Korkenzieher

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Hintergrund

Eine Flasche Wein zu entkorken ist eine Herausforderung. Der Korken, der komplett im Flaschenhals versenkt ist, lässt sich nicht greifen. Darüber hinaus erfordert das Herausziehen des Korkens eine Kraft von 25-100 lb (110-450 N), je nachdem, ob der Korken feucht oder trocken ist (von der Flasche, die auf der Seite bzw. stehend gelagert wird).

Ein Korkenzieher ist ein Werkzeug zum mechanischen Entfernen des Korkens. Es besteht aus einem Griff und einer spiralförmigen oder schraubenartigen Klinge, die allgemein als Wurm bezeichnet wird. (Ein Korkenzieher ohne Mittelpfosten ist eigentlich eine Helix, bei der alle Windungen den gleichen Radius haben; sie wird jedoch oft als Spirale bezeichnet, obwohl dieser Begriff technisch eine Kurve mit sich ständig änderndem Radius bedeutet.) Einschrauben der Schnecke durch die Mitte des Korkens ermöglicht es dem Korkenzieher, den Korken von innen zu greifen. Durch Ziehen am Griff werden sowohl der Korkenzieher als auch der Korken aus der Flasche gezogen. Einige Korkenzieher verwenden Hebel, Federn, Zahnräder oder andere mechanische Vorrichtungen, um die zum Herausziehen des Korkens erforderliche Kraft zu verringern.

Verlauf

Korken wurden in der antiken griechischen und römischen Zivilisation zum Verschließen von Flaschen verwendet. Sie zu entfernen war jedoch nicht schwierig, denn sie reichten weit genug über den Rand des Flaschenhalses hinaus, um sie fest greifen zu können. Nach dem Fall Roms im fünften Jahrhundert verschwanden Korkverschlüsse für tausend Jahre aus dem Gebrauch.

Im späten 16. Jahrhundert tauchten Korkflaschenverschlüsse wie in England wieder auf. Auch hier war kein spezielles Werkzeug erforderlich, um sie zu entfernen, da sie sich verjüngen und in einem angenehmen Abstand aus dem Schiff herausragen. Geblasene Glasflaschen begannen, Fässer und Schalen als Weinlagergefäße zu ersetzen. Die Flaschen bestanden aus einer gedrungenen Kammer mit einem sich verjüngenden Hals. Diese "Shaft and Globe"-Flaschen wurden mit konischen Korken verschlossen, die mit gewachstem Leinen umwickelt waren, sodass die Stopfen leicht zu greifen und zu entfernen waren.

Zwischen dem späten 17. und 18. Jahrhundert vollzogen sich zwei Entwicklungen gleichzeitig. Es ist unklar, was die Ursache und was die Wirkung war. Die Hersteller begannen mit der Massenproduktion von Flaschen einheitlicher Größe, indem sie geschmolzenes Glas in Formen gossen, anstatt Flaschen einzeln von Hand zu blasen. Dieses Herstellungsverfahren ermöglichte die Herstellung von hohen, schlanken Flaschen mit geraden Seiten und zylindrischen Hälsen. Diese Flaschenform konnte für Lagerung und Versand auf die Seite gelegt werden, ein Vorteil, der den internationalen Weinhandel beflügelte. Engere Dichtungen waren erforderlich, damit die Flaschen nicht auslaufen konnten, eine Herausforderung, die mit zylindrischen Korken gelöst wurde, die vor dem Einpressen in die Flaschenhälse komprimiert wurden. Aufgrund ihrer engeren Passform waren diese Korken schwerer zu entfernen als die früheren, sich verjüngenden Versionen.

Die parallele Entwicklung war die Erfindung und Weiterentwicklung des Korkenziehers. Es begann mit der Adaption des Waffenwurms, einem langstieligen, spiralförmigen Werkzeug, das in den Lauf einer Muskete oder Pistole eingeführt werden konnte, um Watte und nicht verbrauchte Kugeln zu bergen. Die früheste schriftliche Erwähnung eines echten Korkenziehers stammt aus dem Jahr 1681. Bis 1720, als das Wort "Korkenzieher" in Gebrauch kam, wurden die Werkzeuge Flaschenzieher genannt. Manchmal wurden Bronze und Eisen verwendet, um den Wurm herzustellen, aber Stahl wurde wegen seiner größeren Festigkeit und seiner Fähigkeit, eine scharfe Spitze zu behalten, beliebter.

Beispiele für Dorne.

In den frühen 1700er Jahren wurden Taschenkorkenzieher populär. Eine Metall- oder Holzhülle bedeckte die Spirale und schützte den Wurm und die Tasche des Besitzers. Bei einigen Modellen konnte die Scheide in eine Schlaufe am Ende des Schneckenschafts eingeführt werden, um einen effektiven T-Griff für den Korkenzieher zu bieten. In der zweiten Hälfte des 18. Jahrhunderts wurden Korkenzieher immer aufwendiger, wobei Materialien wie Silber, Gold, exotische Hölzer, Elfenbein und Juwelen verwendet wurden. Vielzweckwerkzeuge kombinierten Korkenzieher oft mit Geräten wie Pfeifentabakstampfern, Muskatreiben, Dichtungen und klappbaren Taschenmessern. Zierliche Korkenzieher wurden hergestellt, um kleine Flaschen mit Parfüms und Medikamenten zu öffnen, denn Korken waren das bevorzugte Versiegelungsmittel für alle Arten von Flaschen, bis korkbeschichtete Metallflaschenverschlüsse 1890 populär wurden.

Das erste Korkenzieherpatent wurde 1795 in England an Reverend Samuel Henshall erteilt. Es war ein einfaches, T-förmiges Gerät mit einem Stahlwurm, der senkrecht aus der Mitte eines Griffs aus Knochen oder Holz herausragte. Wie bei vielen Korkenziehern dieser Zeit ragten Bürstenborsten von einem Ende des Griffs aus; Mit der Bürste wurde der Korken vor dem Öffnen einer Flasche von Staub und Siegellack befreit. Das innovative Merkmal von Henshalls Design war eine flache Scheibe oder ein Knopf, der auf der Welle montiert war und die Schnecke mit dem Griff verband. Dies verhinderte, dass der Wurm zu weit durch den Korken geschraubt wurde; es stellte auch einen festeren Kontakt zwischen Korkenzieher und Korken her, was das Herausziehen des Korkens erleichtert.

1802 wurde ein komplexerer mechanischer Korkenzieher vom britischen Ingenieur Edward Thomason patentiert. Ein glockenförmiger Zylinder umgab den Wurm; Setzen Sie den Boden des Zylinders auf die Oberseite des Flaschenhalses und positionieren Sie die Schnecke vertikal über der Mitte des Korkens. Nachdem die Spirale den Korken vollständig durchdrungen hatte, zog ein weiteres Drehen des Griffs den Korken aus der Flasche. Der Benutzer könnte dann den Korkenzieher über eine Fingerschale halten, den Griff rückwärts drehen und den Korken automatisch auswerfen, ohne sich die Finger zu verschmutzen.

Eine Flut erfinderischer Aktivitäten in den späten 1800er Jahren brachte viele Variationen von Korkenziehern hervor, die mit Hebeln, Zahnrädern, Federn und sekundären Schrauben ausgestattet waren, um den Korken aus der Flasche zu heben. In etwas mehr als 100 Jahren nach dem ersten Patent wurden in England mehr als 350 Korkenzieherpatente und in den USA etwa 250 erteilt. Einer der produktivsten amerikanischen Erfinder auf diesem Gebiet war W. Rockwell Clough aus New Jersey. 1876 ​​entwickelte er eine Maschine, die ein einzelnes Stück Draht zu einem kompletten Korkenzieher biegen konnte; an einem Ende der Helix wurde der Draht zu einem Fingerschlaufengriff verdrillt. In einer späteren Verfeinerung fügte er eine Holzscheide hinzu, damit der Korkenzieher in einer Tasche getragen werden konnte. Nachdem der Kronkorken aus Metall populär wurde, entwickelte er einen Kronkorkenentferner und befestigte ihn am Ende der Scheide. Cloughs Unternehmen produzierte schließlich schätzungsweise eine Milliarde preiswerte Korkenzieher, von denen viele Werbung mit Markennamen auf der Scheide waren.

