Run-to-Failure: Wenn das Zulassen von Maschinenausfällen eine kluge Strategie sein kann

Die kurze Antwort ist: Nein, es ist nicht immer schlecht. Tatsächlich gibt es viele Situationen, in denen das Zulassen von Ausfällen die bestmögliche Wartungsstrategie ist.

Aber bevor Sie wissen können, wo Sie Run-to-Failure (RTF) anwenden können, müssen Sie zuerst genau wissen, was es ist und warum es nicht der Wartungs-„Buhmann“ ist, als der es oft dargestellt wird.

Lassen Sie uns mit einigen grundlegenden Definitionen beginnen.

Was ist die Run-to-Failure (RTF) Wartungsstrategie?

Genau wie der Name andeutet, ist Run-to-Failure der Zeitpunkt, an dem Sie eine Anlage oder ein Gerät so lange laufen lassen, bis es ausfällt. Um präziser zu sein: Es ist im Allgemeinen der Zeitpunkt, an dem Sie ein Teil so lange laufen lassen, bis es ausfällt.

Vor dem Ausfallpunkt unternehmen Sie im Grunde nichts. Es gibt keine Wartungsinspektionen oder -aufgaben, die mit diesem Teil verbunden sind. Sie überwachen es nicht aktiv. Nach dem Ausfall tauschen Sie das defekte Teil gegen ein neues aus. Statt es zu reparieren, ersetzen Sie es einfach.

Was sind Beispiele für Run-to-Failure?

Bevor wir schauen, wo es angewendet wird, lohnt es sich zu erinnern, dass das, was für Run-to-Failure gilt, für alle anderen Wartungsstrategien gilt: Sie müssen sie sorgfältig auf Ihre Anlagen und Geräte abstimmen. Wartung ist nicht „One-Size-Fits-All“. Was für eine Anlage funktioniert, funktioniert möglicherweise nicht für eine andere.

Aber es ist noch spezifischer. Denken Sie an das, was wahrscheinlich einer Ihrer wertvollsten Vermögenswerte ist: Ihr Auto. Es ist nur ein Vermögenswert, aber Sie nutzen eine Kombination verschiedener Strategien, um es auf der Straße zu halten. Sie planen Ölwechsel basierend auf einer Kombination aus Zeit und Kilometerstand. Die Scheibenwaschanlage wird nur aufgefüllt, wenn der Behälter leer ist. Für den Motor überwachen eingebaute Sensoren ständig die Temperatur und warnen Sie, sobald sie einen festgelegten Parameter überschreitet.

Wenn es wie eine Glühbirne ist

Wo macht Run-to-Failure also am meisten Sinn? Das klassische Beispiel sind Glühbirnen. Wenn etwas grundsätzlich wie eine Glühbirne ist, können Sie Run-to-Failure anwenden.

Was sind also die definierenden Merkmale einer Glühbirne? Erstens: Sie ist sehr wahrscheinlich nicht kritisch für Ihren Betrieb. Wenn eine durchbrennt, stoppt das nicht Ihre gesamte Produktionslinie. Sie ist auch wahrscheinlich in Bezug auf Sicherheit nicht kritisch. Sie explodieren nicht beim Ausfall; niemand wird verletzt, wenn sie durchbrennen. Zweitens: Es ist nicht schwer und kostet nicht viel Geld, Ersatz auf Lager zu halten. Sie müssen sich keine Sorgen machen, dass sie verderben oder gestohlen werden. Drittens: Sie können davon ausgehen, dass es immer jemanden im Wartungsteam gibt, der weiß, wie man eine neue einsetzt.

Und viertens: Es gibt keine praktische Möglichkeit, sie zu warten. Sie können keinen speziellen Glühbirnen-Monitor verwenden, um zu prüfen, wie viel länger der Glühfaden noch halten sollte. Wenn die Glühbirne sich dem Ende ihres Lebenszyklus nähert, gibt es keine praktische, kosteneffektive Möglichkeit, sie zu öffnen und einen neuen Glühfaden einzubauen. Ohne einen Haufen Zeit und Geld zu verschwenden, können Sie sie weder prüfen noch reparieren.

Also, wenn Sie ein Teil haben, das ein enger Cousin der Glühbirne ist, können Sie wahrscheinlich Run-to-Failure anwenden.

Wenn die Kosten ohnehin gleich sind

Aber es muss nicht immer wie eine Glühbirne sein. In manchen Fällen, wo Sie ein gutes Gefühl dafür haben, was Wartung kostet vs. was Reparatur kostet, könnten Sie entscheiden, dass es billiger ist, einfach zu warten, bis es kaputtgeht, bevor Sie es reparieren.

Denken Sie daran: Selbst geplante Ausfallzeiten können Ihnen verlorene Produktionszeit kosten. Der Vorteil der Planung der Ausfallzeit ist, dass sie Sie so wenig wie möglich kostet, weil Sie planen können, welche Arbeit das Team machen muss, und sicherstellen können, dass Sie alle Teile und Materialien zur Hand haben. Es kostet weniger, aber es kostet trotzdem.

Stellen Sie sich vor, Sie haben Anlage A in der Produktionslinie. Jede Stunde, in der diese Anlage offline ist, kostet Sie X. Mit einem präventiven Wartungsprogramm sind Sie in Y Stunden Offline-Zeit durch Inspektionen und Aufgaben gebunden. Indem Sie X mit Y multiplizieren und Arbeitskosten, Teile und Materialien hinzufügen, können Sie schnell die Gesamtkosten der Wartung berechnen. Bei den meisten Anlagen ist das weniger als die Kosten für das Fehlen eines PM-Programms.

