Wartungsmanagement:Ein Überblick

Wartungsmanagement ist der Prozess der Erhaltung der Vermögenswerte und Ressourcen eines Unternehmens bei gleichzeitiger Kontrolle von Zeit und Kosten, um eine maximale Effizienz des Herstellungsprozesses zu gewährleisten.

Was ist Wartungsmanagement?

Instandhaltungsmanagement ist definiert als der Prozess der Instandhaltung der Vermögenswerte und Ressourcen eines Unternehmens bei gleichzeitiger Kontrolle von Zeit und Kosten, wodurch eine maximale Effizienz des Herstellungsprozesses gewährleistet wird. Das Wartungsmanagement hat sich von einem archaischen, mühsamen, handschriftlichen Prozess zu einem computergestützten Wartungsmanagementsystem (CMMS) entwickelt – einer Software, die alle Formen eines Wartungsprogramms in einem zentralen System plant, verfolgt, misst und optimiert.

Wartungsmanagement ist nicht nur ein Softwaresystem – es ist eine Kombination aus Software, Best Practices und geschultem Personal, die alle auf das gleiche Ziel ausgerichtet sind. Wartungsmanagementprogramme sind hochgradig anpassbar und konzentrieren sich auf die Art(en) der Wartung, die in einer Anlage eingesetzt wird. Unabhängig davon, ob Sie ein zustandsbasiertes Wartungsprogramm wie die vorausschauende Wartung oder ein eher zeitbasiertes Wartungsprogramm wie die vorbeugende Wartung verwenden, ist es wichtig, Ihr Programm auf die Art der verwendeten Wartung und ihre Rolle in Ihrem Unternehmen zu konzentrieren.

Die Verbesserung des Wartungsmanagements sollte ein kontinuierliches Ziel für jedes Unternehmen mit Maschinenanlagen sein, aber es gibt keine Universallösung. Wenn Sie zusätzliche Unterstützung oder Fachkenntnisse bei der Umstellung Ihrer Wartungsmanagement-Praktiken benötigen, können Sie mit renommierten Zuverlässigkeits- und Wartungsexperten wie denen von IDCON Chancen erkennen und einen erreichbaren Verbesserungsplan erstellen.

Warum Wartungsmanagement wichtig ist

Das Instandhaltungsmanagement ist entscheidend für den langfristigen Erfolg Ihres Instandhaltungsprogramms, indem es die Qualitätssicherung überwacht, die Betriebseffizienz aufrechterhält und Anlagen in einem optimalen Betriebszustand hält. Ordnungsgemäß gewartete Anlagen und Ressourcen halten Ihre Produktion stabil und minimieren die Wahrscheinlichkeit ungeplanter Ausfallzeiten erheblich. Ungeplante Ausfallzeiten verursachen einen Schneeballeffekt, der zu unerwarteten Kosten im Zusammenhang mit Reparaturen (Überstunden, Ersatzteile usw.), verzögerten Lieferungen, Umsatzeinbußen oder kompletten Maschinenausfällen führt.

Das Wartungsmanagement trägt zur Verbesserung der Betriebseffizienz von Anlagenanlagen bei, was durch Senkung der Betriebskosten und Verbesserung der Qualität (und Quantität) der hergestellten Produkte zum Umsatz beiträgt. Zu den weiteren Vorteilen gehören neben Kosteneinsparungen eine verbesserte Arbeitssicherheit, eine höhere Produktivität und eine Minimierung menschlicher Fehler.

Die Ziele des Instandhaltungsmanagements

Alle Formen des Instandhaltungsmanagements haben das gemeinsame Ziel, die Produktion zu analysieren und die besten Praktiken und Prozesse in einem bestimmten Bereich zu finden. Durch die Analyse von Berichten aus einem CMMS können Sie beispielsweise die Kosten kontrollieren, die Arbeit richtig und effizient planen und sicherstellen, dass Ausfälle und Ausfälle auf ein Minimum reduziert werden. Zu den Hauptzielen des Wartungsmanagements gehören:

• Kostenkontrolle/Budgetierung: Instandhaltungsmanagement-Tools liefern Managern die notwendigen Informationen, um Mittel aus dem Budget richtig zuzuweisen. Kostenkontrolle ist wichtig, da einige Kosten die Mittel des Unternehmens besser nutzen als andere. Beispielsweise muss ein Wartungsmanager möglicherweise ein Ersatzteil für eine Anlage kaufen. Sie muss sich möglicherweise zwischen einem billigeren Teil, das weniger haltbar ist, und einem teureren, langlebigeren Teil entscheiden.
• Arbeitsplanung/Zuweisung von Ressourcen: Die Arbeitsplanung und die Zuweisung von Zeit- und Arbeitsressourcen so, dass sie am produktivsten sind, spielt eine Schlüsselrolle für die Effizienz. Das Instandhaltungsmanagement gibt einem Manager ein ultimatives Verständnis des Gesamtprozesses, um die Prioritätsstufen verschiedener Aktivitäten zu bestimmen. Wenn der Wartungsmanager beispielsweise die pünktliche Lieferung eines Produkts überprüfen muss, neigt er möglicherweise dazu, die Wartung des Gabelstaplers zu priorisieren, um sicherzustellen, dass das Produkt ohne Unterbrechung durch das Lager und auf den Lieferwagen transportiert werden kann.
• Konformität und Vorschriften: Wartungsmanagementtools helfen Unternehmen, Vorschriften auf lokaler, bundesstaatlicher und bundesstaatlicher Ebene einzuhalten. Es mag beispielsweise die billigere Option sein, einem bestimmten Asset einen Operator zuzuweisen, obwohl das Gesetz aus Sicherheitsgründen zwei Mitarbeiter vorschreibt.
• Minimieren Sie Ausfallzeiten/Verluste: Ein gutes Wartungsmanagementprogramm trägt dazu bei, den Verlust an produktiver Zeit aufgrund von Ausfällen zu mindern, indem ein geplantes Wartungsprogramm erstellt wird. Weniger Produktionsunterbrechungen bedeuten weniger Umsatzeinbußen.
• Verlängerung der Anlagenlebensdauer: Unternehmen investieren viel in Maschinen. Wartungsmanagementprogramme tragen dazu bei, dass Geräte und Infrastruktur immer in gutem Zustand sind. Regelmäßige Wartung verlängert die Nutzungsdauer von Maschinen, Anlagen und anderen Komponenten durch Minimierung des Verschleißes.
• Ausrüstung verbessern: Ausgehend von dem Ziel, die Lebensdauer von Anlagen zu verlängern, verbessert das Wartungsmanagement auch vorhandene Geräte durch Modifikationen, Erweiterungen oder neue kostengünstige Artikel.
• Schulung: Wartungsmanagementprogramme sollten die Schulung von Personal in spezifischen Wartungsfähigkeiten, die Verbesserung der Betriebssicherheit, die Beratung bei der Anschaffung, Installation und Bedienung von Maschinen und die Verbesserung der Qualität des Endprodukts umfassen.
• Wartungstrends aufdecken: Der Blick auf historische Daten hilft Managern, sich ein klares Bild davon zu machen, was im täglichen Betrieb genau passiert. CMMS-Software kann beispielsweise aufdecken, warum ein Asset ständig unterdurchschnittlich zu sein scheint.

Wartungsmanagement vs. Anlagenmanagement

Ein wichtiger Bestandteil des Instandhaltungsmanagements ist die Arbeit mit Anlagen, um deren Zuverlässigkeit sicherzustellen. Es gibt einige wichtige Unterschiede zwischen den beiden.

• Vermögensverwaltung: Asset Management ist der Höhepunkt von Aktivitäten und Praktiken, die die Leistung der Assets einer Organisation verfolgen und diese Informationen zur Verbesserung der Produktion verwenden. Vermögensverwaltungssysteme sollten auf den Gesamtgeschäftsplan abgestimmt sein, um den Erfolg des Unternehmens sicherzustellen. Durch Asset-Management-Prozesse können Unternehmen Vorteile erkennen, z. B. ob die Geräte die beabsichtigte Leistung erbringen, die Betriebskosten gesenkt werden und eine höhere Kapitalrendite (ROI) für ihre Vermögenswerte erzielt wird.
• Wartungsmanagement: Wie wir definiert haben, verwendet das Wartungsmanagement im Wesentlichen intuitive Software wie CMMS, um die Ressourcen eines Unternehmens wie Arbeitskräfte, Materialien und Ausrüstung zu verfolgen. Anhand der Informationen aus diesem System können Sie fundierte Entscheidungen zum Erstellen oder Verbessern von Instandhaltungsprozessen treffen. Das Wartungsmanagement stellt sicher, dass die Ausrüstung Ihres Unternehmens in einem außergewöhnlichen Betriebszustand bleibt, wodurch Ausfallzeiten und unerwartete Reparaturen minimiert werden.

Also, was ist der Unterschied? Obwohl beide technisch unterschiedlich sind, werden Asset Management und Maintenance Management oft miteinander integriert und ergänzen sich gut. Das Wartungsmanagement befasst sich mehr mit der physischen Leistung und der Wartung von Geräten, während das Asset Management alle Daten für die an jedem Asset durchzuführenden Arbeiten analysiert und diese Arbeiten identifiziert und priorisiert, um den ROI jedes Assets zu verbessern.

Modernste CMMS-Software integriert die beiden Funktionen, sodass das Wartungspersonal beide Datensätze an einem zentralen Ort einsehen kann.

Computergestützte Wartungsmanagementsysteme

Ein computergestütztes Wartungsmanagementsystem (CMMS) ist eine Softwareplattform, die entwickelt wurde, um das Wartungsmanagement zu vereinfachen. Diese Art von intuitivem Softwarepaket führt eine Computerdatenbank mit Informationen über die Wartungsvorgänge eines Unternehmens und kann Statusberichte und detaillierte Zusammenfassungen der Wartungsaktivitäten erstellen. Nach der Analyse sollen diese Informationen es dem Wartungspersonal ermöglichen, seine Arbeit effektiver zu erledigen, und es Wartungsmanagern ermöglichen, fundierte Entscheidungen zu treffen, die ihnen helfen, Kosten zu verwalten und Ressourcen zuzuweisen.

Ein CMMS ermöglicht es Unternehmen, die manuelle Datenverfolgung zu eliminieren und ermöglicht die Verfolgung und Organisation mehrerer Facetten des Unternehmens an einem zentralen, digitalen Standort. Die CMMS-Software ist hochgradig anpassbar und ermöglicht es Unternehmen, Komponenten wie Gerätedatenmanagement, präventive und vorausschauende Wartungsaufgabenverwaltung, Arbeitsauftragssysteme, Terminplanung und Planung, Lieferantenverwaltung, Bestandskontrolle und mehr hinzuzufügen.

CMMS-Pakete sind entweder Cloud-basierte (modernere) oder On-Premise (traditionellere) Systeme. Cloud-basierte Systeme werden auf einem externen Server gehostet, normalerweise von dem Unternehmen, das die Software verkauft, während On-Premise-Systeme erfordern, dass das Unternehmen, das die Software kauft, das Produkt auf seinem eigenen internen Server hostet. Einige der Nachteile von On-Premise-Servern sind höhere Kosten, komplexe Implementierung und ständige Wartung (Sichern und Aktualisieren von Hardware und Software).

1. Verwaltung von Arbeitsaufträgen: Ein CMMS mit Arbeitsauftragsverwaltungsfunktionen vereinfacht jeden Schritt im Wartungsauftragsprozess erheblich. Wartungsmanager können Arbeitsaufträge von ihrem Desktop oder mobilen Gerät aus entwerfen, priorisieren, überprüfen, zuweisen und verfolgen, während Bediener Arbeitsanfragen einreichen können.

   Präventive Wartung kann auch integriert werden, indem zeit-, nutzungs- oder zustandsbasierte Auslöser verwendet werden, um die Software automatisch zu benachrichtigen, wenn eine geplante Aufgabe ausgeführt werden muss. Dies ermöglicht eine automatische Planung von Arbeitsaufträgen und kann sogar den Lagerbestand alarmieren, um sicherzustellen, dass Teile auf Lager sind.

   Techniker und Manager können sich alle mit der Software verbinden und Echtzeit-Updates sehen. Techniker können ihre täglichen Aufgaben einsehen, Jobs als abgeschlossen markieren und den Status eines Assets von offline auf online schalten. Ebenso können Manager sehen, wann Jobs abgeschlossen sind.

2. Assetleistung/Berichte: Ein unternehmensweites CMMS bietet dem Unternehmen eine hervorragende Möglichkeit, Daten von jedem Asset zu sammeln und zu analysieren, sodass Wartungsmanager leichter Bereiche erkennen können, in denen Effizienz und Produktivität verbessert werden müssen. Ein großer Teil des Wartungsmanagements besteht darin, die Nutzung Ihrer Anlagen und deren Leistung zu verfolgen. Dazu gehören die Betrachtung von Betriebsstunden, zeitbasierten Anzeigewerten, Kilometerstand und mehr.

