Verschiedene Arten von Bohrmaschinen

Aufgrund der verschiedenen Arten von Bohrvorgängen, die heute durchgeführt werden, sind verschiedene Arten von Bohrmaschinen verfügbar. Einige Übungen sind recht einfach zu bewerkstelligen, weshalb einige sehr viel Wissen erfordern, um sie auszuführen.

Nun, alle Arten von Bohrmaschinen werden als Handvorschub oder Kraftvorschub klassifiziert. Sie alle gelten als leistungsstarke Werkzeuge, mit denen Profis Löcher in harte Oberflächen wie Holz, Metall, Steine ​​usw. bohren.

Aufgrund der Effizienz und einfachen Anwendung dieser Maschinen werden sie von produzierenden Unternehmen für Reparatur- und Verbesserungsaufgaben eingesetzt. Die Verfügbarkeit verschiedener Typen, Formen, Größen und Geschwindigkeiten ermöglicht es, bevorzugt zu wählen. Diese Maschinen unterscheiden sich auch in der Höhe des Vorschubs, der Schnitttiefe, der Spindeldrehzahl und der Genauigkeit. Einige dieser Maschinen beinhalten:

Tragbare Bohrmaschine

Diese Bohrmaschine ist auch als Handbohrmaschine bekannt, sie ist die gebräuchlichste und am weitesten verbreitete von produzierenden Unternehmen. Im Gegensatz zu anderen Standardwerkzeugen wird diese Werkzeugmaschine zum Bohren von Löchern in Felsen, Holz, Metall usw. verwendet.

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Wie der Name schon sagt, ist die Maschine klein und kann an jeden Arbeitsplatz getragen werden. Es arbeitet mit einem universellen Motortyp und kann mit einem Durchmesser von etwa 12 mm bis 18 mm bohren. Tragbare Bohrmaschinen sind sehr effizient und können mit höheren Geschwindigkeiten betrieben werden

Sensible Bohrmaschine

Die empfindlichen Bohrmaschinen werden auch als Tischbohrmaschinen bezeichnet, sie werden verwendet, um kleine Löcher mit sehr hoher Geschwindigkeit herzustellen. Es wird mit Schrauben und Muttern auf einer Werkbank montiert und kann von Hand installiert werden. Es kommt auch mit einer Basis, einem Tisch, einer Spindel, einer Spindel, einem Bohrkopf und einem Antriebsmechanismus. Alle diese Teile wurden in diesem Teil der Bohrmaschine erklärt .

Aufrechtbohrmaschine

Die stehenden Bohrmaschinentypen sind speziell für die Handhabung kleiner bis mittelgroßer Werkstücke ausgelegt. Es ist jedoch eine empfindliche Bohrmaschine, sie ist schwerer als eine normale Bohrmaschine. Die Ständerbohrmaschine verfügt über einen Spindelvorschub und eine Drehzahl, wodurch sie für verschiedene Arten von Arbeiten geeignet ist.

Radialbohrmaschine

Diese Art von Bohrmaschine ist für das Bohren von Löchern in großen und schweren Arbeitsbereichen konzipiert. Er trägt einen radialen Arm in der Säule, der es dem Tisch ermöglicht, sich auf und ab zu bewegen, um Werkstücke unterschiedlicher Höhe zu bohren. Es wird auch als Gesteinsbohrkomponente verwendet, die Bauunternehmen problemlos verwenden können.

Der Antriebsmechanismus der Radialbohrmaschine hat einen separaten Vorschub und eine unterschiedliche Geschwindigkeit. Die Position der Maschine wird durch Verschieben des Bohrkopfes und des Portals des Arms eingestellt.

Reihenbohrmaschine

Die Reihenbohrmaschine hat einen langen gemeinsamen Tisch und eine Basis wie die anderen Maschinen. Es enthält auch 4-6 nebeneinander angeordnete Bohrköpfe, der Bohrkopf hat separate Antriebsmotoren für ihre Arbeit.

Reihenbohrmaschinen werden für Operationen wie Bohren, Reiben, Senken, Gewindeschneiden verwendet. Dies geschieht durch einfaches Hin- und Herbewegen der Maschine. Unterschiedliche Spindelwerkzeuge werden für unterschiedliche Operationen verwendet.

Mehrspindel-Bohrmaschinen

Bei der Auflistung einiger wichtiger Bohrmaschinentypen muss die Mehrspindel genannt werden. Es wurde entwickelt, um eine Anzahl von Löchern in ein Werkstück zu bohren oder identische Teile zu bohren, da es mit mehreren Spindeln geliefert wird. Diese Spindeln bohren alle gleichzeitig und ändern auch den Abstand zwischen den Achsen, um die Löcher im Bohrer zu verwalten.

Tieflochbohrmaschine

Dies ist eine spezielle Art von Bohrmaschinen, die zum Bohren tiefer Löcher in die Pleuelstangen, Spindeln sowie in die Läufe der Waffe entwickelt wurden. Sie eignen sich perfekt zum Erstellen tiefer Löcher, erzielen eine hohe Schnittgeschwindigkeit und müssen während des Prozesses weniger Vorschub und Kühlmittel verwenden.

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