Häufige Gussfehler und Diskontinuitäten

Tauchen Sie tief in Oberflächen-, Einschluss-, Formungs-, Gieß- und Kühldefekte ein

Metallguss in Gießereien ist ein komplexer Prozess. Es sind Prüfmethoden vorhanden, die bei der Prüfung von Gussteilen zur Qualitätssicherung helfen. Diese Inspektionsmethoden helfen, potenzielle Gussfehler zu identifizieren. Wie andere Herstellungsverfahren ist das Gießen anfällig für verschiedene Arten von Fehlern, sei es Sandguss oder Wachsausschmelzguss. Gussfehler stellen eine unerwünschte Anomalie im Metallguss-Herstellungsprozess dar. Die verschiedenen Arten von Defekten umfassen Oberflächendefekte, Einschlussdefekte, Form- und Gießdefekte und Abkühlungsdefekte.

Oberflächenfehler

Oberflächengussfehler sind für einen Prüfer sichtbar. Dazu gehören sehr raue oder unebene Oberflächen; „Adern“ oder „Rattenschwänze“, die durch Reißen der Form bei hohen Temperaturen verursacht werden; „Elefantenhaut“, die durch schnelles Abkühlen gerunzelt wird; verbrannter Sand; und Abisolierfehler. Ausbrechfehler sind Metallflocken auf der Oberfläche, die durch in der Form eingeschlossenes Gas verursacht werden.

Einschlussfehler

Schlackeneinschluss

Schlackeneinschluss ist ein Fehler, bei dem nichtmetallische Materialien Taschen oder bandartige Einschlüsse im Gussstück erzeugen. Schlacke ist ein wichtiger Bestandteil des Schmelzprozesses im Ofen, der für hochwertige Gussteile erforderlich ist, da chemische Prozesse in Silica- und Calcium-basierten Schlacken die Viskosität des Metalls verändern. Beim Gießen muss der Gießer jedoch die Schlacke aus der Form selbst heraushalten. Unmittelbar vor dem Gießen wird die Schlacke oft abgeschöpft, aber in diesem Stadium wird nicht die gesamte Schlacke aufgefangen. Der Anguss oder die Tore der Form müssen ebenfalls geformt werden, um sie einzufangen. Fehler bei jedem Schritt in diesem Prozess können dazu führen, dass Schlacke das Metall verunreinigt. Ferner kann die Oxidation des Metalls ein Problem für Metalle sein, die lange Zeit bei hohen Temperaturen geblieben sind; In der Form kann sich Schlacke bilden. Oxide sind nicht die einzige Schlacke:Auch Karbide, Sulfide oder Nitride können schuld sein.

Sandeinschluss

Sandeinschlüsse sind weit verbreitet. Es wird in kleinen Mengen in Oberflächentiefen für alle Sandgüsse erwartet. Zu viel Sandeinschluss kann jedoch einen Guss ruinieren. Bei diesem Defekt wird Sand aus der Form im Metall eingeschlossen.

Wenn an der Oberfläche viele Sandeinschlüsse vorhanden sind, kann dies auf die Notwendigkeit einer Formspülung oder eines anderen Formsystems hindeuten. Bei Gießereisand, der für Stabilität gebacken wurde, hat die Form vielleicht zu lange im Ofen verbracht und ist brüchig geworden. Vielleicht wäre eine bessere Wahl No-Bake-Formen oder Feinguss. Dieser Defekt kann auch darauf hindeuten, dass nicht genug Bindemittel oder nicht die richtige Art von Bindemittel vorhanden war, um eine starke Schale zu erzeugen. Eine andere Möglichkeit ist, dass der Sand nicht ausreichend gepackt war.

Form- und Gießfehler

Unterguss- oder Fehllauffehler

Diese Gießfehler treten auf, wenn nicht genug geschmolzenes Metall eingeführt wurde, um die Form zu füllen. Manchmal werden offene Speiser verwendet, um zu beurteilen, wann eine Form voll ist:Wenn sie falsch platziert sind, könnte der Guss zu kurz gegossen werden. Manchmal werden Fehlläufe durch frühes Einfrieren während des Gießens verursacht. Bei Fehlläufen ist ein Teil des Gussteils unvollständig, normalerweise mit einer abgerundeten Kante, an der das Metall gefroren ist, bevor es die Wand der Form erreicht hat.

Erhabene Form oder schwimmender Kerndefekt

Diese Art von Defekt führt dazu, dass das Gussteil die falschen Abmessungen hat. Geschmolzenes Metall übt Druck aus, und wenn der Kern nicht stabilisiert oder die Form nicht richtig festgeklemmt ist, können sie sich anheben und den Guss verformen.

Blinkfehler

Grate an Verbindungen sind bei Gussteilen üblich, müssen jedoch entfernt werden. Flashing ist eine dünne Haut, die entsteht, wenn flüssiges Metall zwischen geschlossenen Fugen auf der Form sickert. Wenn die Form instabil ist, kann das Graten schlimm genug sein, um das Gussteil zu verformen.

Formfehlanpassung oder Formverschiebungsdefekt

Dies kann passieren, wenn Ober- und Unterteil oder Ober- und Unterteil der Form beim Schließen falsch ausgerichtet sind. Der resultierende Guss ist oft komisch, da die oberen und unteren Teile der Form schief sind.

Sandinstabilitätsdefekt

Sandinstabilität, unzureichende Packung oder Probleme mit der Gießereisandmischung können zu Detailverlusten bei einem Gussstück führen. Dieses Problem kann feine Details wie Buchstaben oder Dekorationen beeinträchtigen oder zu schwankenden Rändern über den gesamten Guss führen.

