Schlüsselüberlegungen zur Bewertung der Materialkosten für das Spritzgießen

Wenn Sie an die Kosten für das Spritzgießen denken, denken Sie vielleicht sofort an Formen und Werkzeuge – nämlich an deren Kosten. Formen allein können zwischen 2.500 und 100.000 US-Dollar oder mehr kosten. Die tatsächlichen Kosten des Kunststoffspritzgusses sind jedoch höher als die Kosten der Form allein. Auch die Materialkosten für das Spritzgießen müssen Sie im Auge behalten. Dennoch sind viele Materialoptionen verfügbar, und die Auswahl des günstigsten Kunststoffs oder des Materials, mit dem Sie am besten vertraut sind, führt möglicherweise nicht zu den besten Ergebnissen.

Wo fängst du an? Folgendes müssen Sie bei einem Kostenvergleich für Spritzgussmaterialien beachten.

Faustregeln für Materialkosten beim Spritzgießen

Generell gilt:Je härter und hitzebeständiger ein Material ist, desto teurer ist es. In einigen Fällen kann der Kauf eines teuren Materials wie Polyetheretherketon (PEEK) erforderlich sein, ein Hochleistungskunststoff, der kriech-, hitze- und korrosionsbeständig ist und zwischen 50 und 100 US-Dollar pro Pfund kostet. In anderen Fällen kann ein billigeres, allgemeineres Polymer ausreichen, wodurch das harte, hitzebeständige Material zu einer unnötigen Verschwendung wird, die sich auf Ihre Gewinnspanne auswirkt. Es hängt alles von den Anforderungen Ihres Produkts ab.

Denken Sie auch daran, dass Materialien, die einander ähnlich sind, im Allgemeinen die gleiche mechanische Leistung erbringen. Wenn sie sich im Preis unterscheiden, können Sie sich entweder für das etwas günstigere entscheiden oder mehr Geld ausgeben, um das Material zu kaufen, mit dem Sie Ihre Anforderungen besser erfüllen können.

Sie können auch Kosten senken, indem Sie Ihrem Material leicht verfügbare (und relativ kostengünstige) Zusatzstoffe hinzufügen. Durch die Verwendung eines glasgefüllten Materials wie PA6 GF30 wird die zur Herstellung eines Produkts benötigte Harzmenge verringert und durch eine kostengünstigere Alternative ersetzt. Allerdings kann der Einsatz von Additiven je nach Material auch Ihre Kosten erhöhen. Zum Beispiel ist Kohlefaser extrem stark, steif und hitze- und chemikalienbeständig, aber immer noch relativ selten und daher teurer.

Wenn Sie mehr über bestimmte Optionen für Spritzgussmaterialien erfahren möchten, besuchen Sie den Abschnitt „Fertigungsmaterialien“ auf unserer Website, um detaillierte Informationen zu den Materialien in Industriequalität zu erhalten, die für Ihr nächstes Spritzgussprojekt verfügbar sind.

Kommen wir nun zu den Einzelheiten.

So bewerten Sie die Materialkosten für Spritzgussteile

Die Auswahl eines geeigneten Spritzgussmaterials ist nicht so einfach wie die Auswahl eines Materials, das Sie in der Vergangenheit verwendet haben. Schließlich ist jedes Projekt anders, daher ist die bisherige Leistung kein automatischer Indikator für zukünftigen Erfolg. Stattdessen sollten Sie den Materialauswahlprozess in erster Linie von den Teileanforderungen leiten lassen. Hier sind einige Schlüsselfaktoren, über die Sie nachdenken sollten:

1. Was Ihr Teil bewirken wird

Beginnen Sie damit, über die Funktion des Teils nachzudenken und ob das von Ihnen ausgewählte potenzielle Material für die beabsichtigte Endverwendung Ihres Teils gut geeignet ist. Es ist verlockend, bei der Bewertung von Spritzgussmaterialien Budgetaspekte zu priorisieren, aber die Funktion des Teils, die Fähigkeit, eine langfristige Garantie zu bieten und Ausfälle im Feld zu verhindern, sind weitaus wichtiger. Schließlich ist der Kunststoff, den Sie zur Herstellung eines Einweglöffels verwenden würden, nicht der Kunststoff, den Sie zur Herstellung eines Gartenstuhls verwenden möchten, egal wie erschwinglich er ist.

Außerdem erleichtert die Entscheidung, was Ihr Teil tun wird, die Bewertung der Materialkosten für das Spritzgießen. Wenn Sie beispielsweise wissen, dass Sie einen einfachen Prototyp bauen, um Ihre Designentscheidungen zu validieren, wissen Sie auch, dass die Wahl eines günstigeren Kunststoffs ausreicht, da das Teil keinem Verschleiß standhalten muss. Sie können dann Ihre Materialoptionen erheblich einschränken und vermeiden, ein kostspieliges Material zu wählen, das nicht Ihren Zwecken entspricht.

2. Wo dein Teil sein wird

Sobald Sie herausgefunden haben, was Ihr Teil tun wird, müssen Sie überlegen, wo es leben wird. Wird Ihr Produkt drinnen oder draußen sein? Wird es in einem heißen oder kalten Klima verwendet? Wird es regelmäßig Wasser oder Sonnenlicht ausgesetzt?

