Was ist Run to Failure und ist RTF immer schlecht?

Die kurze Antwort ist nein, es ist nicht immer schlecht. Tatsächlich gibt es viele Situationen, in denen es die bestmögliche Wartungsstrategie ist, Dinge scheitern zu lassen.

Aber bevor Sie wissen, wo Sie Run to Failure (RTF) verwenden können, müssen Sie zuerst genau wissen, was es ist und warum es nicht der Wartungs-Boogeyman ist, für den es oft gehalten wird.

Beginnen wir mit einigen grundlegenden Definitionen.

Was ist die Run-to-Failure (RTF)-Wartungsstrategie?

Wie der Name schon sagt, läuft bis zum Ausfall, wenn Sie einen Vermögenswert oder ein Gerät laufen lassen, bis es ausfällt. Aber um etwas genauer zu sein, ist es im Allgemeinen, wenn Sie ein Teil laufen lassen, bis es versagt.

Vor dem Scheitern tut man eigentlich gar nichts. Mit diesem Teil sind keine Wartungsinspektionen oder Aufgaben verbunden. Sie überwachen es nicht aktiv. Nach dem Ausfall tauschen Sie das defekte Teil gegen ein neues aus. Anstatt es zu reparieren, tauschen Sie es einfach aus.

Was sind Beispiele für Run-to-Failure?

Bevor Sie sich mit dem Wo befassen, sollten Sie sich daran erinnern, dass das, was für Run-to-Failure gilt, auch für alle anderen Wartungsstrategien gilt:Sie müssen sie sorgfältig auf Ihre Anlagen und Geräte abstimmen. Wartung ist keine Einheitsgröße. Was für einen Vermögenswert funktioniert, funktioniert möglicherweise nicht für einen anderen.

Aber es ist sogar noch spezifischer. Denken Sie darüber nach, was wahrscheinlich eines Ihrer wertvollsten Vermögenswerte ist, Ihr Auto. Es ist nur ein Vermögenswert, aber Sie verwenden eine Kombination verschiedener Strategien, um ihn auf der Straße zu halten. Sie planen Ölwechsel basierend auf einer Kombination aus Zeit und Kilometerleistung. Die Scheibenwaschflüssigkeit wird aber nur nachgefüllt, wenn der Behälter leer ist. Beim Motor überprüfen die eingebauten Sensoren ständig die Temperatur und warnen Sie, sobald sie über einen festgelegten Parameter steigt.

Wenn es wie eine Glühbirne ist

Wo macht Run to Failure also am meisten Sinn? Das klassische Beispiel sind Glühbirnen. Wenn etwas im Grunde wie eine Glühbirne ist, können Sie Run to Failure verwenden.

Was sind also die charakteristischen Merkmale einer Glühbirne? Erstens ist es sehr wahrscheinlich unkritisch für Ihren Betrieb. Wenn einer durchbrennt, wird dies nicht Ihre gesamte Produktionslinie stoppen. Es ist wahrscheinlich auch in Bezug auf die Sicherheit unkritisch. Sie explodieren nicht, wenn sie versagen; Niemand wird verletzt, wenn er ausbrennt. Zweitens ist es nicht schwer und kostet nicht viel Geld, Ersatzteile auf Lager zu halten. Sie müssen sich keine Sorgen machen, dass sie veraltet sind oder gestohlen werden. Drittens können Sie davon ausgehen, dass es immer jemanden im Wartungsteam gibt, der weiß, wie man ein neues eintauscht.

Und viertens gibt es keinen praktischen Weg, es zu erhalten. Mit einem speziellen Glühbirnenmonitor kann man nicht prüfen, wie lange das Filament noch halten soll. Wenn sich die Glühbirne dem Ende ihres Lebenszyklus nähert, gibt es keine praktische, kostengünstige Möglichkeit, sie zu öffnen und ein neues Filament zu installieren. Ohne eine Menge Zeit und Geld zu verschwenden, können Sie es nicht überprüfen und Sie können es nicht reparieren.

Wenn Sie also ein Teil haben, das eng mit Glühbirnen verwandt ist, können Sie wahrscheinlich Run to Failure verwenden.

Wenn es sowieso dasselbe kostet

Aber es muss nicht immer wie eine Glühbirne sein. In einigen Fällen, in denen Sie ein gutes Gefühl dafür haben, was die Wartung im Vergleich zu den Kosten der Reparatur kostet, könnten Sie entscheiden, dass es billiger ist, einfach zu warten, bis es kaputt geht, bevor Sie es reparieren.

Denken Sie daran, dass selbst geplante Ausfallzeiten Sie verlorene Produktionszeit kosten können. Die Planung der Stillstandszeit hat den Vorteil, dass sie Sie so wenig wie möglich kostet, da Sie planen können, welche Arbeiten das Team erledigen muss, und sicherstellen können, dass Sie alle benötigten Teile und Materialien zur Hand haben. Es kostet Sie weniger, aber es kostet Sie immer noch.

Stellen Sie sich vor, Sie haben Anlage A in der Produktionslinie. Jede Stunde, in der das Asset offline ist, kostet Sie X. Mit einem vorbeugenden Wartungsprogramm sind Sie dank Inspektionen und Aufgaben an eine Anzahl von Y Stunden Offlinezeit gebunden. Indem Sie X mit Y multiplizieren und Arbeit, Teile und Materialien hinzufügen, können Sie schnell die Gesamtkosten der Wartung berechnen. Bei den meisten Assets sind es weniger als die Kosten, wenn man kein PM-Programm hat.

