So vermeiden Sie die Probleme der nicht standardmäßigen Materialgröße

Warum Sondergrößen selten Kosten sparen

Bei der Beschaffung von Rohmaterialien für kleine Metallteile fragen Kunden manchmal, ob sie eine nicht standardmäßige Materialgröße für ihre Teile verwenden können. Die Frage kann aus verschiedenen Gründen auftauchen. Zum Beispiel:

• Ein Ingenieur hat im Design eine nicht standardmäßige Größe angegeben.
• Ein Käufer hofft, dass er beim Schneiden Zeit und Geld sparen kann, wenn er mit einem Material beginnt, das näher an der Größe des Endteils liegt.
• Der Kunde möchte vermeiden, eine sehr enge Toleranz anzugeben, indem er nach einem Material fragt, das an der obersten oder unteren Grenze des Standardtoleranzbereichs des Materials bemessen ist.

Die Realität ist, dass die Verwendung von nicht standardmäßigen Größen Herausforderungen bei der Materialbeschaffung darstellt.

Was ist falsch an „Nicht-Standard“ bei der Materialbeschaffung?

Jedes nicht standardmäßige Material ist möglicherweise schwer zu bekommen und muss möglicherweise sogar auf Sonderbestellung in der gewünschten Größe hergestellt werden.

In jedem Fall kann das sowohl die Produktionszeit als auch die Kosten erhöhen – im Falle einer Sonderbestellung vielleicht sogar erheblich. Zumindest haben verschiedene Mühlen unterschiedliche Mindestmengen und andere Anforderungen, die eine kleine Sonderbestellung unerschwinglich machen können.

Deshalb versuchen wir bei Metal Cutting, wann immer möglich, Kunden dazu zu bringen, sich für die Verwendung eines Materials in Standardgröße zu entscheiden, das leicht verfügbar und daher leicht erhältlich und kostengünstiger ist.

Das Risiko, das Budget in F&E zu sprengen

Selbst die Beschaffung von nur wenigen Metern Material in einer speziellen Größe für Forschung und Entwicklung kann sehr teuer sein. Wenn Ihr Zweck lediglich darin besteht, ein Design zu validieren, empfehlen wir Ihnen auch hier, ein Material in Standardgröße zu verwenden, das in einer Mindestmenge leicht erhältlich ist.

Auf diese Weise sparen Sie sich die zusätzlichen Kosten für die Beschaffung von nicht standardmäßigem Material auf Sonderbestellung für das Endprodukt und ein bewährtes Design – und auch nur dann, wenn die nicht standardmäßige Größe unbedingt erforderlich ist.

(Und wer weiß? Ihre Tests können den Nachweis erbringen, dass eine Standardgröße genau die Teileeigenschaften und -funktionen liefert, die Sie benötigen, wodurch Sie die Kosten für eine Sondergröße sparen.)

Wenn nicht standardisiert =engere Toleranz

Manchmal fragt ein Kunde bei der Materialbeschaffung nach einer bestimmten Messung innerhalb eines Standardtoleranzbereichs. Beispielsweise kann der Kunde ein flaches Stück aus 14-Gauge-Edelstahl mit einer Dicke von 0,0781 Zoll (1,9837 mm) anfordern.

Auch dies kann Probleme bereiten und einen speziellen Walzlauf erfordern. Das liegt daran, dass die Standardproduktion eines Herstellers überall innerhalb der zulässigen Toleranz liegen kann.

Wenn Sie also nach dem Material am oberen oder unteren Ende des Toleranzbereichs fragen, fragen Sie tatsächlich nach einer engeren Toleranz – was wiederum eine Sonderbestellung erfordern und die Kosten erhöhen könnte.

Globale Komplikationen bei der Materialbeschaffung

Ein weiterer Faktor bei der Materialbeschaffung bei der Erwägung der Verwendung einer nicht standardmäßigen Größe besteht darin, darüber nachzudenken, wo auf der Welt dieses Material seinen Ursprung hat.

In den Vereinigten Staaten gibt es Röhrchen und Platten in Industriestandardgrößen, die in verschiedenen Materialien leicht erhältlich sind.

Auf dem heutigen globalen Markt ist es jedoch nicht ungewöhnlich, (zum Beispiel) ein In-vitro-Diagnosegerät (IVD) zu haben, das in Deutschland entwickelt, in den Vereinigten Staaten validiert und mit den meisten in Singapur hergestellten Teilen, aber anderen wichtigen Teilen in Europa hergestellt wird .