Gegen Ende des 19. Jahrhunderts nutzte der britische Korkenzieherhersteller Thomas Truelove eine Umformmaschine zum Schmieden von Stahlwürmern. Ein genuteter Dorn (Formstab) wurde mit einer Handkurbel gedreht, während ein glühender Stahlstab durch eine Öse eingeführt wurde. Zwei Methoden zum Anbringen der Griffe am Wurm. Der biegsame Stab wurde in die Nuten des Dorns gezogen und zu einer Helix geformt.

Eine der bedeutendsten Korkenzieher-Erfindungen des 20. Jahrhunderts war der Schraubenzieher, der 1978 vom texanischen Ingenieur Herbert Allen patentiert wurde. Der Benutzer legt das Gerät auf die Flasche, drückt einfach einen Hebel nach unten und zieht ihn dann wieder nach oben, um die Flasche mühelos einzusetzen wurm und entferne den Korken.

Rohstoffe

Stahl bleibt das bevorzugte Spiralmaterial, wobei 440C-Edelstahl und gehärteter kohlenstoffarmer Stahl zu den beliebtesten Optionen zählen. Hebel und Zahnräder können aus Stahl oder aus einer Zinkgusslegierung bestehen. Griffe können aus vielen Materialien hergestellt werden, darunter gewöhnliche oder exotische Hölzer, Knochen, Kunststoff oder verschiedene Metalle.

Design

Es gibt zwei Kategorien von Würmern. Der Schneckentyp ist einer Holzschraube sehr ähnlich, mit scharfkantigen Gewinden, die in einen Schaft geschnitten sind. Wenn die Gewinde so tief geschnitten werden, dass sie durch die Mitte des Schafts reichen, kann die Schnecke tatsächlich eine hohle Mitte haben. Hersteller von Schneckenkorkenziehern behaupten, dass ihre scharfen Gewinde ihnen helfen, Korken leichter zu durchdringen als Rundkantenwürmer. Kritiker behaupten, dass sie dazu neigen, die Mitte älterer Korken aufzuschneiden und die weiche Mitte des Korkens herauszureißen, ohne den gesamten Korken zu entfernen.

Würmer mit abgerundeten Kanten werden normalerweise hergestellt, indem ein sehr heißer Stahlstab um eine Form gewickelt wird, um eine Helix zu bilden. Die Spitze der Helix ist geschärft, damit sie leicht in den Kork eindringen kann. Einige Hersteller ziehen die Spitze aus dem Umfang der Helix heraus und positionieren sie in der Mitte ihres hohlen Kerns. Dadurch lässt er sich leicht in die Mitte des Korkens einführen. Der Rest der Schnecke kann jedoch nicht exakt der Bahn der Spitze folgen, so dass die Korkenmitte durch diese Art von Korkenzieher beschädigt werden kann.

Einige Hersteller von Rundkantspiralen ritzen eine oder zwei flache Rillen in die Außenfläche der Schnecke, um die Greiffläche zwischen Schnecke und Kork zu erhöhen.

Korkenzieherwürmer mit runden Kanten variieren im Design. Sie haben im Allgemeinen zwischen drei und fünf Windungen in einer etwa 6 cm langen Helix. Eine offene Steigung – ein vergleichsweise großer Abstand zwischen den Windungen – führt weniger wahrscheinlich zu einer Beschädigung des Korkens als ein engerer Abstand. Der Außendurchmesser des Wurms beträgt normalerweise 0,8-1 cm (0,3 bis 0,4 Zoll).