Wenn Sie diese Fragen stellen, können Sie Ihre Optionen auf Materialien eingrenzen, die der Umgebung Ihres Teils standhalten können. Wenn Sie beispielsweise einen Rasensprenger entwerfen, wird dieser wahrscheinlich die meiste Zeit draußen stehen, daher muss Ihr Material UV-beständig sein. Es kommt auch häufig mit Wasser in Kontakt, sodass Sie Ihre Optionen auf Materialien beschränken können, die sowohl wasser- als auch UV-beständig sind. Schließlich sollten Sie die Verwendung eines schlagfesten Materials in Betracht ziehen, da jemand im täglichen Gebrauch mit einem Rasenmäher oder einem Landschaftsbaugerät darauf treffen könnte.

3. Alle chemischen Anforderungen

Es ist auch wichtig, chemische Anforderungen zu berücksichtigen. Überlegen Sie, ob Ihr Produkt Säuren, Laugen oder anderen Chemikalien ausgesetzt wird, und wählen Sie dann ein Material aus, das solchen Bedingungen standhält.

4. Alle Nachbearbeitungsprobleme

Schließlich sollten Sie die Nachbearbeitung in Betracht ziehen. Wenn Sie beispielsweise wissen, dass Ihr Teil im Tampondruck bedruckt werden muss, müssen Sie ein Material auswählen, das mit diesem Prozess kompatibel ist. Wenn Sie hingegen ein elektronisches Gehäuse erstellen, müssen Sie ein elektrisch widerstandsfähiges Material auswählen.

Sobald Sie alle diese Faktoren bewertet haben, können Sie ein Elastomer, einen allgemeinen Thermoplast oder einen technischen Kunststoff auswählen, der die Anforderungen Ihres Teils erfüllt.

Eine Übersicht über kostengünstige Spritzgussmaterialien

Von Polyethylen bis Polyetheretherketon sind heute viele Spritzgussmaterialien erhältlich. Zu den kostengünstigsten Spritzgussmaterialien gehören:

• Polyethylen (PE):Dieser vielseitige, variable kristalline Thermoplast ist in verschiedenen Typen, Qualitäten und Formulierungen erhältlich. Beliebte Formen von PE umfassen Polyethylen niedriger Dichte (LDPE), Polyethylen hoher Dichte (HDPE), lineares Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE) und Polyethylen mit ultrahohem Molekulargewicht (UHMWPE). Jede Form von PE hat ihre Vor- und Nachteile, aber sie sind im Allgemeinen flexibel, erschwinglich und beständig gegen Chemikalien und Stöße, was sie ideal für Behälter, Spielzeug, Verpackungen und Rohre macht.

• Polyethylenterephthalat (PET oder PETE):PET ist ein leichter und recycelbarer durchsichtiger Kunststoff, der gegen Öle, Fette, Alkohole und verdünnte Säuren beständig ist. Es bietet auch eine geringe Gasdurchlässigkeit, eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme und eine hervorragende elektrische Isolierung und wird am häufigsten in Lebensmittel- und Getränkeverpackungen verwendet. Sie finden PET auch in allem, von Mundwasserflaschen bis hin zu Ventilkomponenten.

• Polystyrol (PS):PS ist beliebt für Lebensmittelverpackungen, da es ungiftig, leicht, wasserbeständig und FDA-konform ist. Es bietet auch eine hohe Schlagzähigkeit und gute Dimensionsstabilität, obwohl es spröde ist und sich auflöst, wenn es mit Kohlenwasserstoffsubstanzen in Kontakt kommt. Röhrchen, Petrischalen, Beleuchtungskörper, Joghurtbehälter, Besteck und Einweg-Partybecher werden häufig aus PS hergestellt.

• Nylon 66:Nylon 66, ein Mitglied der Nylonfamilie, enthält mehrere Kombinationen verschiedener Monomere. Es ist stark, steif und chemikalienbeständig und eignet sich daher für Gepäck, Airbags, Teppiche, Anwendungen unter der Motorhaube und mehr. Das Hinzufügen von Glasfasern zu Nylon kann die Kosten senken, aber Ihr Teil wird nicht glatt und es kann dazu führen, dass sich Ihre Form schneller abnutzt.

• Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS):Dieser langlebige, starke, abrieb- und schlagfeste technische Thermoplast enthält Acrylnitril-, Butadien- und Styrolpolymere. ABS ist robust und dennoch kostengünstig und wird in vielen Branchen eingesetzt und findet sich in allem, von Computerschlüsseln bis hin zu Armaturenbrettkomponenten.

Spritzgießen mit Fast Radius

Um die Materialkosten für das Spritzgießen effektiv zu bewerten, denken Sie zunächst nicht an die Kosten. Lassen Sie sich stattdessen von den Anforderungen Ihres Teils leiten. Erstellen Sie eine Liste mit allem, was Ihr Produkt tun oder sein soll, und suchen Sie dann nach Materialien, die diesen Anforderungen entsprechen. Danach können Sie die Materialoptionen nach Kosten eingrenzen.

Während andere Unternehmen einfach Angebote basierend auf Ihrem aktuellen Design und den ausgewählten Materialien anbieten, geht Fast Radius weit darüber hinaus. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mit einem Experten über Ihr nächstes Spritzgussprojekt zu sprechen, oder erstellen Sie ein Konto und laden Sie Ihre Teiledatei hoch, um mit Designeinblicken und mehr zu beginnen.