Analyse häufiger Fehler und Wartung von CNC-Bearbeitungszentren

1. Häufige Fehlertypen von CNC-Bearbeitungszentren

1.1 Systemfehler

Systemausfälle sind eine relativ häufige Art von Fehlern in CNC-Bearbeitungszentren, hauptsächlich aufgrund des Ausfalls ihrer eigenen Bedingungen und zugehöriger Komponenten, die nicht den verwendeten Standards entsprechen. Wenn das Kühlsystem nach längerem Gebrauch leckt, wird das Kühlsystem stark belastet. In einer Umgebung mit hoher Belastung kann es leicht zu Lecks kommen, und dann erzeugt das CNC-Bearbeitungszentrum während des Betriebs Wärme, wodurch das System langsam reagiert. Die Langsamkeit hat auch einen großen Einfluss auf die Genauigkeit der Verarbeitung. Wenn es ernst wird, wird das Bearbeitungszentrum alarmiert und automatisch angehalten. Gleichzeitig kann sich das Bearbeitungszentrum bei Bewegung unterschiedlicher Achsen über den angegebenen Bereich hinaus bewegen. Unter solchen Überschreitungsbedingungen wird ein Überfahralarm ausgelöst.

1.2 Zufälliger Fehler

Verglichen mit Systemausfällen treten zufällige Ausfälle beim Betrieb von CNC-Bearbeitungszentren nicht häufig auf, sind aber häufiger. Diese Art des Versagens ist oft zufällig und tritt nur unter entsprechenden Bedingungen auf. Angesichts dieser Art von Störungen ist es während des Betriebs eines CNC-Bearbeitungszentrums oft nicht möglich, die Störungsursache im Voraus zu analysieren und zu beurteilen, sondern nur eine vorbeugende Behandlung durchzuführen. Das Auftreten zufälliger Ausfälle hängt im Allgemeinen eng mit einigen wichtigen Parametereinstellungen zusammen, die auch mit den Umgebungsbedingungen des Betriebs und auch mit den tatsächlichen Betriebsverfahren und Fähigkeiten der Bediener zusammenhängen. Beispielsweise werden beim Betrieb der Steckverbinder und Verbindungskomponenten diese aufgrund von Fahrlässigkeit nicht verriegelt, die Position der Kontakte der Relais und die Sockelpositionen verschiedener Schalter werden geändert und die Anforderungen werden nicht erfüllt und das CNC-Bearbeitungszentrum schlägt fehl.

1.3 Alarmanzeigefehler

Bei CNC-Bearbeitungszentren besteht es im Allgemeinen aus einer Vielzahl von Hard- und Software. Wenn seine Software und Hardware ausfallen, wird ein Alarm angezeigt. Häufig sind die Hard- und Softwareausstattung mit automatischen Alarmeinrichtungen ausgestattet. Wenn die Hardware- und Softwareausrüstung abnormale Fehler aufweist oder den angegebenen Wert überschreitet, wird die entsprechende Alarmausrüstung der Hardware- und Softwareausrüstung ausgelöst und die Warnleuchte leuchtet auf. Oder blinken. Wenn im Verarbeitungsprogramm des Systems ein Fehler auftritt oder die Parametereinstellung des Systems verloren geht und der Computerberechnungsfehler auftritt, wird die automatische Alarmvorrichtung ausgelöst, um den Fehler anzuzeigen, was die Besorgnis des zuständigen Personals hervorruft. Wenn diese Art von Fehler vorliegt, kann das zuständige Personal den Fehler gemäß den entsprechenden Alarmaufforderungen behandeln. Aber es gibt immer noch eine Art von Fehler, der oft schwer zu diagnostizieren ist, nämlich wenn die Hard- und Softwareausstattung des Systems ausfällt, gibt es keine eindeutige Anzeige der Kontrollleuchte. Wenn Sie solche Fehler schnell beurteilen möchten, müssen Sie den Fehlerbereich oft schnell abgrenzen. , Und kombiniert mit dem Zustand vor und nach dem Systemausfall, um die Fehlerbeurteilung zu implementieren, um den Fehlerort zu finden.

