Auswahl an Mahlmethoden

Die Oberfläche von Frästeilen ist nicht mehr als eine Ebene, eine ebene Kontur, eine gekrümmte Oberfläche, ein Loch und ein Gewinde usw. Das ausgewählte Bearbeitungsverfahren sollte mit den Oberflächeneigenschaften der Teile, der erforderlichen Genauigkeit und der Oberflächenrauheit kompatibel sein.

Analyse des Oberflächenbearbeitungsschemas

Fräsen ist das einzige Bearbeitungsverfahren von Ebene, Ebenenkontur und Oberfläche in Bohr- und Fräsbearbeitungszentren. Nach dem Grobfräsen kann die Maßgenauigkeit der Ebene 12 ~ IT14 erreichen (bezogen auf die Größe zwischen zwei Ebenen), und der Ra-Wert der Oberflächenrauheit kann 12,5 ~ 50 μm erreichen Ebene kann it7 ~ it9 erreichen, und der Ra-Wert der Oberflächenrauheit kann 1,6 ~ 3,2 μm erreichen.

1) Ebene Konturbearbeitung Ebene Kontur besteht meistens aus geraden Linien, Bögen oder verschiedenen Kurven. Die Dreikoordinaten-NC-Fräsmaschine wird normalerweise für die Zweiachsen- und Halbkoordinatenbearbeitung verwendet.

2) Feste abgeschrägte Ebene, die eine feste abgeschrägte Ebene verarbeitet, ist eine geneigte Ebene mit einem festen eingeschlossenen Winkel mit der horizontalen Ebene. Die folgenden Verarbeitungsmethoden werden üblicherweise verwendet.

(1) Wenn die Größe des Teils nicht groß ist, kann es bearbeitet werden, nachdem es mit einer geneigten Grundplatte nivelliert wurde; Wenn die Spindel der Werkzeugmaschine schräg schwingen kann, kann sie in einem geeigneten festen Winkel aufgestellt und mit unterschiedlichen Werkzeugen bearbeitet werden. Wenn die Größe des Teils groß und die Neigung gering ist, wird häufig die Linienschnittmethode verwendet.

(2) Die Oberfläche des positiven Rundtisches und der geneigten Rippe kann im Allgemeinen mit einem speziellen Winkelformfräser bearbeitet werden. Seine Wirkung ist besser als die der Schwenkwinkelbearbeitung mit einer Fünf-Koordinaten-NC-Fräsmaschine.

3) Es gibt zwei häufig verwendete Bearbeitungsschemata für die variable Fasenbearbeitung:

(1) Für die Oberfläche mit variablem Winkel und kleiner Krümmungsänderung wird die CNC-Fräsmaschine mit vier Koordinatenverbindungen von X, y, Z und a ausgewählt, und der Schaftfräser wird verwendet, um den Winkel interpolierend zu schwingen.

(2) Für die Oberfläche mit variablem Winkel und großer Krümmungsänderung ist es schwierig, die Verarbeitungsanforderungen durch eine Vierkoordinaten-Verknüpfungsverarbeitung zu erfüllen. Es ist am besten, die NC-Fräsmaschine mit fünf Koordinatenverbindungen von X, Y, Z, A und B (oder C-Drehachse) zu verwenden, um die Winkelverarbeitung durch Kreisbogeninterpolation zu schwingen.

Analyse der Lochbearbeitungsmethode

Es gibt Bohren, Aufweiten, Reiben und Bohren. Löcher mit großem Durchmesser können auch durch Zirkularinterpolation gefräst werden.

1) Für Durchmesser größer als φ Für die Bearbeitung von 30 mm-Bohrungen mit gegossenen oder geschmiedeten Rohlingen wird im Allgemeinen das Schema Vorbohren, Halbfeinbohren, Öffnungsfasen und Feinbohren verwendet. Für größere Bohrungen kann das Schema Schruppfräsen und Feinfräsen mit Schaftfräser übernommen werden. Wenn ein leerer Schlitz vorhanden ist, kann der Sägeblattfräser zum Fertigfräsen nach dem Halbpräzisionsbohren und vor dem Präzisionsbohren verwendet werden, oder der Bohrfräser kann zum Einzelwerkzeugbohren verwendet werden, aber die Effizienz des Einzelwerkzeugbohrens ist gering /P>

2) Für Durchmesser kleiner als φ Die Lochbearbeitung von 30nnn leeren freien Löchern nimmt normalerweise das Bearbeitungsschema an, bei dem die Endfläche angeschliffen wird, ein zentrales Loch gebohrt wird, eine Erweiterung gebohrt wird, eine Öffnung angefast wird und aufgeweitet wird. Für kleine Löcher mit Anforderungen an die Koaxialität muss das Bearbeitungsschema des Ansenkens der Endfläche, Bohren eines zentralen Lochs, Halbbohren, Feinbohren, Anfasen einer Öffnung und Feinbohren (oder Reiben) übernommen werden. Um die Positionsgenauigkeit des Lochs zu verbessern, müssen die angesenkte Stirnfläche und das zentrale Loch vor dem Bohrschritt angeordnet werden. Das Anfasen der Öffnung muss nach dem Vorschlichten und vor dem Schlichten angeordnet werden, um Grate im Loch zu vermeiden.

3) Die Gewindebearbeitung richtet sich nach dem Lochdurchmesser. Im Allgemeinen wird das Gewinde mit einem Durchmesser zwischen M6 ~ m20 mm normalerweise durch Gewindeschneiden bearbeitet. Für das Gewinde mit einem Durchmesser von weniger als M6 mm muss das untere Loch auf dem Bearbeitungszentrum bearbeitet und das Gewinde auf andere Weise geschnitten werden. Da die energiesparende Maschine den Bearbeitungszustand durch Klopfen auf das Bearbeitungszentrum steuert, ist der Gewindebohrer mit kleinem Durchmesser leicht zu brechen. Gewinde mit einem Durchmesser von mehr als m20 mm können mit einem Bohrmesser aufgebohrt werden.