   Ein CMMS erstellt automatisch Asset-Profile mit diesen Informationen und beinhaltet Asset-spezifische Dinge wie Wartungschecklisten, Fehlercodes, Sicherheitsinformationen und Einzelunterricht. Aus diesen Profilen können Sie sich einen vollständigen Überblick über Ihren Wartungsbetrieb verschaffen, indem Sie benutzerdefinierte Berichte zu Dingen wie Anlagenausfallzeiten erstellen und wie sich jede Anlage auf die Bestandskosten auswirkt.

3. Bestandsverwaltung: Den Überblick über Ersatzteile zu behalten, ist eine entmutigende Aufgabe. Ein CMMS hilft Ihnen, sich zu organisieren und zu organisieren, indem es den Einkauf von Lagerbeständen automatisiert, sodass Sie die richtigen Teile in der richtigen Menge haben, wenn Sie sie benötigen.

   Bei vielen CMMS-Systemen können Sie alle Ersatzteile protokollieren und notieren, wo sie gelagert wurden, wann sie gekauft wurden, wie sie verwendet werden und ihre Verfügbarkeit an allen Standorten im gesamten Unternehmen. Auf diese Weise wissen Techniker, welche Teile sie für eine Reparatur- oder vorbeugende Wartung benötigen, wo sich diese Teile befinden und wie sie zu verwenden sind.

   Schließlich hilft Ihnen ein CMMS, einen optimalen Bestand zu führen, indem es Bestandskosten verfolgt, Bestellhistorie, Zykluszählungen, Nutzungsdaten und First-in/First-out-Details referenziert.

4. 4Audit-Funktionen: Die Vorbereitung auf Audits wird durch eine kontinuierliche, durchsuchbare Aufzeichnung aller Aufgaben erheblich vereinfacht. Auf diese Weise kann das Wartungsmanagementteam den Wartungsverlauf einer Anlage überprüfen. Mit vielen CMMS-Softwaresystemen können Sie Benutzerprofile erstellen, die Zertifizierungen und Erneuerungstermine automatisch überwachen und standardisierte Schulungsvideos für diejenigen einbetten, die erneuern und konform bleiben müssen. Alle Arbeitsaufträge, Aufgabenlisten und Fotos werden archiviert, sodass Sie alle Nachweise erhalten, die Sie für die ISO-Zertifizierung benötigen.
5. Mobile Funktionen: Nahezu jede moderne, cloudbasierte CMMS-Software bietet die Möglichkeit, von einem Tablet oder Smartphone aus auf das CMMS zuzugreifen. Dies ist von entscheidender Bedeutung, da Wartungsarbeiter die meiste Zeit im Außendienst, in der Fabrikhalle und außerhalb des Büros verbringen. Mobile Funktionen ermöglichen es Wartungstechnikern, ihre Aktivitäten während ihrer Tätigkeit aufzuzeichnen. Dazu gehört das Aufnehmen von Bildern und das Anfordern von Hilfe vor Ort. Ein CMMS mit einer mobilen App, die Offline-Funktionen bietet, ermöglicht diese Art von Updates auch dann, wenn keine Wi-Fi-Verbindung besteht.
6. Integrationsfähigkeiten: Das Beste an moderner CMMS-Software ist die Möglichkeit, sie mit anderen Systemen in Ihrem Unternehmen zu integrieren. Durch die Integration Ihrer Vertriebssoftware in Ihr CMMS erhält das Vertriebsteam beispielsweise einen Einblick in Daten, auf die es normalerweise keinen Zugriff hätte. Ein guter CMMS-Anbieter bietet eine Vielzahl von Integrationsoptionen, mit denen Sie die richtige Kombination für Ihr Unternehmen anpassen können.

Wer sollte Zugriff auf Ihr CMMS haben?

Es wird oft diskutiert, wer Zugriff auf Ihr CMMS haben sollte; in manchen Unternehmen haben nur wenige Instandhaltungsleiter Zugriff. Im Laufe der Zeit kann dies zu einigen Problemen führen. Je weniger Personen das System verwenden, desto mehr Arbeit wird auf die Personen übertragen, die es verwenden, wodurch diese kleine Gruppe von Benutzern dafür verantwortlich ist, alles zu erledigen, von der Protokollierung von Arbeitsaufträgen bis hin zum Ausführen und Analysieren von Berichten.

