Was macht erstklassige Wartung und Zuverlässigkeit aus?

Ich habe viele Anrufe erhalten, in denen gefragt wurde:"Wie können Sie feststellen, ob Sie ein erstklassiges Wartungs- und Zuverlässigkeitsunternehmen sind oder nicht?"

Wie gut die in dieser Kolumne besprochenen Systeme und Verfahren eingesetzt werden, zeigt mir, wie weit eine Anlage gehen muss, um in den Bereichen Wartung und Zuverlässigkeit Weltklasse zu werden. Ich würde vorschlagen, diese Kolumne mit einer Gruppe von Betriebs- und Wartungsmitarbeitern zu lesen, die sowohl Management als auch Handwerker umfasst.

Bewerten Sie auf einer Skala von 0 bis 10 die Nutzung der folgenden Systeme und Praktiken in Ihrem Werk, wobei 10 bedeutet, dass Sie so gut sind, dass es sich wahrscheinlich nicht lohnen würde, weitere Verbesserungen in diesem Bereich vorzunehmen. Eine 5 bedeutet, dass Sie der Meinung sind, dass Sie einen guten Job machen, während eine Null bedeutet, dass Ihre Leistung eine Katastrophe ist.

1. Assets werden basierend auf den Lebenszykluskosten (LCC) anstelle der niedrigsten Anschaffungskosten spezifiziert, entworfen und gekauft. Dies bedeutet, dass Kaufentscheidungen auf den Anschaffungskosten und den Kosten für den Besitz eines Vermögenswerts während seiner wirtschaftlichen Lebensdauer basieren, anstatt Vermögenswerte ausschließlich nach dem Kaufpreis zu kaufen. Ein Weltklasse-Unternehmen hat Wartungsexperten, die sehr früh in ein Projekt eingebunden werden. Diese Fachleute wissen, wie man Zuverlässigkeits- und Wartbarkeitsanalysen von Systemen und Komponenten durchführt.

Als Ergebnis werden vollständige Stücklisten, Schulungshandbücher und detaillierte Zeichnungen gemäß Ihren dokumentierten Wartungsstandards geliefert. Außerdem ermöglichen Schutzvorrichtungen einfache Inspektionen während der Fahrt, Komponenten, die häufig gewartet werden müssen, sind leicht zugänglich und so weiter.

2. Das Management-Team konzentriert sich auf die gleichen Ergebnisse. Betrieb, Technik, Wartung und Lager arbeiten auf dasselbe Ziel hin. Ihr Unternehmen konzentriert sich gemeinsam auf die Zuverlässigkeitsleistung und nicht auf die Kostensenkung, bis es sieht, welche Ergebnisse es erzielt. Dies bedeutet, dass das wichtigste Ziel Ihres gesamten Unternehmens die Wettbewerbsfähigkeit durch Fertigungszuverlässigkeit und -kosten ist, anstatt sich nur auf die Wartungskosten und wahrgenommenen Wartungsausfallzeiten zu konzentrieren.

Dadurch steigt Ihre Gesamtproduktionseffizienz (OPE) kontinuierlich und folglich sinken die Gesamtherstellungskosten. Dies ist sehr wichtig, da die Steigerung des Produktdurchsatzes bis zum Verkauf drei- bis 20-mal mehr Umsatz in einem normalen Markt generiert, verglichen mit der Reduzierung der Kosten für die geleistete Arbeit, um die erforderliche Zuverlässigkeit für die Erhöhung des Produktdurchsatzes zu erzielen.

3. Es wurde eine Zuverlässigkeits- und Wartungsrichtlinie entwickelt und dokumentiert, die einen drei- bis fünfjährigen Verbesserungsplan beinhaltet. Diese Richtlinie wird allen Mitarbeitern mitgeteilt. Das bedeutet, dass Sie alle wesentlichen Zuverlässigkeits- und Wartungselemente, ihre wichtigsten Leistungsindikatoren, warum diese wichtig sind, wie Menschen bei der Verbesserung ihrer Ziele anerkannt werden, die Bedeutung der Zuverlässigkeit für die Wettbewerbsfähigkeit der Anlage usw. beschrieben haben.