Bei Ihrem Auto ist es genauso. Ölwechsel kostet Zeit und Geld. Aber es ist weniger als der Kosten für den Austausch eines festgefahrenen Motors.

Das gilt für die meisten Anlagen. Aber es gibt einige, wo die Wartungskosten hoch genug und die Reparaturkosten niedrig genug sind, dass es mehr Sinn ergibt, einfach Run-to-Failure zu fahren.

Was sind die Vorteile von Run-to-Failure?

Wenn Sie die Rechnung richtig machen, sollten Sie am Ende Geld sparen. Bei etwas, das viele der gleichen Eigenschaften wie eine Glühbirne teilt, ist es immer billiger und einfacher, es ausfallen zu lassen, als zu versuchen, es zu warten.

Darüber hinaus garantiert das Laufen-lassen-bis-zum-Ausfall, dass Sie so viel Wert wie möglich daraus herausholen. Sie müssen sich nie Sorgen machen, dass Sie Teile zu früh wegwerfen.

Was sind die Nachteile von Run-to-Failure?

Wenn Sie die Rechnung nicht richtig machen, schaffen Sie sich möglicherweise kostspielige Kopfschmerzen.

Und selbst wenn Ihre Rechnung perfekt ist, gibt es immer noch Kopfschmerzen. Mit Run-to-Failure opfern Sie Vorhersehbarkeit. Statt Teile nach einem festen Zeitplan zu warten oder auszutauschen, wissen Sie nie, wann das Team in Aktion treten muss. Das könnte Montagmorgen früh sein oder kurz bevor Sie am Freitagnachmittag spät das Wochenende starten wollen.

Und um die erhöhte Unvorhersehbarkeit auszugleichen, sind Sie gezwungen, mehr auf Lager zu halten. Statt Ihre Bestandsniveaus auf vorbestimmte Termine abzustimmen, an denen Sie PMs geplant haben, müssen Sie bestimmte Bestände ständig vorhalten, weil Sie nie wissen, wann Sie sie brauchen.

Wie hilft CMMS bei Run-to-Failure?

Wenn Sie sich Run-to-Failure ansehen, müssen Sie zuerst wissen, wie Ihre Anlagen tendenziell ausfallen. Ohne ein solides Verständnis der verschiedenen Ausfallarten gibt es keine Möglichkeit, Anlagen mit Wartungsstrategien abzugleichen.

Sobald Sie wissen, wo Sie es implementieren, brauchen Sie dann einen zuverlässigen Weg, um schnell auf Ausfälle mit den richtigen Anweisungen und Beständen zu reagieren. Sie müssen den Wartungstechnikern genau sagen können, was sie tun müssen, und dann sicherstellen, dass sie die Teile und Materialien haben.

Moderne CMMS-Lösungen machen all das möglich. Von einem zentralen System aus können Sie Wartungsanfragen prüfen und dann Arbeitsaufträge erstellen, priorisieren, zuweisen und verfolgen.

Und die Arbeitsaufträge, die Sie an das Team senden, kommen gepackt mit allem, was sie brauchen, um effizient abzuschließen, einschließlich:

• Umfassende Anlagen-Wartungs- und Reparaturhistorien
• Schritt-für-Schritt-Anweisungen
• Anpassbare Checklisten
• Zugehörige Teile und Materialien
• Digitale Bilder, Schaltpläne und O&M-Handbücher

Sie können sogar interaktive Standortpläne und Grundrisse enthalten.

Weil die Software Ihnen hilft, den Bestand mit Echtzeitbeständen zu kontrollieren, können Sie sicherstellen, dass die richtigen Teile da sind, genau dann, wenn das Team sie braucht.

Nächste Schritte

Hippo hilft Ihnen, die Lösung zu finden, die am besten zu Ihnen passt – von der Beantwortung Ihrer Fragen zu allem, was mit Instandhaltung zu tun hat, bis hin zur Buchung einer Live-Software-Demo.

Zusammenfassung

Obwohl es tendenziell einen schlechten Ruf hat, gibt es viele Situationen, in denen die beste Wartungsstrategie Run-to-Failure ist. Im Grunde lassen Sie die Anlage oder das Gerät laufen, bis es ausfällt. Generell setzen Sie diese Strategie nur für Anlagen ein, die ähnlich wie Glühbirnen sind. Sie sind nicht kritisch, teuer oder unmöglich zu warten und zu reparieren, günstig in der Lagerhaltung, und jeder im Wartungsteam kann sie gegen neue austauschen. Es gibt jedoch Fälle, in denen Sie feststellen könnten, dass die Kosten der für Wartung notwendigen geplanten Ausfallzeiten höher sind als die Reparaturkosten. Die Vorteile von Run-to-Failure sind, dass Sie Geld sparen und maximalen Wert aus Ihren Teilen herausholen, bevor Sie sie wegwerfen. Allerdings verlieren Sie viel Vorhersehbarkeit, und um das auszugleichen, müssen Sie mehr Teile und Materialien auf Lager halten. Moderne CMMS-Lösungen helfen Ihnen bei Run-to-Failure, indem sie das Arbeitsauftragsmanagement optimieren, den Technikern die Anweisungen liefern, die sie brauchen, um gut zu arbeiten, und den erforderlichen Bestand kontrollieren.