Ein Leitfaden zur Implementierung einer vollständigen produktiven Wartung

Die produktive Gesamtwartung bringt den Herstellern Ausfallzeiten und Effizienzvorteile durch die Umsetzung von Zielen und Prozessen im Streben nach einer optimalen Produktion. Wenn Sie mit der Implementierung einer produktiven Gesamtwartung fortfahren, wird erwartet, dass Maschinen ohne ungeplante Ausfallzeiten, mit maximaler Nenngeschwindigkeit und Effizienz, mit einer Produktionsabnahmerate von 100 % und ohne Unfälle laufen.

Das sind natürlich sehr hohe Ziele. Durch das Streben nach Perfektion ist die TPM-Fertigung jedoch ein idealer Weg, um Ausfallzeiten zu reduzieren und Ihre Produktivität zu steigern. Aber wie und warum?

Total Productive Maintenance erreicht diese scheinbar unmöglichen Ziele durch eine stärkere Einbindung der Mitarbeiter in die Instandhaltungsprozesse. Dies gibt allen Mitarbeitern – nicht nur dem Wartungspersonal – Verantwortung und Eigenverantwortung für den optimalen Betrieb der Maschinen. Diese Prozess- und Verantwortungsänderungen kommen in den Säulen des TPM zum Ausdruck.

Die TPM-Säulen

Die Implementierung der gesamten produktiven Wartung erfolgt durch die Einbeziehung der 8 Säulen des TPM. Dies sind:

1. Betreiberwartung — Anlagenbediener werden für routinemäßige planmäßige Wartungsarbeiten wie Reinigung, Statusprüfungen, Schmierung, Austausch von Grundkomponenten und -teilen sowie Problemidentifikation verantwortlich. Dieser Schritt verlagert die Wartungsarbeiten zu den Mitarbeitern, die die Maschinen am besten kennen. Darüber hinaus werden die Betreiber ein stärkeres Gefühl von Handlungsfähigkeit und Eigenverantwortung spüren, was indirekte Leistungsverbesserungen ermöglicht.
2. Kontinuierliche Verbesserung von Maschinen und Prozessen — Diese Komponente der TPM-Implementierung konzentriert sich darauf, jedes Problem, das in einem Prozess auftritt, anzugehen und dann potenzielle Lösungen bereitzustellen, um es zu lösen oder zu verbessern. Ausgehend von der Annahme, dass jedes Problem ein Bereich mit Verbesserungspotenzial ist, führt dieser Schritt zum Ziel einer optimalen Produktion.
3. Vorbeugende Wartung Engagement — Jeder Mitarbeiter, vom Bediener bis zum Manager, verpflichtet sich, einen vorbeugenden Wartungsplan und eine vorbeugende Wartung zu entwickeln und einzuhalten, die den Empfehlungen des OEM entspricht oder übertrifft. Aufgaben werden im gesamten Unternehmen geteilt, um sicherzustellen, dass der Zeitplan eingehalten wird.
4. Frühzeitiger Input zu neuen Geräten — In seiner idealen Form nimmt diese TPM-Säule das Feedback von Maschinenbedienern und anderen Personen in der Nähe der Ausrüstung auf und integriert sie in das Maschinendesign, einschließlich ergonomischer Faktoren und einfacher Wartung und Zugänglichkeit. Alternativ kann diese Säule implementiert werden, indem Anlagenbetreiber in Kaufentscheidungen einbezogen werden, damit sie bei der Auswahl der Maschinen helfen können, die für sie und die spezifischen Anforderungen des Prozesses und des Geschäfts am besten geeignet sind.
5. Fokus auf Qualitätssicherung und Wartung — Diese Säule rückt die Qualität auf verschiedene Weise in den Vordergrund, einschließlich Herstellbarkeitsdesign (um Teilefehler zu minimieren, bevor sie auftreten), Ursachenanalyse (um zugrunde liegende Ursachen anstelle von Symptomen zu behandeln, die langfristige Qualität der Ausgabe zu verbessern) und die Verpflichtung zu strenge QS-Praktiken. Wie bei den anderen Säulen ist jedes Mitglied der Organisation dafür verantwortlich, diese Praktiken zu ermöglichen, zu ermöglichen und einzuhalten.
6. Verwaltungs- und Supportdienste — Supportleistungen wie Beschaffung, Inventarisierung und Disposition sind für TPM ebenso wichtig wie Produktion und Wartung. Bei dieser Säule werden Prinzipien wie kontinuierliche Verbesserung und Eigenverantwortung auf Verwaltungsfunktionen angewendet, um sicherzustellen, dass die gesamte Organisation mit höchster Effizienz arbeitet.
7. Weiterbildung — Ein Engagement für TPM beinhaltet oft Schulungen und Umschulungen in zahlreichen Bereichen – Maschinenbedienung, bewährte Wartungspraktiken, Qualitätsstandards, Sicherheitsschulungen und mehr. Diese Schritte sind nur der Anfang. Um ein kontinuierliches Engagement für TPM zu gewährleisten, sollten regelmäßig Schulungen und Schulungen stattfinden.
8. Sicherheit — Null Vorfälle ist ein wesentlicher Grundsatz von TPM, da keine Einrichtung mit maximaler Kapazität arbeiten kann, wenn Sicherheitsprobleme auftreten. Der Schutz der Sicherheit des Personals steht im Vordergrund, aber aus geschäftlicher Sicht führen Unfälle zu Ausfallzeiten, Reparaturen, Untersuchungen und anderen zentralen und unterstützenden Prozessproblemen, die dem TPM zuwiderlaufen. Ohne den Fokus auf 100 % Sicherheit wird kein TPM-Programm wirklich erfolgreich sein.

Als Pionier im Bereich Managed Factory Maintenance verfügt ATS über ein tiefes Verständnis der Säulen des TPM. Unsere Dienstleistungen erleichtern jeden Schritt, einschließlich Schulung und Schulung, Eigenverantwortung für Wartungspraktiken und Unterstützung beim MRO-Asset-Management und anderen Supportfunktionen. Wenn Sie mit uns besprechen möchten, wie wir Ihnen bei der Implementierung einer produktiven Gesamtwartung in Ihrer Einrichtung helfen können, kontaktieren Sie uns noch heute.