Dadurch sind Ihre Mitarbeiter gut informiert und motiviert, ihren Teil dazu beizutragen, sich kontinuierlich auf die gleichen Ziele hin zu verbessern. Die Leute wissen, welche Produktlinie sie priorisieren müssen, weil sie wissen, was der Markt verlangt. Arbeitsprioritäten basieren nicht auf Emotionen. Stattdessen basieren sie auf dem, was für die Pflanze am besten ist. Es gibt eine Gewissheit der Richtung und ein gutes Verständnis dafür, was die Zukunft bringt.

4. Handwerker haben ein hohes Maß an Fähigkeiten und die Aufsicht an vorderster Front passt ihren Führungsstil entsprechend an. Dies bedeutet, dass Vorgesetzte, Teamleiter oder Koordinatoren an vorderster Front nicht viel Zeit für die Einweisung aufwenden müssen. Stattdessen unterstützen sie sie durch eine gute Arbeitsplanung und -planung, identifizieren den individuellen Schulungsbedarf, organisieren diese Schulungen, coachen die Fehlerursachenanalyse und andere befähigende Aufgaben.

Als Ergebnis haben Sie eine denkende und problemlösende Organisation statt einer reaktiven. Die Leute sind begeistert von dem, was sie tun. Ihr Griffigkeitsgrad ist sehr gering und 10 bis 30 Prozent aller Wartungsstunden, einschließlich der Arbeitszeit der Handwerker, werden für die Problemlösung und Umsetzung von Verbesserungen verwendet.

5. Die Arbeit der Wartungshandwerker wird durch ihre Fähigkeiten begrenzt, nicht durch starre Handwerkslinien. Dies bedeutet, dass Sie möglicherweise nur ein mechanisches Handwerk haben, das Schweißer, Rohrschlosser, Maschinenschlosser, Mühlenbauer usw. umfasst, und ein weiteres Handwerk für Elektriker und Instrumentierung. Dies auf einem Blatt Papier zu haben, ist jedoch nichts wert. Ihre Mitarbeiter werden darin geschult, alle erforderlichen Fähigkeiten zu nutzen, und die Vorgesetzten weisen die Arbeit so zu, dass sie Ihre vielfältigen Fähigkeiten oder handwerklichen Arbeitspraktiken widerspiegelt. Gleichzeitig haben Sie bei der Arbeitsflexibilität (horizontale Fähigkeiten) dennoch vertikale Fähigkeiten in Bereichen wie Hydraulik und Elektronik und anderen Bereichen, die Spezialisten erfordern.

Infolgedessen fällt es Ihnen sehr leicht, die Arbeit zu planen und zu planen, da weniger Menschen für eine Arbeit erforderlich sind, die zwischen traditionellen Handwerkslinien kreuzt. Die Arbeitszufriedenheit Ihrer Handwerker ist auch nach der anfänglichen Frustration, die durch die Veränderung verursacht wurde, die Sie möglicherweise durchmachen müssen, um flexibler zu werden, höher.

6. Der Planungs- und Terminplan ist hoch. Wie auch immer Sie Ihr Wartungsprogramm nennen und welche Verbesserungsinitiativen Sie auch immer implementieren, Sie werden feststellen, dass Planung und Planung im Mittelpunkt einer kosteneffektiven Wartungspraxis stehen. Selbst Programme wie Reliability-Centered Maintenance (RCM), Total Productive Maintenance (TPM), Reliability-Based Maintenance (RBM) oder andere dreibuchstabige Akronyme für Wartungsprogramme werden dies bald feststellen.

Bevor Sie bewerten, wie gut Sie planen und planen, ist es notwendig, die Grundlagen dieser Konzepte zu verstehen. Planung kann zunächst als alle Arbeiten beschrieben werden, die Sie tun, um sich auf einen Job vorzubereiten. Diese Vorbereitungen umfassen den endgültigen Arbeitsumfang, Sicherheitsanforderungen, Hauptarbeitsschritte, wichtige Freigaben, erforderliche und gesicherte Ersatzteile, wenn die Arbeit geplant ist, Spezialwerkzeuge, Gerüste, erforderliche Fähigkeiten, benötigte Zeit für die Arbeit und so weiter. Zweitens bedeutet Planung, zu entscheiden, wann die Arbeit erledigt wird und wer sie erledigt.