2. Gemeinsame Fehlerdiagnose und Wartung von CNC-Bearbeitungszentren

2.1 Werkzeugmagazinfehler

Häufige Werkzeugmagazinfehler sind, dass sich das Werkzeugmagazin nicht oder falsch drehen kann, der Werkzeughalter das Werkzeug nicht einspannen kann und der Werkzeughalter nicht an seinem Platz ist. Dass sich das Werkzeugmagazin nicht drehen lässt oder falsch dreht, kann an der losen Kupplung zur Verbindung der Motorwelle und der Schneckenwelle, dem Fehler des Frequenzumrichters, der Festigkeit der mechanischen Verbindung, der niedrigen Spannung des Stromnetzes und der Fehler des Übertragungsmechanismus Warten Sie auf die Situation, die eine umfassende Inspektion und Reparatur erfordert. Die Unfähigkeit des Werkzeughalters, das Werkzeug einzuspannen, kann auf mangelnde Klemmkraft zurückzuführen sein, die auf das Lösen der Einstellschraube des Werkzeughalters, eine lockere Feder usw. zurückzuführen ist, was eine Leistungsprüfung sowie eine Befestigung und Reparatur erfordert, um die Festigkeit sicherzustellen Schraube und Feder. Die falsche Position der Messerabdeckung kann durch eine falsche Einstellung der Vorrichtung, übermäßige Bearbeitungsfehler usw. verursacht werden, was zu einer ungenauen Position der Schaltgabel führt, oder eine falsche Installation des Endschalters, was zu einem Fehler in der Rückmeldung führt Signal.

2.2 Ungenaue Spindelpositionierung beeinträchtigt den automatischen Werkzeugwechsel

Nach dem Positionieren der Spindel wird eine gewisse Abweichung in ihrer Position festgestellt. Das Antriebssystem der Spindel wird überprüft. Es gibt keinen Alarm und der Aufbau des mechanischen Teils ist relativ einfach. Die Positionierung der Werkzeugmaschine wird durch den Encoder implementiert, und die Positionierungsaktion hat eine gute Genauigkeit, sodass die Möglichkeit einer Fehlfunktion aufgrund elektrischer Probleme sehr gering ist. Berücksichtigen Sie dann die mechanische Abteilung, die den Fehler verursacht hat. Dies kann durch das Verbindungsproblem des Encoders verursacht werden. Nach Überprüfung des Anschlussteils wird festgestellt, dass die Schraube der Anschlusshülse am Encoder locker ist, was zur Verbindung zwischen Encoder und Spindel führt. Wenn der Bereich zu groß ist, müssen die Schrauben entsprechend den Anforderungen gut befestigt werden.

2.3 Es gibt keinen Anzeigefehler im CNC-Bearbeitungszentrum

Wenn das CNC-Bearbeitungszentrum verwendet und debuggt wird und der Fehlerbereich nicht angezeigt wird, kann das System weiterlaufen, aber die Anzeige fällt aus und der Fehler verschwindet nach dem Neustart des Betriebs. Angesichts solcher Ausfälle von CNC-Werkzeugmaschinen muss das zuständige Wartungspersonal durch Erfahrung Urteile fällen und die Leistung verschiedener Komponenten überprüfen, um festzustellen, ob der Ausfall auf einen schlechten Kontakt zurückzuführen ist, und es muss auch die Anzeigetafel überprüfen. Während der Prüfung können Sie im manuellen Modus nacheinander prüfen, um den Fehler zu diagnostizieren.

2.4 Unwuchtbewegung des Bearbeitungszentrums

Die unausgeglichene Bewegung des Bearbeitungszentrums ist hauptsächlich auf das Vibrieren und Kriechen der Koordinatenachse zurückzuführen. Diese Situation ist oft eng mit einer Vielzahl von Gründen verbunden. Es kann an dem Problem des mechanischen Übertragungssystems oder der Einstellung des Servovorschubsystems liegen. Und setze unangemessene Umstände. Stellen Sie bei der Diagnose dieses Fehlers zuerst den Betriebsmodus des Flughafens auf manuellen Modus und steuern Sie die Y-Achsenzufuhr durch den Handpulsgenerator. Es wird festgestellt, dass die Y-Achse vibriert und die Y-Achse für eine lange Zeit bewegt wird. Die Alarmleuchte für die Geschwindigkeitseinheit der Achse leuchtet, was darauf hinweist, dass der Servoantrieb der Y-Achse einen Überstromalarm hat. Die Ursache des Ausfalls kann eine übermäßige Belastung des Motors, ein schlechtes mechanisches Übertragungssystem, eine übermäßige Verstärkung des Positionsregelkreises und eine Fehlfunktion des Servomotors usw. sein. Bei der Fehlersuche kann die Austauschmethode verwendet werden, um die Ursache des Ausfalls zu bestätigen .