Lean Tools können Zuverlässigkeit freisetzen

Jeden Tag scheint es, dass immer mehr Hersteller die enorme Kraft der Investition in Zuverlässigkeit entdecken. Ehrlich gesagt, wo können Sie sonst Renditen von 10:1, 20:1, 50:1 oder mehr erzielen?

Aber hier ist das Problem. Auf dem Weg zur Zuverlässigkeit lernen Unternehmen schnell, dass es keine „Wunderwaffe“ gibt. Tatsache ist, dass es viel Zeit und Mühe braucht, um erfolgreich zu sein.

Zunächst einmal stellen sie fest, dass sie mehr vorausschauende Wartung, mehr Planung und Terminierung, mehr Analyse von Fehlermöglichkeiten und Auswirkungen sowie mehr Ursachenanalysen benötigen. Darüber hinaus erkennen sie, dass sie die handwerklichen Fähigkeiten ihrer Mitarbeiter verbessern müssen.

Außerdem lernen sie, dass Zuverlässigkeit nicht nur ein Wartungsproblem ist – jeder ist für die Zuverlässigkeit verantwortlich. Das bedeutet, dass Betrieb, Beschaffung, Technik, Führung und Wartung alle eingebunden werden und auf das gemeinsame Ziel hinarbeiten müssen.

Letztendlich läuft es also darauf hinaus:Wie zum Teufel können Sie all diese Zuverlässigkeitsarbeit erledigen, wenn Sie bereits mit bestehender Arbeit begraben sind? Das ist eine gute Frage. Lesen Sie weiter, um die Antwort zu erhalten.

Die Wahrheit über PMs

Wenn Sie einen kurzen Blick auf Ihren Wartungsrückstand werfen würden, was würden Sie sehen? Eine lange Liste von Arbeitsaufträgen, die Monate dauern wird?

Die Realität ist, dass sich die meisten Wartungsaktivitäten im Laufe der Zeit weiterentwickelt haben. Nur sehr wenige Programme wurden für echte Effizienz und Kosteneffizienz entwickelt. Überlegen Sie, was passiert, wenn ein Gerät ausfällt. Die typische Reaktion besteht darin, eine vorbeugende Wartung (PM) hinzuzufügen, wie etwa mehr Reinigung, Schmierung oder Inspektion.

Ein weiterer Fehler? Füge eine weitere PN hinzu.

Bevor Sie es wissen, schleichen sich so viele PM-Aktivitäten in Ihr System ein, dass es zu einer bodenlosen Arbeit wird.

Voller Abfall und reif für Lean

Es gibt ein enormes Potenzial zur Verbesserung von Geschwindigkeit, Qualität und Kosten der vorbeugenden Wartung durch die Anwendung von grundlegendem Lean-Denken.

Der Schlüssel besteht darin, sich Ihre PMs auf Aufgabenebene genau anzusehen, insbesondere bei der Arbeit, die einfach „wie wir es immer gemacht haben“. Nennen wir es jetzt mit einem neuen Namen:Abfall.

Was ist eigentlich Abfall? Einfach für diese Diskussion ausgedrückt, ist es jede PM-Arbeit, die in den Augen Ihres Kunden keinen Mehrwert bietet. Es ist wichtig zu wissen, dass Verschwendung der wichtigste Faktor ist, der Ihren Arbeitsablauf unnötig zeit-, kosten- und komplex macht.

Daher besteht Ihre größte Herausforderung möglicherweise darin, Verschwendung zu erkennen und sie nicht als „wie wir es immer getan haben“ zu akzeptieren.

Beschleunigen Sie die Zuverlässigkeit mit schlanken Tools

Wenn Sie Ihr PM-Programm mit schlanken Augen betrachten, werden Sie überrascht sein von all der Arbeit, die Sie nicht wertschöpfend leisten. Sie sehen, Sie können viel Zeit und Mühe aufwenden, um bei PMs, die keinen Mehrwert bringen, wirklich gut zu werden. Die eigentliche Frage, die Sie sich stellen sollten, lautet also:Hilft uns diese PM-Aufgabe, unsere Fertigungskapazität und Leistung zu verbessern? Wenn die Antwort nein ist, quantifizieren Sie die Aufgabe und beseitigen Sie sie.

Die Ergebnisse können enorm befreiend sein, weil Sie jetzt Ressourcen (Zeit, Geld und Arbeitskraft) freigesetzt haben, die für neue Zuverlässigkeitspraktiken verwendet werden können, die wirklich einen Mehrwert bieten, aber vorher unmöglich erschienen.

Zielen Sie auf die 60 Prozent ab

In meiner Erfahrung mit der Analyse von Wartungsarbeiten an Anlagen aller Art habe ich festgestellt, dass im Durchschnitt 30 Prozent aller vorbeugenden Instandhaltungsmaßnahmen keinen Mehrwert bringen und beseitigt werden sollten. Darüber hinaus könnten weitere 30 Prozent dieser Aktivitäten durch Condition-Monitoring-Technologien und den Ansatz der vorausschauenden Wartung ersetzt werden.

Mit anderen Worten, mehr als die Hälfte aller PM-Arbeiten könnten ohne Konsequenzen sofort gestoppt – oder durch vorausschauende Wartung ersetzt werden.

Der Zuverlässigkeitsgewinn

Die gute Nachricht ist, dass PM-Bewertungen routinemäßig einen Return on Investment von 10:1 überschreiten. Wenn Sie also einfach grundlegende Lean-Prinzipien und Lean-Tools auf Ihr PM-Programm anwenden, können Sie genug niedrig hängende Früchte ernten, um Ihre Zuverlässigkeitsbemühungen großartig zu nutzen.

Das Beste ist, dass es eine großartige Möglichkeit ist, Zuverlässigkeit in ein sich selbst finanzierendes Programm zu verwandeln.