Im Folgenden finden Sie einige wirksame Richtlinien für die Planung und Planung. Prüfen Sie bei der Bewertung, wie gut Ihre Mühlenpläne und -pläne sind, wie gut Sie diese Praktiken befolgen:

A. Die Planung erfolgt vor der Terminplanung.
B. Die Planung und Terminierung erfolgt vor der Ausführung der Arbeiten.
C. Die Terminplanung erfolgt für die zu erledigende Arbeit. Dann finden und weisen Sie die richtigen Leute zu, um die Arbeit zu erledigen.
D. Bei der Ausführung einer geplanten und geplanten Arbeit werden die Leute nicht für andere Arbeiten unterbrochen.
E. Eine Arbeit ist nicht abgeschlossen, bevor Sie haben dokumentiert, warum die Arbeit durchgeführt werden musste.
F. Sie finden später die Ursache für alle identifizierten Probleme.

Wenn Sie die oben genannten Planungs- und Planungspraktiken implementieren, zeigen Ihre Ergebnisse einen geringeren Einsatz externer Auftragnehmer, weniger ungeplante Überstunden, eine höhere Gesamtanlageneffektivität (OEE), weniger ungeplante Ausfallzeiten und mehr Freizeit für die Durchführung einer Fehlerursachenanalyse.

7. Die Arbeit wird richtig priorisiert. Um die Arbeit richtig zu priorisieren, müssen Sie die Konsequenzen erkennen, wenn Sie die Arbeit nicht vor einer bestimmten Zeit erledigen. Die Folgen sind Umweltschäden/Personenschäden, hohe Kosten für Produktionsausfälle und/oder Wartung und Vermögensverschlechterung.

In einem Werk mit mehreren Produktlinien ist es notwendig, zu jedem Zeitpunkt zu wissen, welche Linie am wichtigsten ist, um termingerecht an den Kunden zu liefern. Wichtig ist auch zu wissen, welchen Mehrwert das Produkt hat. Darüber hinaus sollte es sehr schwierig sein, einen Job zu einem geschlossenen Zeitplan in Ihrem Werk hinzuzufügen. Infolgedessen haben Sie nur sehr wenige Änderungen in Ihren wöchentlichen/täglichen und außerplanmäßigen Wartungsplänen. Disziplinierte Prioritäten führen auch zu einer korrekten Ausführung von Planungs- und Terminierungsaufgaben.

8. Die Inhalte zur vorbeugenden Wartung (PM) und zur wesentlichen Pflege und Zustandsüberwachung (ECCM) sind richtig. Um die richtigen Inhalte in Ihrem PM/ECCM-Programm zu haben, müssen Sie es auf die Konsequenzen stützen, wenn Sie den im vorherigen Abschnitt erwähnten Fehler nicht verhindern. Außerdem muss die Konsequenz eines Fehlers "teurer" sein als die Kosten für den Versuch, ihn zu verhindern.

Zu den richtigen Inhalten gehört auch der Einsatz der richtigen Methoden für Basisinspektionen und Condition Monitoring. Dies bedeutet, dass Sie in Ihrem PM/ECCM-Programm nicht die einzigen Beschreibungen von Inspektionen haben, die "check", "inspect" oder ähnliches sind. Ihre Methoden und Beschreibungen müssen genauer sein.

Die meisten Ihrer PM/ECCM sollten bei laufendem Gerät durchgeführt werden. Es sollte nur sehr wenig getan werden, während die Ausrüstung aufgrund von Inspektionen, Wartungsüberholungen und -austauschen zu festen Zeiten oder anderen ähnlichen Aufgaben nicht in Betrieb ist. Außerdem sollten die PM/ECCM-Häufigkeiten auf der Fehlerentwicklungszeit und der Fehlerverteilung gemäß den ergebnisorientierten Instandhaltungslehren basieren.

Dadurch wird Ihr PM/ECCM-Programm sehr kostengünstig. Außerdem werden Sie weniger PM/ECCM durchführen als vor der Implementierung der oben genannten Prinzipien.

