10 Hauptprobleme und Lösungen für das Reiben

Beim Reiben treten oft viele Probleme auf, wie z. B. ein zu großer Lochdurchmesser und eine hohe Oberflächenrauheit des Innenlochs. Heute fassen wir die 10 häufigsten Probleme und Lösungen zusammen.

1. Das A Perture Ich nfaltet A und T er E Fehler Ich s L groß

Der Auslegungswert des Außendurchmessers der Reibahle ist zu groß oder die Reibahle weist Grate auf.

Die Schnittgeschwindigkeit ist zu hoch.

Unsachgemäßer Vorschub oder übermäßige Bearbeitungszugabe.

Der Eintrittswinkel der Reibahle ist zu groß.

Die Reibahle ist verbogen.

An der Reibahle befindet sich eine Schneide.

Der Schwung der Reibahle ist beim Schärfen zu schwach.

Die Auswahl der Schneidflüssigkeit ist ungeeignet.

Beim Einbau der Reibahle wurde das Öl auf der Oberfläche des konischen Griffs nicht gereinigt oder die konische Oberfläche war gestoßen.

Das flache Ende des Kegelschafts ist in die Werkzeugmaschinenspindel versetzt und der Kegelschaft hat eine konische Interferenz.

Die Spindel ist verbogen oder das Spindellager ist zu locker oder beschädigt.

Die schwimmende Reibahle ist nicht flexibel.

Andere Achse als das Werkstück.

Beim Reiben von Hand ist die Kraft beider Hände ungleichmäßig, wodurch die Reibahle nach links und rechts wackelt.

S Lösung

Reduzieren Sie den Außendurchmesser der Reibahle entsprechend der jeweiligen Situation.

Schnittgeschwindigkeit reduzieren.

Stellen Sie den Vorschub richtig ein oder reduzieren Sie die Bearbeitungszugabe.

Reduzieren Sie den Eintrittswinkel entsprechend.

Begradigen oder verschrotten Sie die verbogene unbrauchbare Reibahle.

Zum Passen vorsichtig mit Ölstein trimmen.

Kontrollieren Sie die Swing-Differenz innerhalb des zulässigen Bereichs.

Wählen Sie eine Schneidflüssigkeit mit besserer Kühlleistung.

Wischen Sie vor dem Einbau der Reibahle das Öl vom Kegelschaft der Reibahle und dem Kegelloch der Werkzeugmaschinenspindel ab und polieren Sie die Kegelfläche mit einem Ölstein.

Schärfen Sie das flache Ende der Reibahle.

Spindellager einstellen oder ersetzen.

Stellen Sie das schwimmende Spannfutter neu ein und stellen Sie die Koaxialität ein.

Achten Sie auf die richtige Bedienung.

2. Das A Perture Ich s R gebildet .

Der Auslegungswert des Außendurchmessers der Reibahle ist zu klein.

Die Schnittgeschwindigkeit ist zu niedrig.

Die Vorschubgeschwindigkeit ist zu groß.

Der Eintrittswinkel der Reibahle ist zu klein.

Die Auswahl der Schneidflüssigkeit ist ungeeignet.

Beim Schärfen wird der verschlissene Teil der Reibahle nicht abgetragen und die elastische Rückstellung reduziert den Lochdurchmesser.

Beim Reiben von Stahlteilen ist der Rand zu groß oder die Reibahle ist nicht scharf, was leicht zu einer elastischen Rückstellung führt und die Öffnung verringert.

Das Innenloch ist nicht rund und der Lochdurchmesser ist unqualifiziert.

S Lösung

Ändern Sie den Außendurchmesser der Reibahle.

Erhöhen Sie die Schnittgeschwindigkeit entsprechend.

Reduzieren Sie den Vorschub entsprechend.

Erhöhen Sie den Eintrittswinkel entsprechend.

Wählen Sie ölige Schneidflüssigkeit mit guter Schmierleistung.

Wechseln Sie die Reibahle regelmäßig und schärfen Sie den Schneidteil der Reibahle richtig.

Bei der Auslegung der Größe der Reibahle sollten die oben genannten Faktoren berücksichtigt werden, oder der Wert sollte entsprechend der tatsächlichen Situation ausgewählt werden.

Machen Sie einen Probeschnitt, nehmen Sie einen geeigneten Rand und schärfen Sie die Reibahle.

3. Das R eamed Ich inner H ole Ich s N ot R und

Die Reibahle ist zu lang und die Steifigkeit unzureichend, was beim Reiben zu Vibrationen führt.

Der Eintrittswinkel der Reibahle ist zu klein.

Die Reibahle hat eine schmale Schneide.