Ein weiteres Problem ist die Tatsache, dass es den Einfluss aller im Team begrenzt. Teammitglieder, die das Gesamtbild der Wartungsarbeiten nicht sehen können, sind in der Regel verwirrt über ihre Arbeit, verpassen mehr Arbeit, treffen falsch informierte Entscheidungen und haben schließlich eine geringere Moral.

Umgekehrt kann es von Vorteil sein, einer Vielzahl von Teammitgliedern und Abteilungen Zugriff auf Ihr CMMS zu gewähren, indem Sie das Wartungsmanagement zu einer gemeinsamen Verantwortung in Ihrem Unternehmen machen. Dies gibt dem Wartungsteam Zeit, sich in anderen Bereichen zu verbessern. Es ermöglicht auch anderen Abteilungen, datengesteuerte Entscheidungen basierend auf Analysen aus allen Bereichen des Unternehmens zu treffen.

Sehen wir uns einige der verschiedenen Gruppen an, die Zugriff auf Ihr CMMS haben sollten.

• Wartungsmanager: Die wahrscheinlich naheliegendste Wahl sollte der Wartungsmanager auch der Systemadministrator sein. Systemadministratoren überwachen die tägliche Nutzung des CMMS und sind maßgeblich an der Auswahl des richtigen Systems, dessen Implementierung und Optimierung beteiligt. Fast alle Aspekte der Wartung werden durch den Wartungsmanager geleitet, vom Erstellen, Planen und Priorisieren von Arbeitsaufträgen bis hin zum Verwalten von Anlagen und Erstellen von Berichten.
• Betriebsleiter/Betriebsleiter: Wenn Sie Ihren Facility Managern Zugriff gewähren, können sie Wartungsinformationen, Zeitpläne, Metriken und die Gesamtleistung mehrerer Einrichtungen anzeigen. Diese Daten können ihnen dabei helfen, die Effizienz zu verbessern, Budgets festzulegen, sich auf Audits vorzubereiten und Inventar zu kaufen.
• Zuverlässigkeitsingenieure: Zuverlässigkeitsingenieure sind die Personen, die die Daten aus CMMS-Berichten verarbeiten und in verwertbare Informationen umwandeln. Durch den Zugriff auf alle von einem CMMS generierten Daten können sie Berichte einfacher und genauer erstellen und Prozessverbesserungen durchführen.
• Inventarmanager: Wir haben erwähnt, welche große Rolle ein CMMS in der Bestandsverwaltung spielt. Bestandsmanager können die von einem CMMS bereitgestellten Informationen verwenden, um Informationen zu Ersatzteilen zu protokollieren und zu verfolgen, historische Daten zu überprüfen, Mindestmengen festzulegen und Kaufanfragen zu senden. Die Vorteile dieses Flusses nachgelagert zum Wartungsteam, da eine verbesserte Bestandsverfolgung und Beschaffung dazu beitragen, dass sie die richtigen Teile jedes Mal am richtigen Ort haben, wenn sie sie benötigen. Es stellt auch sicher, dass Aufzeichnungen besser geführt und Ausgaben überwacht werden.
• Sicherheitspersonal: Alle Sicherheits- und Gesundheitsinformationen in einem System zu haben, hilft der Organisation, die Vorschriften einzuhalten. Alle Mitarbeiter können auf Zertifizierungen, Richtlinien, Checklisten und Auditergebnisse zugreifen.
• Techniker: Eine weitere Selbstverständlichkeit ist, dass Techniker immer als CMMS-Benutzer einbezogen werden sollten, da sie diejenigen sind, die die Funktionen des Systems am meisten nutzen. Sie müssen zwar nicht allen Technikern administrativen Zugriff gewähren, sie sollten jedoch in der Lage sein, Arbeitsaufträge einzusehen, Benachrichtigungen zu erhalten, Informationen zu Anlagenprofilen hinzuzufügen und andere Aufgaben auszuführen, die sich direkt auf Reparaturen und Inspektionen beziehen. Der Zugriff auf diese Informationen ermöglicht es ihnen, effizient und genau zu sein und gibt ihnen die Möglichkeit, Daten in Echtzeit zu protokollieren.
• Produktionspersonal: Zu dieser Gruppe gehören Maschinenbediener, Linienleiter und andere Teammitglieder, die täglich mit den Geräten arbeiten. Oftmals sind die Produktionsmitarbeiter die ersten, die drohende Ausfälle bemerken. Der Zugriff auf das CMMS gibt ihnen die Möglichkeit, eine Anfrage zu senden oder Details zu Arbeitsaufträgen hinzuzufügen, was den Reparaturprozess effizienter macht. Wartungsmanager können dem Bediener über das CMMS auch grundlegende Wartungs- oder autonome Wartungsaufgaben wie die Reinigung der Ausrüstung zuweisen.
• Auftragnehmer: Auftragnehmer oder Techniker, die nicht direkt mit Ihrem Unternehmen verbunden sind, aber eher Routineaufgaben ausführen, sollten Gastzugriff auf Ihr CMMS haben. Auf diese Weise können sie Arbeitsaufträge, Aufgabenlisten und verfügbare Ressourcen sehen. Sie werden auch in der Lage sein, über den mobilen Zugriff besser mit Wartungsmanagern zu kommunizieren.
• Führungskräfte: Schließlich nutzen das Führungsteam und die Geschäftsleitung alle verfügbaren Daten, um datengesteuerte Entscheidungen zu treffen. Der Zugriff auf das CMMS ist eine einfache Möglichkeit, sie über Leistung, Erfolge, Key Performance Indicators (KPIs) und mehr auf dem Laufenden zu halten.