9. Die PM/ECCM-Ausführung beträgt 100 %. Wenn Sie die richtigen Inhalte in Ihrem PM/ECCM-Programm haben, gibt es keinen Grund, das von Ihnen implementierte PM/ECCM zu weniger als 100 Prozent abzuschließen. Die Bediener sollten in der grundlegenden Pflege und Inspektion der Ausrüstung geschult sein und die meisten dieser Tätigkeiten ausführen, wenn dies praktikabel ist.

Infolgedessen haben Sie, wenn überhaupt, nur sehr wenige ungeplante und ungeplante Wartungsereignisse. Mehr als die Hälfte der Arbeit, die Sie während Ihrer Stillstände und in Wochen-/Tagesplänen erledigen, ist das Ergebnis Ihres PM/ECCM-Programms. Dies wiederum gibt Ihnen die Möglichkeit, mehr Arbeit zu planen und dann einzuplanen. Außerdem ist ein gutes PM/ECCM-Programm eine Voraussetzung für eine gute Planung und Planung der Wartung und folglich für eine gesteigerte Gesamtanlageneffizienz.

10. 85 % der Ersatzteile und Materialien werden an die Baustelle geliefert. Bei richtiger Planung und Terminierung ist das Ersatzteillager in der Lage, Ersatzteile und Materialien effektiv an die Baustelle oder an ausgewiesene Bereiche zu liefern. Oder es stellt zumindest Ersatzteile im oder in der Nähe des Lagerbereichs bereit. Infolgedessen gehen nur sehr wenige Leute in den Laden, um Teile zu besorgen, oder warten am Schaufenster, um das Gewünschte zu bekommen.

11. Der Servicegrad für das Ersatzteillager beträgt 97 %. Um ein notwendiges Maß an Vertrauen in Ihr Filialsystem zu bewahren, muss der Servicegrad – das richtige Teil zu bekommen, wenn Sie es brauchen – sehr nahe bei 97 Prozent liegen. Wenn dieser Wert deutlich unterschritten wird, verlieren die Leute das Vertrauen in Ihr Geschäft, und um zu überleben, werden sie ohne Wissen der Geschäftsleitung anfangen, ihre eigenen Geschäfte zu bauen. Dies könnte dazu führen, dass die Filialleitung den falschen Eindruck erweckt, dass sie mit ihren Bemühungen, den Lagerbestand zu reduzieren, sehr gut abschneidet, und sie dazu bringen, ihre derzeitigen Praktiken fortzusetzen. Dies führt letztendlich zu einem geringeren Vertrauen in die Fähigkeit des Geschäfts, das zu liefern, was benötigt wird, wenn es benötigt wird. Als Ergebnis einer guten und kostengünstigen Führung des Ersatzteillagers werden Sie feststellen, dass der Lagerwert des Lagers mit der Aufrechterhaltung des Service-Levels sinkt. Außerdem wird es in Wartungsbereichen, Büros usw. keine unbekannten und undokumentierten Lagerartikel geben.

12. Die technische Datenbank ist zu 95 Prozent korrekt. Die technische Datenbank sollte immer auf dem neuesten Stand sein. Geräte-, Schleifen- oder Stromkreisidentität sollte das einzige sein, was benötigt wird, um Ersatzteile oder andere Informationen zu finden und anzufordern oder zu kaufen. Dadurch wird keine Zeit mit der Suche nach Store-Artikeln oder anderen Informationen verschwendet.

13. Die Grundlagen der Wartung werden eingeführt. Ich habe in dieser Kolumnenreihe schon oft erwähnt, dass der einzige große Unterschied zwischen den besten Performern und anderen darin besteht, dass die besten Performer das umsetzen, worüber andere nur sprechen. Die Best Performer arbeiten kontinuierlich daran, die Grundlagen der Wartung zu verbessern, während andere sie oft übersehen. Zu den Wartungsgrundlagen gehören:

• Detaillierte Reinigung der Komponenten
• Schmierung
• Ausrichtung
• Auswuchten
• Filtration
• Betriebspraktiken.

