Einführung in das Gießen von Grünsand

Grünsandguss ist ein bewährtes und äußerst vielseitiges Metallgussverfahren. Verschiedene Gießereien verwenden unterschiedliche Methoden und Materialien, aber Grünsandguss beinhaltet immer das Erstellen von Formen durch Verdichten von feuchtem, organisch gebundenem Sand um Muster. Während beim Schalenformen hitzegebundener Sand und beim No-Bake-Guss chemisch gebundener Sand zum Formen von Formen verwendet wird, ist Grünsandguss insofern einzigartig, als Sand durch natürlich vorkommende Verbindungen gebunden wird –In den meisten Fällen ist das Bindemittel Ton.

Bei Eagle Aluminium Cast Products sind unsere beiden Hauptgussverfahren Grünsand und Dauerformen. Das Greensand-Verfahren ist sehr anpassbar und in der Lage, nahezu jede Art von Gussprodukt herzustellen. Hier werden wir die Prozesse, Gusseigenschaften, Vorteile und Herausforderungen des Grünsandgussverfahrens untersuchen.

Das „Grüne“ im Grünsandguss bezieht sich eher auf den Feuchtigkeitsgehalt des Sandes als auf die Farbe oder Art des Sandes. So wie unbehandeltes, ungetrocknetes Holz oft als „grün“ bezeichnet wird, gilt dies auch für den feuchten Sand, der für den Grünsandguss verwendet wird.

Das Grünsand-Gießverfahren

1) Muster: Genau wie bei anderen Sandgussverfahren beginnt der Prozess mit einem sorgfältig entworfenen und gerenderten Muster, das dem Endprodukt entspricht, jedoch mit Toleranzen für Schrumpfung, Angusssysteme und Formschräge. Nahezu jedes Material kann für das Muster verwendet werden, da keine Hitze oder scharfe Chemikalien angewendet werden. Gängige Materialien sind Kunststoffe und Holz.

2) Verdichtung: Sobald das Muster fertig ist, eine Flasche wird um das Muster herum platziert, um Sand zur Verdichtung darum herum zu halten. In den meisten Fällen besteht die Form aus zwei Hälften:Cope und Drag. Abhängig von der spezifischen Wurfmethode können das Cope und das Drag separate Muster sein oder sowohl das Cope als auch das Drag-Muster können auf gegenüberliegenden Seiten einer Matchplatte platziert werden . In beiden Fällen wird Sand um das Modell herum verdichtet, bis die Form ausreichend haltbar ist, um das Gießen zu akzeptieren.

3) Gießen: Der Oberbau wird auf den Unterbau gesetzt und geschmolzenes Metall wird in das Angusssystem gegossen.

4) Umschlag: Nachdem man den Guss erstarren ließ, wird der Sand ausgeschüttelt und aus dem Guss entfernt. Das Angusssystem kann dann entfernt werden, der Guss kann fertig gestellt werden und der Sand kann zurückgewonnen und konditioniert werden.

5) S und Reklamation: Unmittelbar nach dem Auspacken wird der in der Form verwendete Sand von einem Müller verarbeitet , oder ein System zum Sieben und Konditionieren des Sandes. Muller-Systeme unterscheiden sich in ihrer Ausgereiftheit, aber die meisten sind in der Lage, Bedienern eine Rückmeldung über den Feuchtigkeitsgehalt und die allgemeine Konsistenz des Sandes zu geben. Basierend auf diesen Daten können Rohsand, Wasser, Ton und andere Inputs hinzugefügt werden, um die Verdichtbarkeit des Sandes zu verbessern.

Mischen des perfekten Sandes für das Gießen von Grünsand

Es wird viel in den Konditionierungssand für den Grünsandguss investiert. Erfahrene Bediener können feststellen, ob Grünsand optimiert ist, indem sie einfach die Konsistenz fühlen oder die Fähigkeit des Sandes beobachten, sich um das Muster herum zu verdichten. Andere Methoden zum Testen des Sandes können eingesetzt werden, wie z. B. ein Methylenblau-Test Angabe von Tonniveaus.

Da Grünsandgießvorgänge von Gießerei zu Gießerei und sogar von Auftrag zu Auftrag unterschiedlich sind, ist es für eine Grünsandgießerei wichtig, Tests mit ihrem Sand durchzuführen, um eine optimale Basis zu ermitteln. Sie können dem wiedergewonnenen Sand dann Zutaten hinzufügen, um ihn wieder auf diesen Ausgangswert zu bringen und konsistente Gussteile zu gewährleisten.

Wann Grünsandguss verwendet werden sollte

Bei Eagle Aluminium Cast Products verwenden wir häufig Grünsandguss, um große, dünnwandige Gussteile aus Aluminiumteilen herzustellen. Mit geringfügigen Abweichungen in der Ausrüstung und im Prozess könnten wir fast alles durch Grünsand produzieren. Während der Produktentwicklungsphase arbeiten wir mit unseren Kunden zusammen, um den optimalen Prozess zu bestimmen, der zu Produkten von höchster Qualität zu den niedrigsten Stückkosten führt.

Das Gießen von Grünsand kann entweder manuell durchgeführt werden, wobei Bediener die Aufgaben des Verdichtens, Gießens oder Ausschüttelns ausführen, oder mithilfe eines automatisierten Systems. Beim manuellen Grünsandguss sind die Rüstkosten oft geringer als bei anderen Gießverfahren. Die Werkzeuge können aus Kunststoff oder Holz anstelle von Eisen oder Stahl hergestellt werden, und die Form selbst besteht aus leicht wiederverwertbarem Material. Beim manuellen Gießen von Grünsand können die Kosten pro Teil jedoch hoch sein, da für die Herstellung jedes Gussstücks eine große Anzahl von Bedienern erforderlich ist. Automatisierte Grünsandsysteme hingegen können hohe Stückzahlen zu geringeren Stückkosten produzieren, was in dieser Hinsicht eher mit Prozessen wie dem Kokillenguss vergleichbar ist. Zu den Nachteilen des automatisierten Gießens von Grünsand gehören jedoch hohe Anlaufkosten für die Gießerei und die Notwendigkeit, die Zusammensetzung des Sandes genauer zu steuern.

Ein weiterer Vorteil des Grünsandgusses ist seine Flexibilität, da er das Gießen einer breiten Palette von Legierungen ermöglicht. Bei Eagle Aluminium verwenden wir zwei Aluminiumlegierungen in unseren Gussteilen, aber das Grünsand-Gussverfahren kann mit fast jeder Eisen- oder Nichteisenlegierung funktionieren.

Um mehr über Grünsandguss bei Eagle Aluminium Cast Products, Inc. zu erfahren, laden Sie unsere Grünsand-Kurzanleitung herunter: