Wie kann die Ausschussrate bei der mechanischen Teilebearbeitung reduziert werden?

Beim Schneiden des Werkstücks kann es leicht verschrottet werden, wenn Sie nicht darauf achten. Aus der Perspektive von mehr als zehn Jahren Verarbeitungserfahrung fasst SANS Machining das Problem „wie man die Ausschussrate im Bearbeitungsprozess reduziert“ aus den folgenden Aspekten zusammen.

1 Zeichnungsanforderungen bestätigen

Bei mechanischen Produkten oder Teilen basieren unsere gesamte Verarbeitung und Produktion auf Zeichnungen. Das sind die besten und besten Produktionsdaten. Es ist unrealistisch, über die Verarbeitung ohne Zeichnung zu sprechen, daher müssen wir uns die folgenden Aspekte ansehen, um die Korrektheit der Zeichnungen sicherzustellen.

A. Bestätigen Sie, dass die verwendeten Zeichnungen die neuesten sind

Viele können dieses Problem nicht sehr gut verstehen. Tatsächlich sind die in der Werkstatt zirkulierenden Zeichnungen, insbesondere die Zeichnungen in den Händen der Bediener, sehr wahrscheinlich nicht die neueste Version, da die Konstruktion und Verbesserung der Teilzeichnungen ein Prozess der kontinuierlichen Korrektur ist, also im Produktverkauf Viele Teile beinhalten noch eine große Anzahl von Änderungen oder weisen Änderungen auf, und von der Änderung des F &E-Konstrukteurs bis zum Einsatz des Werkstattmitarbeiters ist dies ein relativ langer Vorgang, und das Ersetzen vieler Zeichnungen kann von grundlegender Bedeutung sein nicht zeitgemäß oder überhaupt ignoriert, insbesondere für viele Unternehmen mit nicht standardmäßigen Managementsystemen und schlechter Implementierung. Einige Zeichnungen wurden in der Konstruktions- und Forschungsabteilung in mehreren Versionen überarbeitet, aber die Originalversion wird immer noch in der Werkstatt verwendet. Daher wird das gleiche Problem weiterhin auftreten. Wenn es keine spezielle Person gibt, die diese Angelegenheit klärt, ist es schwierig, sich auf das derzeitige System zu verlassen, um Abhilfe zu schaffen. Um sicherzustellen, dass die Version der Teilezeichnung im größtmöglichen Umfang aktualisiert wird, müssen daher Bearbeitungsmitarbeiter, insbesondere Verfahrenstechniker am Bearbeitungsstandort, bestätigen, dass die derzeit verwendete Zeichnungsversion die endgültige Teilezeichnungsversion ist.

B. Bestätigen Sie verschiedene Verarbeitungsanforderungen in den Zeichnungen

Zum Beispiel Maßanforderungen, Verhaltenstoleranzanforderungen, Rauheitsanforderungen, Wärmebehandlungsanforderungen usw., diese Informationen sind in den Zeichnungen sehr deutlich. Angesichts der gestalterischen Fähigkeiten des Konstrukteurs fehlen natürlich auch diese Voraussetzungen, sodass Sie zu diesem Zeitpunkt erfahren sein müssen. Der Verfahrenstechniker des Unternehmens prüft dies. Denken Sie beispielsweise gemäß den Produktzeichnungen, Montage- und Verwendungsbedingungen bis zu einem gewissen Grad an die Produktzeichnungen und stellen Sie die Teile zusammen, die die Konstrukteure übersehen haben. Dies ist eigentlich ein Prozess der kontinuierlichen Produktverbesserung.

C. Bestätigen Sie die Zuordnung von Zeichnungen und Teilen

Diese Frage klingt etwas komisch. Viele Leute fragen sich vielleicht, ob es mit der falschen Zeichnung verarbeitet werden kann. Tatsächlich existiert eine solche Situation in der realen Produktionsstätte, insbesondere wenn viele Teile ähnliche Designs oder symmetrische Layouts haben. Für die Bearbeitung wurde die falsche Zeichnung verwendet, da die Rohlinge der Teile gleich sind. Es waren ursprünglich zwei Zeichnungen, aber viele Leute haben eine gemacht, und verschiedene Teile wurden zu zwei Teilen verarbeitet. Das ist sehr realistisch. kosten.

