichen es dem Wartungspersonal, die angemessene Menge an Zeit und Personal für die Durchführung der Checks einzuplanen. Zweitens hat ein Wartungsteam durch frühzeitige Benachrichtigung über präventive Wartungen ausreichend Zeit, um sicherzustellen, dass der Lagerbestand vorrätig ist oder Teile und Materialien bei Bedarf bestellt werden können, und Vorbereitungen in der Anlage getroffen werden können, um die Checks durchzuführen.

Sicherstellen, dass präventive Wartung nicht verpasst wird

Präventive Wartungen an einer Reihe von Geräten durchzuführen, ist keine leichte Aufgabe. Oft beinhaltet eine präventive Wartung an einem einzelnen Gerät mehrere Aufgaben oder Schritte. Ein CMMS bietet eine Checkliste aller Aufgaben, die an jedem Gerät beteiligt sind. Wenn präventive Wartungsaufgaben verpasst werden, sendet das CMMS Alarme an Manager sowie einen Bericht, um geeignete Maßnahmen zu ergreifen.

Detaillierte Informationen zu wichtigen Kennzahlen erhalten

Zu den vielen Vorteilen von CMMS-Systemen gehört die Fähigkeit, Echtzeitinformationen zu einer Vielzahl von Kennzahlen bereitzustellen, die sich spezifisch auf die Funktionsweise eines Unternehmens beziehen. Bei der Wartung eines Fertigungswerks sind die folgenden Kennzahlen wichtige Überlegungen:

• MTBR, Mean Time Between Repairs (mittlere Zeit zwischen Reparaturen) – Diese Kennzahl bezieht sich auf die durchschnittliche Anzahl der in einem Zeitraum durchgeführten Reparaturen. Sie wird berechnet, indem die gesamten notwendigen Reparaturinstanzen während eines gegebenen Zeitraums genommen und durch einen spezifischen Zeitraum wie „Monate“ geteilt werden.
• MTBF, Mean Time Between Failures (mittlere Zeit zwischen Ausfällen) – Diese Kennzahl bezieht sich auf die projizierte verstrichene Zeit zwischen Geräteausfällen. Zum Beispiel, wenn ein Gerät bei 250 Stunden und erneut bei 300 Stunden ausfiel, beträgt die MTBF 250 Stunden. Die Kenntnis der MTBF hilft, zukünftige Wartung vorherzusagen und große Reparaturen zu reduzieren. Das Ziel ist es, eine höhere MTBF anzustreben.
• MTTR, Mean Time To Repair (mittlere Reparaturzeit) – Diese Kennzahl stellt die durchschnittliche Zeit dar, die zur Reparatur von Geräten erforderlich ist. Sie wird berechnet, indem die gesamte ungeplante oder korrektive Wartungszeit von Ausfällen genommen und durch die Gesamtzahl der korrektiven oder ungeplanten Wartungsarbeitsaufträge geteilt wird. Da die Effizienz durch geplante präventive Wartungen zunimmt, wird erwartet, dass die MTTR ebenfalls abnimmt.

Fertigungsanlagen sind herausgefordert, die effizientesten und effektivsten Wege zu finden, um zu wachsen und profitabel zu sein. Dass Geräte und Betrieb in Topform funktionieren, ist ein großer Teil dieser Gleichung. Aufgrund der komplexen Natur moderner Fertigungsanlagen gelten veraltete Bleistift- und Papier-Managementstrategien als weniger lebensfähige Optionen, um diese Ziele zu erreichen. CMMS-Systeme können Wartungsmanagement in weniger Zeit, Energie und Personaleinsatz automatisieren. Aus diesen Gründen sind CMMS die bevorzugte Wahl für Fertigungsunternehmen, die auf der ROI-Wachstumskurve bleiben wollen.