Reinigung von Komponenten: Die Detailreinigung von Komponenten und Geräten ist oft ein „Niemandsland“. Alle sind sich einig, dass es wichtig ist, aber niemand will es tun. In einer erstklassigen Zuverlässigkeits- und Wartungsorganisation werden Komponenten und Geräte im Detail gereinigt. Eine solche Organisation erkennt, dass ohne diesen Reinigungsgrad keine guten Inspektionen möglich sind und dass die Reinigung auch die Lebensdauer von Komponenten verlängert. Beispielsweise variiert die Lebensdauer von Elektromotoren (elektrische Lebensdauer) zwischen fünf Monaten für einen verschmutzten Motor und mehr als 20 Jahren für einen sauberen Motor.

Schmierung: Die Best Performer arbeiten auch daran, die Schmierung kontinuierlich zu verbessern. Ihre Schmierstoffgeber – weil sie glauben, dass sie qualifizierte Schmierstoffgeber benötigen – sind in den Verschleißkriterien der Komponenten und der erforderlichen Schmierung geschult. Zu einer guten Schmierung gehören Arbeiten wie die Verbesserung der Schmiermittelauswahl, der Schmiermethode, der Ölfiltration, der Kühlsysteme, der Verhinderung des Wassergehalts und der Entfernung des Wassergehalts. Es gibt viele Beispiele dafür, wie diese Arbeit zu einer erheblichen Lebensdauerverlängerung, geringeren Schmierkosten und einem erhöhten Produktionsdurchsatz führt.

Ausrichten und Auswuchten: Die besten Leistungsträger haben und halten sich an Ausrichtungsstandards von beispielsweise 0,002 Zoll oder weniger paralleler Fehlausrichtung für eine Kupplung mit 8 bis 10 Zoll Durchmesser, die in den meisten Installationen mit 1.500 U/min läuft. Die präzise Ausrichtung und Auswuchtung von Drehbaugruppen führt zu weniger Vibrationen, einer längeren Lebensdauer der Komponenten, geringeren Kosten und einer erhöhten Zuverlässigkeit der Ausrüstung. Im Durchschnitt liegt ein Weltklasse-Wert bei 0,1 Zoll pro Sekunde oder weniger. Mehrere Experten auf diesem Gebiet haben eine starke Korrelation zwischen niedrigem Vibrationsniveau und hoher Zuverlässigkeit und erhöhtem Produktionsdurchsatz gezeigt.

Filtration: Die Filtration von Hydraulikflüssigkeiten, Schmiersystemen und Sperrwasser für Gleitringdichtungen ist sehr wichtig. In den meisten Fällen reichen Standardfilter nicht aus. Wenn Sie Filter verwenden, die Partikel kleiner als 5 Mikrometer (0,0002 Zoll) herausfiltern, haben Sie viel weniger Probleme mit undichten Hydrauliken, Lagern und Gleitringdichtungen. Beispielsweise wird die Hydraulik nicht lecken, die Lagerlebensdauer wird um das Vierfache verlängert und die durchschnittliche Lebensdauer von Gleitringdichtungen beträgt mehr als acht Jahre.

Betriebspraktiken: Die Best Performer bringen den Bedienern die grundlegende Pflege und Inspektion von Komponenten und Geräten bei. Dazu gehört auch, wie man Prozesse und Anlagen schadensfrei an- und abschaltet. In vielen Mühlen kommt es nicht selten vor, dass Geräte ausfallen, weil ein Dampfsystem zu schnell gestartet wurde, was zu Geräteausfällen aufgrund von Wasserschlägen und thermischen Belastungen, Ausfall der Gleitringdichtungen, weil Pumpen gestartet wurden, bevor Sperrwasser auf die Dichtungen geschaltet wurde, und so weiter.

14. Die Sicherheitsstandards sind sehr hoch. Ohne genügend statistische Daten zu haben, um dies zu einer bewiesenen Tatsache zu machen, bin ich überzeugt, dass es einen starken Zusammenhang zwischen guten Wartungspraktiken und der Sicherheitsleistung einer Mühle gibt.

Die durchschnittliche OIR (OSHA Incident Rate =Incident Rate =Incidents per 200.000 Arbeitsstunden) für die US-amerikanische Zellstoff- und Papierindustrie beträgt etwa 8,5, wobei unter 2 als gut angesehen wird. Auch angesichts der Tatsache, dass die OIR-Berichtsdisziplinen zwischen den Mühlen unterschiedlich sind, macht eine Mühle mit einer niedrigen Bewertung etwas anderes als die durchschnittliche Mühle. Drei Dinge, die sie besser machen, sind Wartungsprävention, vorbeugende Wartung sowie Planung und Terminplanung.

15. Die Aufsicht an vorderster Front überwacht viele Handwerke. Eine gute Organisation braucht gute Vorgesetzte. Die Rolle und der Führungsstil eines Vorgesetzten müssen sich jedoch mit dem Qualifikationsniveau seiner Handwerker ändern. Um effektiv zu sein, müssen Systeme und Verfahren eingerichtet werden, die den Vorgesetzten und das Handwerkerteam unterstützen. Wenn die Handwerker Ihrer Mühle über ein hohes Maß an Fähigkeiten verfügen, benötigen sie keine detaillierte technische Einweisung. Stattdessen brauchen sie Unterstützung in Form von Prioritäten, Planung und Terminierung. Sowohl Handwerker als auch Vorgesetzte müssen erkennen, dass menschliche Fähigkeiten wichtiger sind als technische Fähigkeiten.

Das Ergebnis sind gute Teamarbeit, motivierte Mitarbeiter und eine hohe Arbeitsmoral in Ihrem Werk. Die Leute haben auch mehr Zeit, um an Problemlösungen zu arbeiten und Fehlerquellen zu beseitigen.

16. Individuelle Trainingspläne werden entwickelt und angewendet. Als Ergebnis einer handwerklichen Kompetenzanalyse verfügt Ihr Werk über individuelle Ausbildungspläne für jeden Handwerker und Vorgesetzten. Ihre Ausbildung ist dann sehr fokussiert und kostengünstig. Sie messen das Training nach gesteigerten Fähigkeiten, nicht nach der Anzahl der Trainingsstunden. Darüber hinaus fehlt Ihrer Mühle nur sehr selten die Fähigkeit, eine kompetente Arbeit zu leisten.

17. Sie integrieren eine Fehlerursachenanalyse. Ihr Werk hat eine Zuverlässigkeitsgruppe als Task Forces oder als separate Funktion eingerichtet. Sie wissen, welche Probleme Sie prioritär bearbeiten sollten und entwickeln kontinuierlich Probleme. Schlüsselpersonen sind in FMEA-Methoden (Fehlermöglichkeits- und Auswirkungsanalyse) geschult und verwenden diese Fähigkeiten, um Betriebs- und Geräteprobleme zu lösen.

In einer größeren Wartungsorganisation haben Sie eine separate Zuverlässigkeitsgruppe. Da Probleme eine Kombination aus Ausrüstung, Betrieb, Personen und anderen Faktoren sind, berichtet diese Gruppe möglicherweise nicht an den Betrieb oder die Wartung, sondern an den Werksleiter oder den unabhängigen technischen Leiter.

Dadurch hat Ihre Mühle kontinuierlich weniger Probleme. Sie diskutieren nicht über die Erhöhung Ihres vorbeugenden Wartungsaufwands, sondern verringern (optimieren) stattdessen die vorbeugende Wartung.

18. Du nutzt deine Zeit voll aus. Diese Spalte enthält eine Tabelle, die die typische, gute und erstklassige Verteilung und Nutzung der Zeit in einer Wartungsabteilung beschreibt. Wenn Sie sich die Zeit nehmen, die Zahlen in der Tabelle zu studieren und sie damit zu vergleichen, wie Ihre Wartungsabteilung ihre Zeit ehrlich nutzt, werden Sie vielleicht überrascht sein. Bevor Sie dies tun, müssen Sie jedoch die Definitionen für die in der Tabelle verwendeten Arbeitskategorien durchgehen.

• Tägliche und wöchentliche Arbeit bedeutet alle Arbeiten, die Sie unabhängig erledigen können, unabhängig davon, ob der Prozess in Betrieb ist oder nicht.

• Herunterfahren ist alle Arbeit, die ein Herunterfahren des Prozesses erfordert, um eine sichere Arbeit zu leisten.