CMMS vs. EAM

In der Vergangenheit wurden CMMS und Enterprise Asset Management (EAM) Systeme als sehr unterschiedliche Lösungen für das Instandhaltungsmanagement angesehen. Moderne Systeme haben seitdem die Grenzen zwischen den beiden verwischt, wobei viele Softwaresysteme die Fähigkeiten beider in einem Unternehmenssoftwarepaket enthalten. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass sie nicht dasselbe sind.

CMMS Softwarepakete enthalten Datenbanken mit Echtzeit- und historischen Informationen über den Betrieb eines Unternehmens. CMMS-Software wird auch verwendet, um Arbeiten zu planen und zuzuweisen, die Effizienz zu verbessern, die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften zu unterstützen und das Wartungsmanagement dabei zu unterstützen, fundiertere Entscheidungen zu treffen. CMMS-Systeme sind etwas fokussierter als EAM-Systeme und wurden speziell für Funktionen im Zusammenhang mit Wartung und Materialwirtschaft entwickelt. Viele Organisationen schließen die Lücken, indem sie ihr CMMS beispielsweise in Planungs-, Einkaufs- und Buchhaltungssoftware integrieren.

EAM konzentriert sich auf die Optimierung des Lebenszyklus der Vermögenswerte eines Unternehmens. Es bietet einen umfassenden Überblick über die physischen Assets und die Infrastruktur während des gesamten Lebenszyklus. Dazu gehören Design, Implementierung und Beschaffung ebenso wie Betrieb, Wartung, Entsorgung und Austausch. Die EAM-Software wurde nach CMMS entwickelt und umfasst Wartungsmanagementfunktionen, berücksichtigt jedoch die Gesamtbetriebskosten der physischen Vermögenswerte eines Unternehmens.

EAM-Systeme bedienen alle Facetten eines Unternehmens, das sich mit Asset Management beschäftigt. Dazu gehören Wartung und Inventarisierung, Beschaffung, Engineering, Projektmanagement, Buchhaltung, Betrieb, Zuverlässigkeitsmanagement und strategische Planung.

Wie Sie sehen, haben diese beiden Systeme sehr ähnliche Fähigkeiten, aber was sie wirklich unterscheidet, ist ihre Philosophie und ihr Umfang. Ein CMMS konzentriert sich auf die Wartung und beginnt mit der Verfolgung und Erfassung von Daten, sobald ein Asset gekauft und installiert wurde. Ein EAM-System ist umfassender. Das fängt beim Design an und geht bis zum Ende der Lebensdauer eines Assets. Im Folgenden sind einige Funktionen aufgeführt, die Sie in einem EAM-System, jedoch nicht in einem CMMS sehen werden:

• Budgetverwaltungsfunktionen
• Kalibrierungsüberwachung
• Energieüberwachung
• Flottenmanagement
• Interaktive Karten, Grundrisse und Schaltpläne
• Lineare Assets
• Prozessmanagement