Eine Einführung in den angetriebenen Drehtisch

Was ist ein Drehtisch?

Zunächst müssen wir wissen, was ein Drehtisch ist. Der Drehtisch ist ein hochpräzises Positioniergerät, das in der Zerspanung und Metallbearbeitung weit verbreitet ist. Mit der Drehung können die Bediener Bohren, Fräsen, Schneiden und andere Anwendungen in exakten Abständen um die horizontale oder vertikale Achse ausführen. Um die hohe Genauigkeit und Effizienz zu erreichen, können viele Drehtische mit Indexplatten oder Teilungsplatten ausgestattet werden. Mit Hilfe von Zusatzkomponenten können die Rundtische zum Indexieren verwendet werden oder sogar das Werkstück an Teilungen auf den Teiltellern positionieren.

Angetriebener Drehtisch und CNC-Bearbeitungszentrum

Wenn es um angetriebene Drehtische geht, sind es die in CNC-Bearbeitungszentren weit verbreiteten Drehtische, die für die präzise Positionierung der Teile im befohlenen Winkel verantwortlich sind, um gleichzeitig eine Mehrseitenbearbeitung durchzuführen. Ursprünglich gibt es in einem 3-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum nur X-, Y-, Z-Arbeitsachsen. Die X-, Y- und Z-Achse sind die linearen Drehachsen. Entlang der XYZ-Ebenen arbeitend, ist die Z-Achse die wichtige Achse, die mit der Hauptachse der Maschinen ausgerichtet ist. Auf der gleichen Ebene arbeitet die Y-Achse in horizontaler Richtung, während die X-Achse die vertikale Arbeitsrichtung ist.

In typischen Bearbeitungszentren mit der 4. Achse ist die 4. Achse die 180°-Drehachse um die X-Achse. Mit CNC-Motoren können die motorisierten Drehtische die Rolle als 4. Achse in den Bearbeitungszentren spielen, um die Flexibilität von Metallbearbeitungsanwendungen zu erhöhen. Die Anordnung eines angetriebenen Drehtisches in einem 3-Achsen-Bearbeitungszentrum ist beliebt für die Nockenbearbeitung, die Herstellung von spiralförmigen Nuten, die Klingenbearbeitung und andere einzigartige Profilbearbeitungen. Angetriebene Drehtische haben ein breites Anwendungsspektrum, zum Beispiel die Verwendung sowohl in der Fertigungs- als auch in der Inspektionsphase von wesentlichen Komponenten in der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Automobilherstellung und anderen wissenschaftlichen Industrien.

Konstruktion eines angetriebenen Drehtisches

Zu den wesentlichen Elementen eines angetriebenen Drehtisches gehören eine Stützscheibe, auf der die Werkstücke für die Bearbeitung eingespannt werden, eine solide Basis zum Aufspannen auf einen anderen größeren Tisch, eine Maschine oder ein Bearbeitungszentrum, die CNC-Steuerung und der Motor. Ein Durchgangsloch wird in den CNC-Drehtisch gefräst, um das Morsekegelzentrum oder die Vorrichtung zu passen.

● Tischplatte:

Die präzisionsgefertigte Scheibe ist die rotierende Oberfläche, auf der das Werkstück positioniert und fest fixiert wird. T-Nuten sind die typischen Teile, um das Spannen der Werkstücke zu erleichtern. Das Spannfutter wird verwendet, um das Werkstück mit einer Messuhr zu halten, um sicherzustellen, dass das Spannfutter und das Produkt zentriert sind. Nach der Installation des Spannfutters mit Schrauben und T-Muttern und der Überprüfung, ob das Werkstück zentriert ist, kann der Bediener das Werkstück auf dem Tisch positionieren. Die Scheibe kann sich unter den Anweisungen von CNC-Steuerung und Motor frei drehen. Es sind auch die Komponenten, mit denen die Indexplatte oder Teilungsplatte montiert werden kann. Wenn die CNC-Steuerung und der CNC-Motor Eingaben liefern, wird die Drehung des Schneckenrads aktiviert und das unter der Tischoberfläche montierte Gegenrad beginnt sich ebenfalls zu drehen. Die Schneckengetriebe führen die präzisen Drehungen des Drehtisches aus und alle Teile der Scheibe sind kritisch in Grad kalibriert.

● CNC-System:

Die computernumerische Steuerung transportiert programmierte Befehle, um die angetriebenen Drehtische zu aktivieren. Die Befehle werden in CAD-Dateien übermittelt, die sich auf Computer Aided Design-Dateien beziehen, und bieten sequentielle Anweisungen, um den reibungslosen Betrieb sicherzustellen. Die CNC eliminiert die menschliche Kraft und bietet eine zuverlässige und präzise Hochleistungspositionierung für weitere Bearbeitungsanwendungen.
Die Größe und Art der CNC-Motoren können die Präzision, die Effizienz und auch die Genauigkeit des Fräsers bestimmen. Es folgt die grundlegende Einführung in zwei Klassen von Motoren, die in CNC-Drehtischen verwendet werden, nämlich die Schrittmotoren und die Servomotoren. Innerhalb dieser 2 Klassen gibt es weitere Untertypen.

● Servomotoren:

Servomotoren verwenden einen geschlossenen Regelkreis, der kontinuierlich läuft, um eine reibungslose Motorfunktion aufrechtzuerhalten. Die Bürsten dieser Art von CNC-Motoren sollten nach zweitausend Betriebsstunden ausgetauscht werden. Eventuell müssen auch die Encoder überprüft und ausgetauscht werden. Servomotoren zeichnen sich durch Effizienz im Stromverbrauch aus. Sie arbeiten mit etwa 90 Prozent Effizienz bei leichter Belastung.

● Schrittmotoren:

Schrittmotoren benötigen nur die Drähte, die mit dem Motortreiber verbunden sind, und haben eine einfachere Einrichtung. Das einzige Verschleißteil bei dieser Art von CNC-Motoren ist das am Motor montierte Lager, das die Lebensdauer der Ausrüstung geringfügig verkürzt. Im Vergleich zum Servotyp verbrauchen Schrittmotoren viel Strom, um die Leistung bereitzustellen, und ein Großteil davon wird in Wärme umgewandelt. Je nach Schritttreiber haben die Schrittmotoren oft einen Wirkungsgrad von siebzig Prozent.