Was ist ein Tiefziehprozess?

Heute lernen wir etwas über den Tiefziehprozess. Das Tiefziehen ist ein Umformverfahren von Blech . Metallbleche werden aufgrund ihrer einfachen Handhabung, ihres geringen Gewichts und ihrer Fähigkeit, in verschiedene Formen umgewandelt zu werden, weitgehend in der Fertigungsindustrie verwendet. Blech bietet auch eine gute Festigkeit. Es gibt verschiedene Vorteile von Blechprodukten, die es zu einem vielseitigen Vorgang machen.

Viele Fertigungsindustrien wie Automobil Industrien, Flugzeugindustrie, Marineindustrie usw. sind weitgehend mit der Blechbearbeitung verbunden. Es gibt viele Produkte, die wir täglich verwenden, wie Metalltüren, Metalltische, Metalldosen, Dachbleche usw. sind Blechprodukte.

Es gibt verschiedene Verfahren, die zum Umformen oder Formen von Blechen verwendet werden. Diese Prozesse können in drei Arten eingeteilt werden.

1. Blechschneideprozess 2. Blechbiegeprozess 3. Tiefziehen

In unseren vorherigen Artikeln haben wir über das Schneiden und Biegen von Blechen gesprochen. Dieser Artikel konzentriert sich hauptsächlich auf den Tiefziehprozess. Beginnen wir mit der Diskussion.

Tiefziehprozess:

Das Tiefziehen ist ein Prozess, bei dem Metallblech in eine zylindrische oder kastenförmige Struktur umgewandelt wird, mit oder ohne Änderung seiner Länge und Dicke. Viele zylindrische Teile wie Metalldosen, Töpfe, Behälter für Lebensmittel und Getränke, Küchenspülen, Autotanks usw. sind Tiefziehprodukte.

Bevor wir den Arbeitsprozess besprechen, sollten wir uns zuerst mit dem Hauptteil vertraut machen, der im Zeichenprozess verwendet wird. Diese Teile sind wie folgt.

Kreismatrize: Blechplatine wird über eine kreisförmige Matrizenöffnung gelegt. Diese Matrize besteht entweder aus Werkzeugstahl oder Gusseisen. Teilweise werden auch Hartmetalle und Kunststoffe als Matrizenmaterial verwendet.

Rohlinghalter: Es ist ein Teil, das den Blechzuschnitt an seinem gewünschten Platz hält. Es sorgt für die nötige Haltekraft beim Ziehen. Diese Kraft sollte nicht so hoch sein, was zu einem Reißen des Blechs während des Betriebs führen kann, und auch nicht zu klein, was zu Reißproblemen führen kann.

Lochen: Dieser Teil sorgt für die notwendige nach unten gerichtete Kraft am Rohling. Es bewegt sich nach unten und zwingt den Rohling in den Formhohlraum, um eine Becherform zu bilden. Der Durchmesser des Stempels kann mit D_p bezeichnet werden

Leer: Als Platine wird der Blechzuschnitt bezeichnet, der zum Tiefziehen verwendet wird. Es wird über eine kreisförmige offene Matrize gelegt. Der Durchmesser des Rohlings ist mit Do bezeichnet.

Begrenzendes Zeichnungsverhältnis: Das Verhältnis von Platinendurchmesser zu Stempeldurchmesser wird als Grenzziehverhältnis bezeichnet. Es spielt eine wichtige Rolle beim Ziehvorgang.

Arbeitsprozess:

Die Platine wird mit Hilfe von Platinenhaltern über eine offene Rundmatrize gelegt. Der Rohlingshalter stellt eine notwendige Kraft bereit, um den Rohling zu halten. Der Stempel, der mit einer mechanischen oder hydraulischen Presse verbunden ist, bewegt sich nach unten und sorgt für die erforderliche Ziehkraft am Rohling. Diese Kraft neigt dazu, das Metallblech zu verformen und drückt es in den Formhohlraum und wandelt es in eine becherförmige Struktur um. Wenn diese Kraft hoch ist, verursacht sie eine Verlängerung der Schalenwand zu dünn und wenn sie zu groß ist, verursacht sie ein Reißen der Folie. Die Stanzkraft sollte also in einem gewissen Rahmen bleiben, um ein Reißen im Betrieb zu vermeiden.

Der Tiefziehvorgang hängt von verschiedenen Parametern ab. Diese sind

Rohlinghalterdruck: Wenn der Niederhalterdruck zu gering ist, führt dies zu Faltenbildungsproblemen, und wenn er zu hoch ist, führt dies zum Einreißen der Becherwand. Dieser Druck bleibt also in einer bestimmten Grenze, die einen ordnungsgemäßen Betrieb ermöglicht. Normalerweise wird sie mit 0,7 % bis 1 % der Summe aus Streckgrenze und Reißfestigkeit des Blechs angenommen.

Manchmal werden Zugbrote bereitgestellt, um den Fluss des Rohlings in den Formhohlraum zu steuern und den Druck des Rohlingshalters zu verringern. Diese Ziehsicken schränken das Fließen des Blechs ein, indem sie es während des Ziehvorgangs biegen und entspannen.

Abstand zwischen Stempel und Matrize: Das Spiel zwischen Stempel und Matrize sollte mit 7 – 14 % größer als die Blechdicke angenommen werden. Wenn dieser zu klein ist, schert oder durchbohrt er den Blechzuschnitt.

Eckenradius von Stempel und Matrize: Der Eckenradius kann zu Faltenbildung führen, wenn er zu groß ist, und kann zu Brüchen führen, wenn er zu klein ist. Dieser Radius sollte also zwischen diesen beiden Grenzen liegen.

Schmierung: Schmierung senkt die Kräfte, erhöht die Ziehfähigkeit und reduziert Defekte im Teil und Verschleiß am Werkzeug. Es sorgt nicht für einen Stempel, da die Reibung zwischen Stempel und Rohling die Ziehfähigkeit verbessert, indem die Zugspannung reduziert wird. Die am häufigsten verwendeten Schmiermittel im Tiefziehprozess sind Mineralöle, Seifenlösungen und Hochleistungsemulsionen.

Hier dreht sich alles um den Tiefziehprozess. Wenn Sie Fragen zu diesem Artikel haben, stellen Sie diese per Kommentar. Wenn Ihnen dieser Artikel gefällt, vergessen Sie nicht, ihn mit Ihren Freunden zu teilen. Abonnieren Sie unsere Website für weitere informative Artikel. Danke fürs Lesen.