2. Bestätigen Sie den Prozessinhalt

Der Prozessablauf der Teile ist eine wichtige Grundlage für die Ausführungsschritte unserer mechanischen Bearbeitung und ein wichtiger Garant für die Qualität der Teilebearbeitung. Tatsächlich spiegeln sich auch an dieser Stelle die beruflichen Kernkompetenzen vieler mechanischer Verfahrenstechniker wieder, wie eine korrekte, günstige, kostengünstige und hocheffiziente, qualitativ hochwertige Gestaltung des Bearbeitungsprozesses eines Bauteils die höchste Verkörperung ist die fachliche Kompetenz eines exzellenten Verfahrenstechnikers. Daher müssen wir bei der Bearbeitung von Teilen den Prozessablauf des Teils vollständig respektieren und den Prozessablauf des Teils strikt umsetzen.

Viele Bediener ändern diesen etablierten Prozessablauf jedoch gerne, da die Bediener im Prozess nur eine Single-Pass-Vision und -Fähigkeit haben und es für sie schwierig ist, die Bearbeitung des gesamten Teils aus der Gesamtbearbeitung eines Teils zu planen. so in Es gibt viele Mängel bei der Auswahl von Bearbeitungsbezugsebenen, der Reservierung von Bearbeitungszugaben, der Einstellung von Bearbeitungsparametern und der Auswahl von Bearbeitungswerkzeugen. Bei einer solchen Verarbeitung ist es schwierig, die Bearbeitungsqualität der Teile zu garantieren.

Eine qualifizierte Teilebearbeitungstechnologie muss nicht nur die Verarbeitungsausrüstung des Teils berücksichtigen, sondern auch die Verarbeitungsmethode des Teils, Verarbeitungswerkzeuge, Verarbeitungsparameter, Spannvorrichtungen, Kühlung und Schmierung, Bearbeitungszugaben, Verarbeitungsschritte und -reihenfolge sowie die Auswahl von Bezugsebenen. Inspektionsmethoden und die Konstruktion von Werkzeugen oder Werkzeugen usw. erfordern alle eine gründliche Überlegung, die zu einem großen Teil die Kosten, Qualität und Effizienz der Teilebearbeitung bestimmt.

3 . Gewährleistung der Gerätefähigkeiten

Die Fähigkeit der Verarbeitungsausrüstung, tatsächlich die Verarbeitungsqualität eines mechanischen Teils, beruht zu einem großen Teil auf der Verarbeitungsgenauigkeit der Verarbeitungsausrüstung, insbesondere der Verarbeitung einiger hochpräziser Teile, die außerhalb der Reichweite von Arbeitskräften liegt und kann nur durch die Ausstattung gewährleistet werden. Wenn beispielsweise die Bearbeitungsgenauigkeit der Teile das Niveau von 0,001 mm erreicht, was das sogenannte μ-Niveau ist, gibt es zu diesem Zeitpunkt keine Möglichkeit für Arbeitskräfte.

Zusätzlich zu den Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit müssen wir auch die Anforderungen an den Verarbeitungsbereich und die Fähigkeiten der Verarbeitungsausrüstung bewerten. Wenn Sie beispielsweise auch einen Hobel bearbeiten, ob Sie eine Schleifmaschine oder eine Fräsmaschine verwenden, ob Sie einen Drahtschneider oder einen Hobel verwenden, ist dies sehr groß. Der Grad der Unterschiede, sogar der Prozessablauf und die Bearbeitungskosten sind völlig unterschiedlich - Natürlich hat auch die erzielte Verarbeitungsqualität einen ganz wesentlichen Unterschied, diese Dinge erfordern ein klares Verständnis des Verarbeitungspersonals.

Wenn Sie eine Fräsmaschine betreiben, die nur für die Grobbearbeitung geeignet ist, und der Prozess erfordert, dass Sie ein hochpräzises Teil herstellen, ist dies von der Ausrüstung aus nicht möglich. Die Kapazität der Ausrüstung hat die obere Grenze der Qualität des Teils bestimmt. Zu diesem Zeitpunkt, wenn Sie es schwer tun, muss die Ausschussrate Ihrer Teile sehr hoch sein. Dies ist kein Problem Ihrer Fähigkeiten, sondern ein Fehler bei der Wahl der Ausrüstung.

Gleichzeitig müssen wir auch den Verarbeitungshub der Ausrüstung berücksichtigen. Die Vorschubachse vieler Geräte hat Hubbeschränkungen. Die Bearbeitungsgröße Ihrer Teile muss innerhalb des maximalen Hubbereichs der Anlage liegen. Wird dieser Hub überschritten, bedeutet dies, dass es zu Problemen bei der Teilebearbeitung kommen wird. Mindestens ein Spannvorgang kann nicht abgeschlossen werden. Zu diesem Zeitpunkt kann es zu Einbußen bei der Verarbeitungsqualität und Verarbeitungseffizienz kommen, und die gleiche Ablehnungsrate wird auch zunehmen.

