Optimierung des Sandguss-Musterdesigns

Der Kunde sieht fast nie den wichtigsten Teil eines Sandgusses, denn das ist das Muster. Das Muster bildet den Hohlraum im Sand, der anschließend mit geschmolzenem Metall gefüllt wird. Wenn Sie das Musterdesign richtig gestalten, produziert das Sandgussverfahren Qualitätsteile, die ein Minimum an maschineller Bearbeitung erfordern. Wenn Sie es falsch machen, werden Sie für immer mit Gussfehlern, schlechten Ausbeuten und Kundenbeschwerden kämpfen müssen.

Ein Loch in den Sand bohren

Im Gegensatz zum Druckguss, für den Präzisionsformen aus massiven Stahlstücken benötigt werden, benötigt der Sandguss nichts weiter als Sand, zwei Kisten und ein Holzmuster. Das macht es zu einem wirtschaftlichen Verfahren für kleine und mittlere Auftragsvolumen.

Das Muster hat nominell die gleiche Größe und Form wie das fertige Teil, mit Anpassungen, um dem Sandgussverfahren und den Eigenschaften des zu gießenden Metalls Rechnung zu tragen. Darüber hinaus müssen alle Angüsse, Läufer, Tore und Riser enthalten sein. Dies sind die Durchgänge, über die Metall in den durch das Muster im Sand gebildeten Hohlraum fließt.

Der Sand für einen Sandguss ist in zwei Kartons verpackt. Nachdem das Muster entfernt wurde, werden diese übereinander gestapelt. Das untere Kästchen, die Schleppe, hat immer eine durch das Muster gebildete Lücke. Es wird auch Kanäle haben, in die das Metall fließen kann.

Die obere Box, der Cope, hat möglicherweise keine eingeformte Form, in diesem Fall spricht man von einem „flachen Rücken“. Die meisten komplexen Gussteile benötigen jedoch einen Teil der Formgebung im Oberkasten, wodurch eine Spaltung und eine Trennlinie im Gussteil entstehen.

Überlegungen zu Mustern

Beim Entwerfen und Erstellen des Musters sind mehrere Punkte zu beachten.

• Muster löst sich, ohne den Sand zu beschädigen – erreicht, indem den Seiten des Musters ein Formschräge gegeben wird, anstatt vertikal zu sein.
• Hohlraum füllt sich reibungslos – Tore, normalerweise so positioniert, dass der Hohlraum von unten gefüllt wird, sind Öffnungen, die begrenzen, wie schnell Metall einströmt. Die optimale Geschwindigkeit füllt ohne Turbulenzen oder Blasen und ohne dass das Metall gefriert, bevor es alle inneren Ecken erreicht und Oberflächen.
• Schwund- und Verformungstoleranzen – Metall zieht sich beim Abkühlen zusammen, sodass das Muster einen etwas größeren Hohlraum erzeugen muss, um ein Teil in der erforderlichen Größe herzustellen. Außerdem kühlt das Metall nicht überall gleich schnell ab.
• Riser-Größe – der Riser ist ein offener Bereich in der Kappe, der als letzter Teil gefüllt wird. Dadurch wird visuell angezeigt, dass der Hohlraum voll ist. Es bildet auch ein Reservoir an geschmolzenem Metall, das in den Hohlraum zurückfließt, wenn das Metall dort abkühlt und schrumpft.

Planen, wie ein Teil gegossen wird

Die erste Überlegung besteht darin, sicherzustellen, dass das Muster keine Taschen hinterlässt, in denen Luft eingeschlossen werden kann, wenn sich der Hohlraum füllt. Eine Hilfe, um dies zu erreichen, besteht darin, die Steigleitung an der höchsten Stelle zu platzieren. Ein Merkmal des Sandgusses ist jedoch, dass im Gegensatz zum Druckguss eingeschlossene Luft in geringem Maße durch den Sand dringen kann.

Wenn ein Gussteil aus dem Sand kommt, sind Anschnitte und Riser angebracht. Diese müssen abgeschnitten werden, bevor das Teil bearbeitet werden kann.

Ein geteiltes Gussteil hat eine Trennlinie, die um den Umfang herum verläuft. Toleranzen beim Zusammenpassen von Cope und Drag und bei der Musterplatzierung bedeuten, dass es zu einem kleinen Versatz zwischen der oberen und unteren Hälfte des Gussstücks kommen kann.

Das Gießteam arbeitet mit dem Teiledesigner zusammen, bevor das Muster erstellt wird, um zu minimieren, wie sich diese Merkmale auf die Bearbeitung und das endgültige Teil auswirken.

Es dreht sich alles um das Muster

Ein Sandgussteil kann nur so gut sein, wie es das Muster zulässt. Es braucht viel Erfahrung, um das Beste aus dem Prozess herauszuholen. Bei Impro sind wir international für unser Sandguss-Know-how anerkannt. Wenn Sie wissen möchten, wie wir beim Gießen Ihrer Teile vorgehen würden, kontaktieren Sie uns bitte .