Arten von Spänen in der Metallzerspanung

Heute erzähle ich Ihnen über Arten von Spänen in spanabhebender Form während des Bearbeitungsprozesses. Die Bearbeitung von Material ist in hohem Maße auf Späne angewiesen. Bevor Sie über dieses Thema diskutieren, sollten Sie sich zunächst mit dem Bearbeitungsprozess auskennen. Die maschinelle Bearbeitung ist ein Prozess, bei dem ein Metallwerkstück mit einem Werkzeug geschnitten wird, um es in die gewünschte Form umzuwandeln. Es ist ein Endbearbeitungs- oder Halbfertigbearbeitungsprozess, bei dem überschüssiges Material vom Werkstück entfernt wird. Das überschüssige Material wird in Form von Spänen vom Werkstück entfernt.

Die Chiptypen sind abhängig von* Art des Werkstücks* Art des Werkzeugs* Abmessungen des Werkzeugs* Vorschubgeschwindigkeit* Schnittgeschwindigkeit* Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück* Schnittumgebung wie Temperatur, Reibung etc.

Die Kenntnis der Spänearten ist für jeden Zerspaner unerlässlich, da sie Vorhersagen über den Zustand der Bearbeitung ermöglicht. Heute werden wir davon erfahren.

Spänearten in der Metallzerspanung:

Die Spanbildung ist Teil des Bearbeitungsprozesses. Es wird während des Schneidens das Werkstück durch einige mechanische Mittel geformt. Die Späne sind abhängig vom Material des Werkstücks und Werkzeugs und Schnittzustand. Es gibt hauptsächlich drei Chiptypen.

1. Kontinuierliche Chips:

Endloschips haben ihrem Namen entsprechend ein Endlossegment. Dieser Span entsteht beim Schneiden von duktilem Material wie Aluminium, Baustahl, Kupfer etc. mit hoher Schnittgeschwindigkeit. Die Reibung zwischen Werkzeug und Material ist bei diesem Vorgang minimal. Dies entsteht durch kontinuierliche plastische Verformung des Materials durch Werkzeugeinsatz. Diese Späne haben über die gesamte Länge die gleiche Dicke. Es ergibt im Allgemeinen eine gute Oberflächenbeschaffenheit.

Die günstigsten Bedingungen zum Bilden von kontinuierlichen Spänen sind

1. Das Werkstück sollte duktiler Natur sein.2. Der Zahnstangenwinkel sollte groß sein.3. Die Reibung zwischen Werkstück und Werkzeug sollte minimal sein.4. Schnittgeschwindigkeit sollte hoch sein.5. Schnittfertigkeit sollte klein sein.6. Richtige Verwendung von Kühl- und Schmiermitteln.7. Das Werkzeug sollte einen niedrigen Reibungskoeffizienten haben.

Kontinuierliche Chips sind aufgrund der folgenden Vorteile die bevorzugteste Art von Chips.

1. Es gibt eine hohe Oberflächengüte bei der Bearbeitung von duktilem Material.2. Bei geringer Reibung bilden sich kontinuierliche Späne, die den Reibungsverlust minimieren.3. Aufgrund der geringen Reibung ist die Standzeit hoch4. Der Stromverbrauch ist gering.

2. Diskontinuierliche Chips oder segmentale Chips:

Entsprechend seinem Namen bilden sich diese Späne in Segmenten. Es entsteht bei der Bearbeitung von spröden Werkstoffen wie Gusseisen, Messing etc. mit langsamer Schnittgeschwindigkeit. Späne werden beim Schneiden in kleine Segmente geschnitten. Diese entsteht bei langsamer Schnittgeschwindigkeit mit kleinem Zahnstangenwinkel. Diese Späne entstehen in duktilem Material, wenn die Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück hoch ist. Diskontinuierliche Späne in duktilem Material ergeben eine schlechte Oberflächengüte und eine langsame Bearbeitung. Es ist eine geeignete Form von Spänen für die Bearbeitung von sprödem Material.

Die günstigen Bedingungen zum Bilden dieser Art von Chips sind

1. Das Werkstück sollte spröde in der Natur sein.2. Langsame Schnittgeschwindigkeit3. Kleiner Zahnstangenwinkel von tool4. Schnitttiefe sollte groß sein

3. Kontinuierliche Chips mit aufgebauter Schneide:

Diese Art von Spänen ist die gleiche wie die kontinuierlichen Späne, außer dass sich an der Stirnseite des Werkzeugs eine eingebaute Schneide bildet. Sie entsteht bei der Bearbeitung von duktilem Metall mit zu hoher Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück. Dieser Chip ist nicht glatt wie kontinuierliche Chips. Aufbauschneidenbildung durch hohe Temperatur zwischen Werkzeug und Werkstück. Diese hohe Temperatur ist auf die hohe Reibungskraft zwischen Werkzeug und Werkstück zurückzuführen.

Die gemeinsamen Faktoren, die den Aufbau von Vorteilen fördern, sind

1. Schneiden von duktilem metal.2. Hohe Reibungskraft an der Stirnfläche von tool.3. Hohe Temperatur zwischen Werkzeug und Werkstück.4. Mangel an Kühl- und Schmiermittel

Vergleich von kontinuierlichen Spänen, diskontinuierlichen Spänen und kontinuierlichen Spänen mit aufgebauter Kante:

S. Nr.	Materialtyp	Gestellwinkel	Schnitttiefe	Schnittgeschwindigkeit
Kontinuierliche Chips	Dehnbar	Hoch	Klein	Groß/Mittel
Diskontinuierliche Chips	Spröde, duktil aber hart	Mittel	Hoch	Low
Kontinuierliche Chips mit eingebautem Rand	Dehnbar	Niedrig/Mittel	Mittel	Mittel

Heute haben wir etwas über die Arten von Spänen in der Metallzerspanung gelernt. Wenn Sie Fragen zu diesem Artikel haben, stellen Sie diese per Kommentar. Wenn Ihnen dieser Artikel gefällt, vergessen Sie nicht, ihn in sozialen Netzwerken mit Ihren Freunden zu teilen. Abonnieren Sie unsere Website für weitere informative Artikel. Danke fürs Lesen