Schnürsenkel

Hintergrund

Es ist bekannt, wie wichtig Schuhe zum Schutz der Füße vor Gefahren und Wetter sind, und eine richtige Passform ist notwendig, um den Schutz und den Komfort für den Schuhträger zu maximieren. Der Schnürsenkel ist eine Möglichkeit, die richtige Passform zu gewährleisten, und ein einfaches Paar Schnürsenkel, das weniger als zwei Dollar kostet, kann in der Welt den Unterschied in Bezug auf das Aussehen und die Passform eines Schuhs ausmachen. Die Schnürsenkel sind nur ein einfaches, gewebtes Band, das den Schuh zusammenzieht, um ihn am Fuß zu halten. Ein Schnürsenkel besteht nur aus zwei Komponenten:dem gewebten Band, das den Schuh fest zusammenzieht, und dem Agent, das gehärtete, mit Klebeband versehene Ende, das durch die Ösen eines Schuhs oder Stiefels passt.

Schnürsenkel haben eine überraschende Bedeutung in unserem Leben. Ein echter Wendepunkt im Leben eines Kindes ist, wenn es endlich gelernt hat, seine Schuhe zu binden. Athleten überprüfen und überprüfen die Schnürsenkel vehement vor Rennen oder anderen schnelllebigen Ereignissen, damit sie nicht darüber stolpern oder sich auf dem Feld Zeit nehmen, um sie wieder zuzubinden. Die amerikanische Meisterschafts-Skaterin Tonya Harding hätte während eines Meisterschaftswettbewerbs im Jahr 1994 fast die Zeit auf dem Eis verloren, weil ihre Schlittschuhe gebrochen waren und ihr Schlittschuh nicht richtig passte.

Schnürsenkel werden immer noch in den Vereinigten Staaten hergestellt, obwohl sie auch in Übersee hergestellt werden, wo die Arbeit billiger ist. Sie werden in den Vereinigten Staaten auf eine von zwei Arten hergestellt. Die üblichere Methode umfasst das altmodische Flechten des Schnürsenkels mit Spulen auf Maschinen, die möglicherweise Jahrzehnte alt sind. Es ist ein einfaches Verfahren, aber dennoch effektiv bei der Herstellung einer beträchtlichen Anzahl von Schnürsenkeln pro Tag. Dieses Verfahren erlaubt umfangreiche Variationen innerhalb der Spitzenherstellung – man kann die verwendeten Fasern, die Farbe, die Anzahl der Enden oder Garne und das Design nach Wunsch variieren, um eine Reihe von Schnürsenkeln herzustellen. In letzter Zeit wurden einige neue Maschinen für das vollständig computergesteuerte Weben eines Schnürsenkels auf einem schmalen Webstuhl entwickelt. Viele dieser Maschinen werden in Europa hergestellt und werden in den Vereinigten Staaten nicht überall eingesetzt (der Ersatz älterer Maschinen im Großhandel durch ein etabliertes Unternehmen wäre eine ziemliche Investition).

Verlauf

Die Geschichte der Schnürsenkel ist untrennbar mit der Geschichte des Schuhs und seiner Befestigung und Gestaltung in verschiedenen Epochen und Kulturen verbunden. Im Jahr 2000 v. , trugen die alten Mesopotamier einfache Lederstücke, die unter den Fuß passten und mit Schnürsenkeln, die wahrscheinlich aus Rohhaut waren, an Fuß und Knöchel gebunden waren. Ohne diese Schnürsenkel waren die Sohlen nutzlos. Zu den Schuhen der alten Griechen gehörten Sandalen mit Rohhautschnürung, und die alten Etrusker trugen hoch geschnürte Schuhe mit umgeschlagenen Zehen. Römische Soldaten verbreiteten den Gebrauch von Schuhen nach Westeuropa, insbesondere die utilitaristische Fußbedeckung des marschierenden Soldaten. Die alten Briten übernahmen die einfache Sohle der Römer mit einem Tanga zwischen dem großen Zeh und dem zweiten Zeh, mit Riemen aus Rohleder, die die Sandale am Fuß befestigten. In dieser Zeit gab es eine ganze Reihe von Schnürschuhen, darunter Schuhe aus luxuriöseren Stoffen und Pelzen, die nicht überlebt haben. Viele der teureren Schuhe wurden eher mit Stecknadeln als mit Schnürsenkeln befestigt. Sowohl die alten Römer als auch die Griechen beklagten Nachlässigkeit im Aussehen, und diejenigen mit willkürlich gebundenen Schnürsenkeln wurden lächerlich gemacht.

