Probleme beim Gewindeschneiden, Gründe und Lösungen oder Korrekturtipps

Tap ist ein Werkzeug zur Bearbeitung aller Arten von mittleren und kleinen Innengewinden. Es ist einfach in der Struktur und einfach zu bedienen. Es kann manuell oder auf Werkzeugmaschinen betrieben werden. Dann im Prozess des Gewindeschneidens , welche Probleme können auftreten, wie findet man die Gründe und Lösungen?

Probleme beim Gewindeschneiden, Gründe und Lösungen oder Korrekturtipps

Klopfzahnbruch

– Gründe:Der vordere Winkel des Wasserhahns ist zu groß; Die Schneiddicke jedes Zahns des Gewindebohrers ist zu groß und die Abschreckhärte des Gewindebohrers ist zu hoch. Da er so lange in Gebrauch war, weist der Wasserhahn einen erheblichen Verschleiß auf.

– Lösungen:Frontwinkel des Wasserhahns entsprechend reduzieren; verlängern Sie die Länge des Schneidkegels entsprechend; Reduzieren Sie die Härte entsprechend und tauschen Sie den Gewindeschneider so schnell wie möglich aus.

Wasserhahn ist kaputt

– Gründe:Der Durchmesser der Grundbohrung des Gewindes ist zu klein, was zum Spanstau beiträgt, der durch eine ineffektive Spanabfuhr entsteht; Wenn das Gewinde nicht geschnitten werden kann, weil die Bohrtiefe nicht ausreicht, die Schnittgeschwindigkeit zu hoch oder die Gewindeschneidgeschwindigkeit zu schnell ist; Die Größen der unteren Gewindelöcher sind nicht die gleichen wie die der Gewindebohrer, die zum Gewindeschneiden verwendet werden. Die Parameter für den Gewindebohrerschliff sind falsch gewählt, was zu einem ungleichmäßigen Härtegrad des bearbeiteten Werkstücks führt, der Wasserhahn wurde über einen längeren Zeitraum verwendet, was zu starkem Verschleiß geführt hat.

– Lösungen:Durchmesser der unteren Gewindebohrung richtig wählen; Neigung der Schneide schärfen oder Spiralnutgewindebohrer wählen; Die Bohrtiefe des Grundlochs muss dem angegebenen Standard entsprechen; Schnittgeschwindigkeit entsprechend reduzieren und nach Norm wählen; Kalibrieren Sie beim Gewindeschneiden den Gewindebohrer und das untere Loch, um sicherzustellen, dass ihre Koaxialität den Anforderungen entspricht, und wählen Sie ein schwimmendes Gewindebohrfutter; Erhöhen Sie den vorderen Winkel des Gewindebohrers und verkürzen Sie die Länge des Schneidgewindebohrers; Stellen Sie sicher, dass die Härte des Werkstücks den Anforderungen entspricht, und wählen Sie das Sicherheitsspannfutter; Ist der Wasserhahn verschlissen, sollte er rechtzeitig ausgetauscht werden.

Wasserhahn nutzt sich zu schnell ab

– Gründe:Schnittgeschwindigkeit beim Gewindeschneiden zu hoch; Falsche Auswahl der Gewindebohrer-Schleifparameter; Falsche Auswahl der Schneidflüssigkeit und unzureichende Schneidflüssigkeit; Die Materialhärte des Werkstücks ist zu hoch; Beim Schärfen des Gewindebohrers kommt es zu Verbrennungen.

– Lösungen:Schnittgeschwindigkeit entsprechend reduzieren; Reduzieren Sie den vorderen Winkel des Gewindebohrers und verlängern Sie die Länge des Schneidkegels; Wählen Sie Schneidflüssigkeit mit guter Schmierfähigkeit; Führen Sie eine ordnungsgemäße Wärmebehandlung an den bearbeiteten Teilen durch; Gewindebohrer richtig schärfen.

Übermäßiger Flankendurchmesser des Gewindes

– Gründe:Die Genauigkeitsklasse des Flankendurchmessers des Gewindebohrers ist falsch gewählt; Unangemessene Schnittauswahl; Die Schnittgeschwindigkeit beim Gewindeschneiden ist zu hoch; Die Koaxialität zwischen dem Gewindebohrer und dem unteren Gewindeloch des Werkstücks ist schlecht; Die Parameterauswahl des Gewindebohrerschleifens ist nicht angemessen; Im Schärfgewindebohrer tritt ein Grat auf und die Schnittlänge des Gewindebohrers ist zu kurz.

– Lösungen:Wählen Sie den Flankendurchmesser des Gewindebohrers mit angemessener Genauigkeitsklasse; Wählen Sie die geeignete Schneidflüssigkeit und reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit entsprechend; Beim Gewindeschneiden muss die Koaxialität des Gewindebohrers und des unteren Lochs des Gewindes korrigiert und das schwimmende Spannfutter verwendet werden. Reduzieren Sie den vorderen Winkel und den hinteren Winkel des Schneidkegels richtig; Entfernen Sie die beim Schleifen des Gewindebohrers entstandenen Grate und verlängern Sie den Schneidkegel entsprechend.

Der Gewindesteigungsdurchmesser ist zu klein

– Gründe:Die Genauigkeitsklasse des Flankendurchmessers des Gewindebohrers ist falsch gewählt; Die Auswahl der Gewindebohrer-Schleifparameter ist unangemessen und der Gewindebohrer ist abgenutzt; Die Auswahl der Schneidflüssigkeit ist ungeeignet.

– Lösungen:Wählen Sie den Flankendurchmesser des Gewindebohrers mit geeigneter Genauigkeitsklasse; Stirnwinkel und Schneidkegelwinkel des Gewindebohrers entsprechend vergrößern; Ersetzen Sie den übermäßig abgenutzten Hahn; Wählen Sie Schneidflüssigkeit mit guter Schmierfähigkeit.

Oberflächenrauhigkeit des Gewindes ist zu hoch

– Gründe:Die Schleifparameter des Gewindebohrers sind nicht geeignet; die Härte des Werkstückmaterials ist zu gering; schlechte Schleifqualität des Gewindebohrers; unsinnige Wahl des Schneidöls, zu hohe Schnittgeschwindigkeit beim Gewindeschneiden; der Wasserhahn ist zu lange abgenutzt.

– Lösungen:Vergrößern Sie den vorderen Winkel des Gewindebohrers entsprechend, während Sie den Winkel des Schneidkegels verringern; Verwenden Sie eine Wärmebehandlung, erhöhen Sie die Härte des Werkstücks angemessen, stellen Sie sicher, dass die Schnittfläche des Gewindebohrers einen niedrigen Oberflächenrauheitswert hat, und wählen Sie eine Schneidflüssigkeit mit ausgezeichneter Schmierung; Passen Sie die Schnittgeschwindigkeit entsprechend an und ersetzen Sie den verschlissenen Gewindebohrer.