Fusionen und Übernahmen können bedeuten, dass ein Unternehmen ein Teil oder eine Baugruppe anhand von Zeichnungen herstellt, die von einem anderen Unternehmen am anderen Ende der Welt erstellt wurden. Dieser internationale Schmelztiegel von Teilen, Spezifikationen und Materialien stellt seine eigenen Herausforderungen bei der Materialbeschaffung:

• Lieferanten in verschiedenen Regionen der Welt können unterschiedliche Codes zur Identifizierung von Materialien verwenden.
• Zeichnungen aus verschiedenen Ländern können metallurgische Typenbezeichnungen verwenden, die nicht universell sind.
• Die chemische Zusammensetzung eines Materials ist möglicherweise nicht weltweit einheitlich.
• Ein proprietäres Metall eines bestimmten Herstellers ist möglicherweise nicht überall verfügbar.

Es gibt Tabellen, die Sie online finden können, die hilfreich sein können. Es gibt jedoch keine Garantie dafür, dass sie korrekt sind, und derzeit gibt es keine vereinheitlichende Quelle, die endgültige Querverweise und Übersetzungen für Materialgrößen, Dicken, chemische Zusammensetzung usw. bereitstellt.

Mit solchen Unterschieden sind potenzielle rechtliche Auswirkungen sowie Sicherheits- und Qualitätsprobleme verbunden.

Das heißt, wenn eine geringfügige Abweichung in der Materialzusammensetzung die Funktionalität Ihres Endteils beeinträchtigt, müssen Sie vorsichtig sein, wenn Sie Rohstoffe aus verschiedenen Quellen und Regionen der Welt beziehen.

Ist Nicht-Standard wirklich notwendig?

Die grundlegenden Fragen, die wir bei Metal Cutting unseren Kunden stellen, sind:

• Warum ist das Material kein Standard?
• Kann es standardisiert werden, um Produktionskosten und Kapazität zu verbessern?

Wenn Sie wirklich eine nicht standardmäßige Materialgröße haben müssen, kann Ihr Lieferant möglicherweise ein Standardmaterial an die von Ihnen gewünschte Größe anpassen, als Alternative zu einer Sonderbestellung bei einer Mühle.

Anstatt beispielsweise 5 Fuß (1,524 m) kundenspezifische Rohre zum Testen zu bestellen, könnte Metal Cutting einen Vollstab in Standardgröße mit der richtigen Länge und Materialart nehmen und ihn zu einem Rohr der gewünschten Größe bearbeiten oder schleifen.

Während dies erfordern würde, einen großen Prozentsatz des Metalls von dem Teil zu entfernen und die Kosten für die Bearbeitungszeit zu erhöhen, könnte es immer noch billiger sein als eine Sonderbestellung.

(Denken Sie daran, je weiter das Material von der Standardgröße entfernt sein soll, desto mehr Metall muss entfernt werden, desto höher sind die Kosten und desto größer ist das Risiko einer Instabilität bei einem bearbeiteten Rohr im Vergleich zu einem Rohr mit Standardmaß.)

Halten Sie nach Möglichkeit den Materialbeschaffungsstandard ein!

Denken Sie bei der Konstruktion eines Teils vor allem an die Machbarkeit der tatsächlichen Produktion und berücksichtigen Sie die Kosten und die Einfachheit der Beschaffung der richtigen Standardmaterialien, wenn dies überhaupt möglich ist.

Viele häufige Beschaffungsprobleme können abgewendet werden, indem vermieden wird, Probleme – wie z. B. nicht standardmäßiges Material – von vornherein in ein Teil zu integrieren.

Angenommen, Sie entwerfen einen Schlauch, um Flüssigkeit zwischen zwei Endpunkten zu transportieren. Anstatt den Durchfluss über die erforderliche Länge zu berechnen und dann den Rohrdurchmesser zu bestimmen, ist es möglich, Ihre Anwendung mit einer standardisierten Rohrgröße zu testen?

Denken Sie daran, dass es auch bei der kundenspezifischen Fertigung eine Standardisierung gibt. Wenn Sie also wo immer möglich mit Materialien in Standardgröße entwerfen, können Sie die Kosten kontrollieren und den Herstellungsprozess optimieren.