Schuhe des Mittelalters werden bei Ausgrabungen seltener gefunden als die der Römer, vielleicht wegen des robusten Leders A. Schnürsenkel-Kippmaschine. B. Kippmechanismus. C. Der Frosch, der die Spitze umwickelt und die Enden sichert, um das Kippen vorzubereiten. der Römersandale scheint dem Verfall zu trotzen. Dennoch gab es auch in dieser Zeit eine Vielzahl von Schuhen. Die Armen gingen ohne Schuhe. Andere Schuhe waren eigentlich Leinenhosen, die an den Beinen und bis über den Fuß geschnürt wurden und die Zehen frei ließen. Andere Schuhe bewegten sich auf Stiefel zu, bedeckten den oberen Teil des Fußes und wurden zusammengeschnallt. Später im Mittelalter konnten Cordwainer (Schuhmacher) Stiefel und Schuhe der Wohlhabenden genauer anpassen und einige dieser Schuhe wurden mit Knöpfen oder nur wenigen kurzen Schnürsenkeln befestigt.

In der elisabethanischen Ära wurden Schuhe oft mit Riemen, Schnürsenkeln, Schnallen und Stecknadeln befestigt – sowohl schlicht als auch mit Juwelen besetzt. Wohlhabende amerikanische Kolonisten befestigten ihre farbigen Leder- oder Stoffschuhe im Allgemeinen mit Schnallen oder Bändern, während diejenigen mit weniger Geld robuste, einfache Lederschuhe und Stiefel trugen, die mit kurzen Rohlederschnürsenkeln verbunden waren. Ösen für Schnürsenkel, die die Schnürsenkel beim Durchlaufen des Schuhs führten, wurden bis etwa in den 1840er Jahren aus robustem Faden von Hand genäht, als Metallösen entwickelt wurden. Viktorianische Stiefel für Damen wurden auf verschiedene Weise gesichert. Beliebte Gamaschen verwendeten tatsächlich elastische Zwickel, die das An- und Ausziehen der Stiefel erleichterten und die Stiefel fest an den Füßen hielten. Knopfstiefel waren ebenso beliebt wie knöchelhohe Stiefel mit Metallösen für Stoffschnürsenkel. Schuhe und Schnürsenkel wurden in Neuengland, insbesondere in Massachusetts und New Hampshire, zur Zeit des Bürgerkriegs in Massenproduktion hergestellt. Textilflechtmaschinen, die von Firmen aus Neuengland zur Herstellung von Schnürsenkelgeflechten konstruiert wurden, waren leicht erhältlich. Einiges davon wird hierzulande noch verwendet, da sich der grundlegende Prozess des Webens des Schnürsenkelgeflechts kaum verändert hat, obwohl sich Fasern und Farben verändert haben.

Rohstoffe

Die für Schnürsenkel verwendeten Materialien variieren je nach Art des Schnürsenkels, der gerade hergestellt wird. Zu den typischen Fasern, die heute für Schnürsenkel verwendet werden, gehören Baumwolle, strukturiertes Polyester, gesponnenes Polyester, Nylon und Polypropylen. Das Aglet, das harte Plastikende des Schnürsenkels, das sich durch die Öse im Schuh schiebt, besteht aus durchsichtigem Kunststoff. Aceton wird bei der Befestigung des Alets an der geflochtenen Spitze verwendet.

Der Herstellungsprozess

In diesem Aufsatz wird die Methode der Schnürsenkelherstellung erörtert, bei der eine Flechtmaschine zur Herstellung von Schnürsenkeln verwendet wird. Es sollte beachtet werden, dass das unten beschriebene Umlegen und Schneiden des gewebten Geflechts in amerikanischen Fabriken ziemlich Standard ist.