4. Wirksam Inspektion Methoden

A. Auswahl von Inspektion Werkzeuge

Für den Bearbeitungsstandort gibt es verschiedene Prüfwerkzeuge für die Teilequalität, wie z. B. Messuhren, Mikrometer, Messschieber, Stahllineale, Höhenmessgeräte und andere herkömmliche Prüfwerkzeuge. Es gibt auch einige Drei-Koordinaten-Messinstrumente, Härteprüfgeräte und so weiter, die in Laboratorien verwendet werden.

B. Auswahl der Prüfvorrichtung

Viele Teile, insbesondere komplex bearbeitete Teile, müssen mit entsprechenden Prüfvorrichtungen getestet werden, um die Messung zu unterstützen, insbesondere wenn die Prüfwerkzeuge begrenzt sind, wird die Prüfwerkzeugausstattung besonders wichtig, z. B. wenn Sie traditionelle Fehler messen den Lochabstand, müssen Sie einen speziellen Teststab zur Unterstützung herstellen, sonst gibt es keine Möglichkeit, dies zu erreichen, und Sie können auch drei Koordinaten zum Messen verwenden.

C. Zeitknotenauswahl für Inspektion

Tatsächlich ist die Bearbeitung eines Teils ein sehr komplizierter Prozess, und derselbe Qualitätsprüfungsprozess ist auch entsprechend kompliziert. Wir können die Inspektionszeitknoten der Teile grob in drei Typen unterteilen.

(1) Echtzeitprüfung von Teilen

Der Vorteil liegt darin, dass die Qualität der Teile weitestgehend kontrolliert und die Ausschussrate der Teile reduziert werden kann. Dies ist eine Art „on the fly“-Inspektion, sodass wir unsere Verarbeitungsabweichungen während des Verarbeitungsprozesses in Echtzeit korrigieren können, um die Verarbeitungsqualität der Teile sicherzustellen.

(2) Online-Inspektion von Teilen

Diese Situation ist für automatische Produktionslinien geeignet. Eine automatische Produktionslinie ist normalerweise ein vollautomatischer Verarbeitungsmodus mit mehreren hintereinander geschalteten Stationen. Ob jedoch die Verarbeitungsqualität jeder Station wirklich qualifiziert ist, ist aufgrund dieser Stationen oft eine unbekannte Zahl. Es wurde in Reihe geschaltet. Für unsere Arbeitskräfte ist es schwierig, rechtzeitig in die Qualitätsprüfung der bearbeiteten Teile einzugreifen. Daher benötigen wir derzeit ein Online-Messgerät, um die Qualität der verarbeiteten Teile zu überwachen. Werden unqualifizierte Teile gefunden, können diese rechtzeitig entfernt werden. Nur qualifizierte Teile können an den nächsten Prozess übergeben werden, der auch ein unverzichtbarer Bestandteil der automatisierten Produktionslinie ist.

(3) Finale Ich Inspektion

Diese Art der Inspektion umfasst sowohl die manuelle Inspektion als auch die vollautomatische Inspektion. Tatsächlich führen viele Unternehmen inzwischen eine vollautomatisierte Inspektion ein, weil diese Inspektionsmethode den Einfluss künstlicher Technik, Einstellungen und Emotionen effektiv abschirmt und die Teile realistischer abbilden kann. Gleichzeitig hat es eine bessere Kontrolle über die Verbesserung der Inspektionseffizienz und die Reduzierung der Inspektionskosten.

Durch verschiedene Inspektionsmethoden und -mittel ist es auch ein sehr wichtiges Mittel, um die Qualität der Teileverarbeitung zu verbessern und die Ausschussrate zu reduzieren.

5. Perfektes Verwaltungssystem

Das Unternehmen verfügt über ein komplettes Managementsystem. Tatsächlich muss die Qualität der mechanischen Bearbeitung durch ein vollständiges Qualitätsmanagementsystem ergänzt werden, um eine wirkliche Qualitätskontrolle zu erreichen. Sich einfach auf das Bewusstsein und die Qualität der Mitarbeiter zu verlassen, wird immer hinterherhinken.

Daher ist ein vollständiges Qualitätsmanagementsystem ein notwendiges Kontrollverfahren, und es ist auch eine international anerkannte Produktproduktionsregel, wie unsere ISO9000-Qualitätszertifizierung, die eigentlich ein sehr gutes Qualitätsmanagement- und Kontrollsystem ist. Um eine bessere Produktqualität und eine niedrigere Ablehnungsquote zu erreichen, ist das Qualitätssystem eine sehr wichtige Garantie.