Genauso ist es mit deinem Auto. Der Ölwechsel kostet Zeit und Geld. Aber es ist weniger als die Kosten für den Austausch eines beschlagnahmten Motors.

Das gilt für die meisten Vermögenswerte. Aber es gibt einige, bei denen die Wartungskosten hoch genug und die Reparaturkosten niedrig genug sind, dass es sinnvoller ist, einfach bis zum Ausfall zu laufen.

Was sind die Vorteile von Run-to-Failure?

Wenn Sie richtig rechnen, sollten Sie am Ende Geld sparen. Bei etwas, das viele der gleichen Eigenschaften wie eine Glühbirne hat, ist es immer billiger und einfacher, es ausfallen zu lassen, als zu versuchen, es zu warten.

Wenn Sie es bis zum Ausfall laufen lassen, wird garantiert, dass Sie so viel Wert wie möglich daraus ziehen. Sie müssen sich nie Sorgen machen, dass Sie Teile zu früh wegwerfen.

Welche Nachteile hat Run-to-Failure?

Wenn Sie nicht richtig rechnen, können Sie sich selbst kostspielige Kopfschmerzen bereiten.

Und selbst wenn Ihre Mathematik perfekt ist, gibt es immer noch Kopfschmerzen. Mit Run-to-Failure opfern Sie die Vorhersagbarkeit. Anstatt Teile nach einem festgelegten Zeitplan zu warten oder auszutauschen, wissen Sie nie, wann das Team aktiv werden muss. Es kann gleich am Montagmorgen sein oder kurz bevor Sie bereit sind, das Wochenende am späten Freitagnachmittag zu beginnen.

Und um die erhöhte Unvorhersehbarkeit auszugleichen, sind Sie gezwungen, mehr im Inventar zu führen. Anstatt in der Lage zu sein, Ihre Lagerbestände an festgelegten Terminen abzugleichen, wenn Sie PMs geplant haben, müssen Sie bestimmte Lagerbestände ständig mit sich führen, da Sie nie wissen, wann Sie sie benötigen.

Wie hilft CMMS bei Run-to-Failure?

Wenn Sie Run-to-Failure betrachten, müssen Sie zunächst wissen, wie Ihre Assets zum Ausfall neigen. Ohne ein solides Verständnis der verschiedenen Ausfallarten gibt es für Sie keine Möglichkeit, Assets mit Wartungsstrategien abzugleichen.

Sobald Sie wissen, wo Sie es implementieren müssen, benötigen Sie eine zuverlässige Möglichkeit, mit den richtigen Anweisungen und dem richtigen Inventar schnell auf Ausfälle zu reagieren. Sie müssen in der Lage sein, den Wartungstechnikern genau zu sagen, was sie tun müssen, und dann sicherstellen, dass sie die Teile und Materialien haben.

Moderne IPS-Lösungen machen es möglich. Von einem zentralen System aus können Sie Wartungsanfragen prüfen und dann Arbeitsaufträge generieren, priorisieren, zuweisen und verfolgen.

Und die Arbeitsaufträge, die Sie an das Team senden, enthalten alles, was es für einen effizienten Abschluss benötigt, einschließlich:

• Umfassende Wartungs- und Reparaturhistorien
• Schritt-für-Schritt-Anleitung
• Anpassbare Checklisten
• Zugehörige Teile und Materialien
• Digitale Bilder, Schaltpläne und Betriebs- und Wartungshandbücher

Sie können sogar interaktive Lagepläne und Grundrisse enthalten.

Da die Software Ihnen hilft, den Bestand mit Echtzeitzählungen zu kontrollieren, können Sie sicherstellen, dass die richtigen Teile genau dann da sind, wenn das Team sie braucht.

Nächste Schritte

Hippo ist hier, um Ihnen zu helfen, die Lösung zu finden, die für Sie am besten geeignet ist, von der Beantwortung Ihrer Fragen zu allen Themen rund um die Wartung bis hin zur Unterstützung bei der Buchung einer Live-Softwaredemo.

Zusammenfassung

Obwohl es einen schlechten Ruf hat, gibt es viele Situationen, in denen die beste Wartungsstrategie zum Scheitern verurteilt ist. Grundsätzlich lassen Sie die Anlage oder Ausrüstung laufen, bis sie ausfällt. Im Allgemeinen setzen Sie diese Strategie nur für Assets um, die Glühbirnen ähneln. Sie sind unkritisch, teuer oder unmöglich zu warten und zu reparieren, günstig im Inventar zu führen und jeder im Wartungsteam kann sie gegen neue austauschen. Es gibt jedoch Fälle, in denen Sie möglicherweise feststellen, dass die Kosten für die geplante Ausfallzeit, die für die Wartung erforderlich ist, höher sind als die Kosten für Reparaturen. Die Vorteile von Run to Failure bestehen darin, dass Sie Geld sparen und den maximalen Nutzen aus Ihren Teilen ziehen, bevor Sie sie wegwerfen. Sie verlieren jedoch viel Vorhersagbarkeit und müssen zum Ausgleich mehr Teile und Materialien im Inventar führen. Moderne CMMS-Lösungen helfen Ihnen bei der Ausführung bis zum Ausfall, indem sie das Arbeitsauftragsmanagement rationalisieren, die Anweisungen liefern, die Techniker für eine gute Arbeit benötigen, und den erforderlichen Bestand kontrollieren.