Der Herstellungsprozess

Eine Helix bilden

• 1 Eine offene Schnecke wird durch Schmieden einer Stahlstange in eine Helixform geformt. Nach dem Schärfen einer Spitze wird der Stab erhitzt, um ihn für die Formgebung weich zu machen. Zum Beispiel wird Edelstahl 440 °C 30 Minuten lang auf 1500 °F (650 °C) und dann fünf Minuten lang auf 2100 °F (1000 °C) erhitzt.
• 2 Der Hot-Rod wird um einen rotierenden zylindrischen Dorn gewickelt. Um den Stab in eine gleichförmige Spirale mit dem gewünschten Winkel und Abstand zwischen aufeinanderfolgenden Spulen zu führen, kann ein gerillter Dorn verwendet werden.
• 3 Unmittelbar nach dem Aufwickeln wird die Spirale ausgehärtet. Dies geschieht durch erneutes Erhitzen der Schnecke auf 650°C (1500 °F) und langsames Abkühlen. Baustahl hingegen wird durch Eintauchen der noch heißen Spirale in Wasser mit Raumtemperatur abgeschreckt.

Eine Schnecke formen

• 4 Eine Schneckenschnecke wird durch Schneiden von Gewinden in eine konische Stahlstange gebildet. Während die Stange in einer Drehmaschine befestigt ist, ist ein Schneidkopf auf der Leitspindel der Maschine montiert, der sie mit konstanter Geschwindigkeit parallel zur Stange zieht. Dies erzeugt Gewinde mit dem gewünschten Winkel und Abstand, wenn der Kopf in die Stange schneidet.

Den Wurm fertigstellen

• 5 Ob Helix oder Schnecke, die Schnecke hat einen geraden Schaft, der über den gewickelten oder bearbeiteten Abschnitt hinausragt. Dieser Schaft, der in einen Griff oder einen anderen Korkenziehermechanismus eingesteckt wird, wird nach Kundenspezifikation angefertigt. Sie kann beispielsweise mit einem Gewinde versehen, abgeflacht, geschlitzt oder mit einem Loch gebohrt sein.
• 6 Normalerweise wird die Schnecke einer Oberflächenbehandlung unterzogen, um Korrosion zu verhindern. Typischerweise ist die Schnecke mit Chrom oder Nickel plattiert. Damit er leicht durch den Korken gleiten kann, kann der Wurm mit einer Antihaftsubstanz wie Teflon oder Silverstone beschichtet werden.

Korkenzieher zusammenbauen

• 7 Es gibt verschiedene Möglichkeiten, die Schnecke an jeder Art von Griff oder Mechanismus zu befestigen, in die sie eingebaut werden soll. Im einfachsten Fall, dem Einsetzen in einen T-Griff, werden am häufigsten zwei Methoden verwendet. Der flache oder quadratische Schaft des Wurms kann in ein im Griff gebohrtes Loch eingeführt und mit zweiteiligem Epoxidharz gesichert werden. Oder ein mit einem Loch vorgebohrter Flachschaft kann in den Griff eingeführt und durch Eintreiben eines Stiftes durch den Griff und das Loch gesichert werden.

Die Zukunft

Gegen Ende des 20. Jahrhunderts begannen einige Weingüter mit der Verwendung von synthetischen Korken. Da dieses Material härter als Naturkork ist, funktionierten beliebte Korkenzieherwürmer nicht gut. Das Verlängern der Schnecke durch Hinzufügen einer zusätzlichen Windung könnte dieses Problem gelöst haben. Da Verbesserungen an der synthetischen Korkzusammensetzung vorgenommen werden, können zusätzliche Korkenziehermodifikationen erforderlich sein.