Kalte Runde oder kalte Klappe

Diese treten auf, wenn die Temperatur der Form oder des geschmolzenen Materials zu niedrig ist. Anstatt schnell durch die Form zu fließen, verlangsamt sich ein Teil des Metallstroms und beginnt zu härten. Diese eiskalte Ausbuchtung wird zu einem Hindernis, um das der Rest des Metalls herumwirbelt:Wie bei einem Felsen im Fluss gibt es oft eine Störung auf der stromabwärts gelegenen Seite des Hindernisses. Die sichtbare runde Lippe des Kaltwickels erzeugt eine dauerhafte Diskontinuität in der Oberfläche des Gussstücks. Dieser Defekt ist an der Oberfläche sichtbar und manchmal klein genug, um geschliffen oder gefüllt zu werden, aber ein kalter Verschluss oder eine Überlappung kann tief genug gehen, um die strukturelle Integrität des Gussstücks zu gefährden.

Kalte Aufnahmen

Kalte Schüsse werden in ähnlicher Weise durch das vorzeitige Einfrieren eines Teils des Metalls verursacht. Sie sehen aus wie kleine Eisenkugeln oder Tränen, die im Material um sie herum schwebend gehalten werden.

Pinholes und Lunker oder Gasporosität

Dies kann dadurch verursacht werden, dass Gas in der Form durch das geschmolzene Metall drückt und beim Abkühlen Hohlräume oder Blasen hinterlässt. Eingeschlossenes Gas kann durch die Bedingungen der Form verursacht werden, wenn sie nicht porös genug ist, um Gas entweichen zu lassen. Rostige, wasserstoffreiche Schrottladungen verursachen mit größerer Wahrscheinlichkeit Lochdefekte, da sie mehr Wasserstoff mit sich bringen. Die Gasporosität unterscheidet sich von der Schrumpfporosität, obwohl beide kleine Löcher im Guss hinterlassen und im selben Metallstück zu finden sind. Die Gasporosität neigt dazu, regelmäßige, blasenförmige Nadellöcher in der Nähe der Oberseite der Form zu hinterlassen.

Kühlfehler

Schrumpfporosität

Schrumpfporosität wird durch ein unzureichendes Metallvolumen in der Form verursacht. Wenn das Metall abkühlt und schrumpft, bleiben im gesamten Guss kleine Löcher zurück. Diese Löcher sind im Vergleich zu den durch Gas verursachten glatten, schwebenden Nadellöchern normalerweise gezackt.

Lunker

Diese sind wie Schrumpfporosität, da nicht genug Metall vorhanden ist, um den Raum zu füllen, wenn das Gussteil abkühlt und schrumpft. Dieser Defekt neigt jedoch dazu, ein schwerwiegenderes strukturelles Problem zu sein. Oft erscheinen diese Lunker wie große, zerklüftete Spalten in der Mitte eines Metallvolumens. Gussteile kühlen von außen nach innen ab, und so kann sich der Hohlraum an letzter Stelle zum Abkühlen bilden. Dies ist nicht überall der Fall:Je nach Infrastruktur aus Anschnitten, Angusskanälen und Steigern, die das Gussstück tragen, können außen am Gussteil sichtbare Schrumpfmulden auftreten. Diese Vertiefungen sind normalerweise nicht gezackt oder offen, sondern Stellen, an denen das Metall im Vergleich zur beabsichtigten Form eingesunken erscheint. Ein Objekt, das unter starker Schrumpfung leidet, kann durch Ändern des Gussdesigns, durch Verjüngen der Wände und Glätten von Ecken, Platzieren zusätzlicher Steiger im Muster oder durch Ändern der Austrittsstelle der Anschnitte behoben werden.

Kühlfehler

Erkaltende Gussfehler können auftreten, wenn die Form zu kühl ist oder das Gussteil zu schnell aus dem Sand entfernt wird. Schnelles Einfrieren kann dazu führen, dass die Oberfläche von Gussteilen extrem spröde wird, als wären sie an der Luft abgeschreckt worden. Wenn der Defekt mechanisch, aber nicht strukturell ist, kann er durch Glühen des Gussstücks gerettet werden, indem die Sprödigkeit durch Wärmebehandlung entfernt wird.

Heiße Tränen oder Risse

Bei zu schneller Abkühlung können auch Heißrisse oder Risse entstehen. Diese ähneln Schwindungshohlräumen, sind jedoch eher bandförmige Hohlräume im Metall, die durch schnelles Schrumpfen verursacht werden. Gussteile mit heißen Rissen oder Rissen sind mechanisch leistungsschwach.

Kühlverformung

Dies ist ein häufiger Fehler bei sehr langen, dünnen Gussteilen, kann aber auch bei anderen Formen auftreten. Bei diesem Defekt verzieht sich das Metallgussstück während des Abkühlens von seiner beabsichtigten Form, wodurch es außerhalb der festgelegten Toleranzen liegt.

Inspektion

Probleme mit Maßtoleranzen oder Oberflächenbeschaffenheit lassen sich oft durch Sichtprüfung und Messung erkennen. Auch Prüfungen auf mechanische Eigenschaften können einfach durchgeführt werden. Einige der anderen Probleme, wie Porosität und Lunker, sind gussintern. Es stehen Testmethoden zur Verfügung, um interne Probleme zu erkennen, damit ein Casting unter Last nicht unerwartet ausfällt.

Sollten Sie Fragen oder Anfragen zu Casting-Dienstleistungen oder -Projekten haben, wenden Sie sich bitte an unser sachkundiges Verkaufspersonal.