1. Zuerst gibt es einen großen Raum, der mit Dutzenden von Schnürsenkel-Flechtmaschinen gefüllt ist. Jede Maschine ähnelt einem horizontalen Kreis und ist mit 44 Spulen ausgestattet, die alle zur Herstellung eines einzigen Schnürsenkels beitragen. An der Maschine ist ein Korb angebracht, der die Schnürsenkel beim Weben auffängt.
2. Als nächstes beginnt das Flechten. Elektromotoren starten die Flechtmaschinen. Die Spulen beginnen mit dem Weben des dünnen Schnürsenkels, wobei der Flechtvorgang einem Maibaum ähnelt, wenn der Unterfaden in einer bestimmten Reihenfolge eingesetzt wird. Seitenzahnräder an der Maschine sagen der Maschine, wie schnell das Garn aufgenommen werden muss, um die Enge des Gewebes zu variieren. Je schneller das Garn aufgenommen wird, desto lockerer wird das Geflecht. Wenn das Geflecht länger und länger wird, fällt es direkt in eine Dose, die es dort hält, bis das Geflecht fertig ist. Jede Flechtmaschine kann alle dreißig Minuten ungefähr ein Brutto (144 Schnürsenkel) produzieren. Im Allgemeinen fasst die Dose etwa 5,9 kg Geflecht. Die Menge an Geflecht, die dieser Korb aufnehmen kann, variiert je nach Dicke des Geflechts. Schwere Sportschnürsenkel wie Hockeyschnürsenkel bringen schnell 5,9 kg auf die Waage.
3. Die Dosen mit Zöpfen werden in die Kippabteilung gebracht. Jedes Geflechtstück wird in eine Maschine gesteckt, die eine Vielzahl von Funktionen erfüllt. Zuerst taucht der Kippautomat das Geflecht in Aceton. (Das Aceton ermöglicht es dem Geflecht, die Kunststoffspitze fest zu halten.) Dann wird das Geflecht automatisch in eine Matrize eingeführt, die Acetatband hält. Die Matrize wird erhitzt und presst das Acetatband in bestimmten Abständen (der Länge des Schnürsenkels). Aceton, Hitze und Matrizendruck sorgen zusammen dafür, dass der Schnürsenkel das Acetat dauerhaft aufnimmt. Das Geflecht ist also ein langes Stück Schnürsenkel, das alle 30 Zoll (76 Zoll) oder so ein klares, 2 cm breites Acetatband hat. Nun werden die Schnürsenkel ca. 20 Minuten zum Trocknen (das Aceton muss verdunsten) an die Maschine gehängt, bevor der lange Zopf auseinander geschnitten wird.
4. Die Schnürsenkel bewegen sich weiter und eine andere Matrize rückt vor und schneidet jedes Acetatband in zwei Hälften. Somit ist jeder Winkel jetzt etwa 0,5 Zoll (1,3 cm) breit (das Acetatband war etwa 1 Zoll (2 cm) breit, wurde aber in zwei Hälften geschnitten). Das Halbieren des Aglets schneidet auch die Schnürsenkel auseinander. Die Schnürsenkel fallen beim Schneiden in einen Korb. Der Korb zählt die Schnürsenkel, während sie eingeworfen werden. Ein Korb kann jeweils ein halbes Brutto Schnürsenkel aufnehmen.
5. Jetzt muss die Spitze gepaart werden. Eine Bedienungsperson nimmt zwei Körbe oder einen Groschen Schnürsenkel und stellt die Körbe auf seinen Schoß. Dann nimmt die Bedienungsperson einen Schnürsenkel in die rechte und einen in die linke und führt sie einer Paarungsmaschine zu. In diesen Elevator werden die Schnürsenkel rechts und links angesaugt, paarweise um einen Pappzylinder gewickelt und zum Verpacken durch eine Rutsche geschoben.
6. Das auf einen Kartonzylinder gewickelte Paar Schnürsenkel wird an die Blisterverpackungsmaschine geschickt. Karton wird hinter die Schnürsenkel gelegt, Styropor davor und die Verpackung wird heißversiegelt. Die Paare werden zum Versand aus der Fabrik in einen Versandkarton geschickt.

Qualitätskontrolle

Die Produktkontrolle variiert je nach Fabrik und Produktionsmethode. Ein Unternehmen, das Flechtmaschinen einsetzt, kontrolliert die Qualität jedoch auf drei Arten. Erstens besteht der wichtigste Weg zur Qualitätskontrolle der Mitarbeiter darin, die Spulen beim Weben des Geflechts zu überwachen. Wenn die Spule leer ist, fällt sie herunter und der Vorgang stoppt, bis eine neue Spule aufgesetzt wird. Das neue Garn muss jedoch in das Geflecht verknotet werden, um das Weben fortzusetzen. Die Bedienungsperson macht einen großen Knoten in den Schnürsenkel, damit der Fehler auffällt. Die Bedienungsperson muss diesen Schnürsenkel mit einem Knoten entfernen, bevor er in die automatische Kippmaschine bewegt wird, oder der große Knoten lässt die erhitzte Metallmatrize explodieren (er ist zu sperrig für die Matrize).

Außerdem überprüfen die Bediener jeden einzelnen hergestellten Schnürsenkel. Einige Schnürsenkel sind schmutzig und wenn ja, werden sie entfernt und als fehlerhaft angesehen. Die Inspektion erfolgt, wenn die Schnürsenkel zum Trocknen aufgehängt sind und der Bediener sie in die Paarungsmaschine schickt.

Die Wartung von Maschinen ist für den erfolgreichen Betrieb des Unternehmens unerlässlich. Die älteren Flechtmaschinen sind Jahrzehnte alt und immer noch effizient und präzise, ​​weil sie jede Woche gründlich gereinigt und geölt werden.

Nebenprodukte/Abfälle

Diejenigen Unternehmen, die ihre eigenen Garne färben, müssen sich mit dem aus ihrer Fabrik ausgestoßenen flüssigen Effluvia auseinandersetzen und das Wasser zurückgewinnen. Bleich- und Farbstoffe stellen ein Umweltproblem dar, und Regierungsbehörden überwachen ihre Entsorgung. Die Entsorgung von Aceton, sollte es eine geben, ist ebenfalls ein Problem. Einige Schnürsenkelfirmen stellen sogar ihre eigenen Kartonverpackungen her (andere kaufen sie). Eine solche Firma wurde zitiert, weil sie lösungsmittelbasierte Beschichtungen für den Karton verwendet und dadurch Umweltprobleme verursacht. Das Unternehmen wurde aufgefordert, auf wasserbasierte Kartonbeschichtungen umzusteigen.