Die Aufweitzugabe ist zu gering.

Auf der Oberfläche des Innenlochs befinden sich Lücken und Querlöcher.

Es gibt Blasen und Poren auf der Oberfläche des Lochs.

Das Spindellager ist locker, die Führungshülse fehlt oder das Spiel zwischen Reibahle und Führungshülse ist zu groß.

Da das dünnwandige Werkstück zu fest eingespannt ist, verformt sich das Werkstück nach dem Entladen.

S Lösung

Bei Reibahlen mit ungenügender Steifigkeit können Reibahlen mit ungleicher Steigung verwendet werden. Die Installation der Reibahle sollte starr verbunden sein, um den Eintrittswinkel zu vergrößern.

Verwenden Sie eine qualifizierte Reibahle, um die Lochpositionstoleranz des Vorbearbeitungsprozesses zu kontrollieren.

Nehmen Sie eine Reibahle mit ungleicher Steigung an, nehmen Sie eine längere und präzisere Führungshülse an.

Qualifizierte Leerzeichen auswählen.

Beim Reiben präziserer Löcher mit Reibahlen mit gleicher Teilung sollte das Spiel der Werkzeugmaschinenspindel angepasst werden, und das passende Spiel der Führungshülse sollte höher sein.

Verwenden Sie die richtige Spannmethode, um die Spannkraft zu reduzieren.

4. Das Ich inner S Oberfläche A f T er H ole H als A vorsichtig E dge F Asse

Die Aufweitzugabe ist zu groß.

Der Freiwinkel des Schneidteils der Reibahle ist zu groß.

Die Reibahle ist zu breit.

Es gibt Poren und Blasen auf der Oberfläche des Werkstücks.

Die Spindelschwingungsdifferenz ist zu groß.

S Lösung

Reibzugabe reduzieren.

Reduzieren Sie den Freiwinkel des Schneidteils.

Schärfen Sie die Breite des Landes.

Qualifizierte Leerzeichen auswählen.

Stellen Sie die Maschinenspindel ein.

5. Hoch S Oberfläche R Härte A f T er Ich inner H ole

Die Schnittgeschwindigkeit ist zu hoch.

Die Auswahl der Schneidflüssigkeit ist ungeeignet.

Der Eintrittswinkel der Reibahle ist zu groß und die Schneidkanten der Reibahle befinden sich nicht auf demselben Umfang.

Die Aufweitzugabe ist zu groß.

Das Reibaufmaß ist ungleichmäßig oder zu klein und die Teilfläche wird nicht aufgerieben.

Der Schneidteil der Reibahle weist übermäßige Schwingungen auf, die Schneidkante ist nicht scharf und die Oberfläche ist rau.

Die Reibahle ist zu breit.

Die Spanabfuhr ist beim Reiben nicht glatt.

Übermäßiger Verschleiß der Reibahle.

Die Reibahle ist gequetscht, mit Graten oder Absplitterungen an der Schneidkante.

An der Schneide befindet sich eine Aufbauschneide.

Aufgrund von Materialverhältnissen nicht geeignet für 0-Grad-Spanwinkel oder negative Spanwinkel-Reibahlen.

S Lösung

Schnittgeschwindigkeit reduzieren.

Schneidflüssigkeit entsprechend dem Bearbeitungsmaterial auswählen.

Reduzieren Sie den Eintrittswinkel entsprechend und schärfen Sie die Reibahle richtig.

Reibzugabe entsprechend reduzieren.

Verbessern Sie die Positionsgenauigkeit und -qualität des vorderen Grundlochs des Reibens oder erhöhen Sie die Reibzugabe.

Qualifizierte Reibahle verwenden.

Schärfen Sie die Breite des Landes.

Reduzieren Sie je nach Situation die Anzahl der Zähne der Reibahle, vergrößern Sie den Raum der Spantasche oder verwenden Sie eine Reibahle mit einer Neigung der Schneide, um die Spanabfuhr glatt zu machen.

Tauschen Sie die Reibahle regelmäßig aus und schleifen Sie beim Schärfen den Schleifbereich weg.

Während des Schärfens, Gebrauchs und Transports der Reibahle sollten Schutzmaßnahmen getroffen werden, um Stöße zu vermeiden.

Verwenden Sie für die gequetschte Reibahle einen extrafeinen Ölstein, um die gequetschte Reibahle zu reparieren, oder ersetzen Sie die Reibahle. Verwenden Sie einen Ölstein, um die Reibahle zum Passen zu trimmen, und verwenden Sie eine Reibahle mit einem vorderen Winkel von 5°-10°.

6. Das S Dienst L Leben A f T er R Eamer Ich s L au

Das Reibahlenmaterial ist ungeeignet.