• Nur geplante Arbeit wird für alle Arbeiten verwendet, die nach der Planung ausgeführt wurden, obwohl sie nicht geplant wurde. In einer Zellstofffabrik mit einem kontinuierlichen Zellstoffkocher oder bei einer Papiermaschine und anderen schwer zu startenden und zu stoppenden Prozessen ist diese Arbeitskategorie weniger verbreitet als in einem Verpackungs- oder Endverarbeitungsbereich, wo es viele kleinere Stopps gibt und es einfach ist, Geräte anhalten und starten. Es ist jedoch immer noch sehr kostengünstig, diese Kategorie gegebenenfalls zu verwenden.

• Nur geplante Arbeit wird für alle Arbeiten ausgeführt, die wie geplant ausgeführt wurden, bevor sie geplant wurden. Sie können sagen, dass Sie den Planungs- und Terminierungsprozess auf den Kopf gestellt haben. Wenn Sie es jedoch richtig machen, planen Sie, bevor Sie planen.

• Einbruchsarbeiten sind alle Arbeiten, die dem Zeitplan hinzugefügt werden, nachdem er geschlossen wurde. Es wird empfohlen, einen Zeitplan für die tägliche und wöchentliche Arbeit etwa 19 Stunden vor der Ausführung abzuschließen. Die Schließzeit beträgt etwa eine Woche für kürzere Stillstandzeiten (10 bis 12 Stunden) und vier Wochen für einen längeren Stillstand (über fünf Tage).

KATEGORIE

TYPISCH

GUT

WELTKLASSE

Shutdown:
Geplante und geplante Arbeit

55 %

80%

90%

Shutdown:
Nur geplante Arbeiten

2

5

>5

Herunterfahren:
Nur geplante Arbeit

20

>10

0

Herunterfahren:
Arbeitspause

23

>5

>3

Täglich und wöchentlich:
Geplante und geplante Arbeit

15

60

65

Täglich und wöchentlich:
Nur geplante Arbeit

5

>7

>10

Täglich und wöchentlich:
Nur geplante Arbeit

30

>10

>3

Täglich und wöchentlich:
Einbruchsarbeit

50

>20

>2

Täglich und wöchentlich:
Denken und Lösen von Problemen

0

5

>20

Viele Leser dieser Kolumne haben mir per E-Mail Fragen zu einem typischen Bewertungsdurchschnitt gestellt. Vielleicht taucht diese Frage auf, weil Sie feststellen, dass die Bewertungen Ihrer Mühle niedrig sind. Wir haben mehr als 250 ähnliche Bewertungen in Mühlen weltweit durchgeführt und der Durchschnitt in den meisten Mühlen liegt zwischen 4 und 5. Die besten Mühlen rangieren über 6 und nur wenige über 7.

Hoffentlich gibt Ihnen das etwas Aufmunterung. Wenn Sie sich selbst mit über 6 bewertet haben, sind Sie entweder sehr gut, oder Sie sind zu optimistisch oder sind sich Ihrer tatsächlichen Leistung nicht bewusst. Denken Sie daran, dass wir nicht weniger als 50 Prozent Handwerker gefordert haben, an den Bewertungen teilzunehmen, die zu den überdurchschnittlichen Ergebnissen führten. Wenn nur das Management die Bewertung durchführt, sind die Bewertungen tendenziell höher.

Torbjörn (Tor) Idhammar ist Partner und Vice President of Reliability and Maintenance Management Consultants bei IDCON Inc. Zu seinen Hauptaufgaben gehören Schulungen und Implementierungsunterstützung für vorbeugende Wartung/Grundpflege und Zustandsüberwachung, Planung und Terminplanung, Ersatzteilmanagement und Ursachenprobleme Beseitigung. Er ist Autor von „Condition Monitoring Standards“ (Bände 1 bis 3). Er erwarb einen BS in Wirtschaftsingenieurwesen von der North Carolina State University und einen MS in Maschinenbau von der Universität Lund (Schweden). Kontaktieren Sie Tor unter 800-849-2041 oder senden Sie eine E-Mail an [email protected].
www.idcon.com