Die Reibahle brannte beim Schärfen.

Die Auswahl der Schneidflüssigkeit ist ungeeignet und die Schneidflüssigkeit kann nicht gleichmäßig zum Schneidbereich fließen.

Der Wert der Oberflächenrauheit nach dem Schärfen der Reibahle ist zu hoch.

S Lösung

Je nach zu bearbeitendem Material kann das Material der Reibahle gewählt werden, Hartmetallreibahle oder beschichtete Reibahle können verwendet werden.

Kontrollieren Sie streng die Menge an Schleif- und Schneidvorgängen, um Verbrennungen zu vermeiden.

Der Kühlschmierstoff wird oft passend zum Bearbeitungsmaterial richtig ausgewählt.

Entfernen Sie häufig die Späne in der Spannut und verwenden Sie Schneidflüssigkeit mit ausreichendem Druck, um die Anforderungen nach dem Feinschleifen oder Schleifen zu erfüllen.

7. Das P Stellung A Genauigkeit A f T er R eamed H ole Ich s T oo P oder

Die Führungshülse ist verschlissen.

Das untere Ende der Führungshülse ist zu weit vom Werkstück entfernt.

Die Führungshülse ist kurz und von geringer Genauigkeit.

Das Spindellager ist locker.

S Lösung

Tauschen Sie die Führungshülse regelmäßig aus.

Verlängern Sie die Führungshülse, um die Anpassungsgenauigkeit des Spalts zwischen Führungshülse und Reibahle zu verbessern.

Reparieren Sie die Werkzeugmaschine rechtzeitig und stellen Sie das Spindellagerspiel ein.

8. Reibahle T Ooth C Hip

Die Aufweitzugabe ist zu groß.

Die Härte des Werkstückmaterials ist zu hoch.

Der Schneidkantenhub ist zu groß und die Schnittbelastung ist ungleichmäßig.

Der Eintrittswinkel der Reibahle ist zu klein, was die Schnittbreite erhöht.

Beim Reiben von tiefen Löchern oder Sacklöchern fallen zu viele Späne an und werden nicht rechtzeitig abtransportiert.

Die Zähne des Messers waren beim Schärfen abgenutzt.

S Lösung

Ändern Sie die vorverarbeitete Blendengröße.

Reduzieren Sie die Materialhärte oder wechseln Sie zu einer Reibahle mit negativem Stirnwinkel oder einer Hartmetall-Reibahle.

Der Steuerausschlag liegt innerhalb des zulässigen Bereichs.

Erhöhen Sie den Eintrittswinkel.

Auf rechtzeitige Spanabfuhr achten oder Schneidwinkelreibahle verwenden.

Achten Sie auf die Schärfequalität.

9. Kaputt R Eamer H andle

Die Aufweitzugabe ist zu groß.

Beim Reiben einer konischen Bohrung sind die Zuweisung der Schrupp- und Feinreibungszugabe und die Auswahl des Schnittbetrags ungeeignet.

Der Reibahlenzahn hat eine kleine Spankapazität und der Span ist blockiert.

S Lösung

Ändern Sie die vorverarbeitete Blendengröße.

Ändern Sie die Zuteilungszuteilung und wählen Sie den Schnittbetrag sinnvoll aus.

Reduzieren Sie die Zähnezahl der Reibahle, vergrößern Sie den Spanraum oder schleifen Sie einen Zahn von der Zahnlücke weg.

10. Das C Eingabe L ine A f T er H ole A nach R eam Ich s N ot S gerade

Das Bohren vor dem Reiben ist schief, besonders wenn der Lochdurchmesser klein ist, aufgrund der schlechten Steifigkeit der Reibahle kann die ursprüngliche Krümmung nicht korrigiert werden.

Der Eintrittswinkel der Reibahle ist zu groß.

Durch eine schlechte Führung weicht die Reibahle beim Reiben leicht aus.

Der umgekehrte Kegel des Schneidteils ist zu groß.

Die Reibahle wird am Spalt in der Mitte der intermittierenden Bohrung verschoben.

Beim manuellen Reiben zwang zu viel Kraft in einer Richtung die Reibahle dazu, sich zu einem Ende zu verbiegen, wodurch die Vertikalität der Reibahle zerstört wurde.

S Lösung

Fügen Sie einen Reib- oder Bohrprozess hinzu, um Löcher zu korrigieren.

Reduzieren Sie den Eintrittswinkel.

Stellen Sie die entsprechende Reibahle ein.

Ersetzen Sie die Reibahle durch ein Führungsteil oder ein längeres Schneidteil.

Achten Sie auf die richtige Bedienung.