Betriebspraktiken, die Zuverlässigkeit vorantreiben

In vielen Anlagen machen Instandhaltungsteams den Betrieb für Geräteausfälle verantwortlich, während Operateure Zuverlässigkeitsprobleme auf untätiges Instandhaltungspersonal schieben. Dieser Machtkampf verbirgt eine tiefere Wahrheit: Robuste Betriebsverfahren sind das Fundament zuverlässiger Ausrüstung.

Instandhaltungspersonal sitzt oft untätig, weil Planung, Terminierung und Ersatzteillogistik unzureichend definiert sind. Dieser Artikel fokussiert die Betriebsseite – wie tägliche Praktiken die Zuverlässigkeit beeinflussen.

Betriebsverfahren sind ein Eckpfeiler der präventiven Instandhaltung. Korrekte Ausführung verhindert Ausfälle; schlampige Praktiken verursachen sie.

Ein Anlagenarbeiter ändert die Druckeinstellung an einem Zylinder.

Der Zylinder läuft tot, vibriert und wird durch falsche Druckeinstellung beschädigt.

Fragen Sie das Management: Haben wir klar dokumentierte und kommunizierte Erwartungen in unseren Standardarbeitsanweisungen (SOPs)? Adressieren diese SOPs die Anlagenzuverlässigkeit? Liefert die Instandhaltung Input, wie Geräte betrieben werden sollen, um Probleme zu vermeiden? Sind Operateure in diesen SOPs geschult? Versteht das Betriebsmanagement Zuverlässigkeit aus operativer Perspektive?

In vielen Anlagen existieren SOPs, aber sie vernachlässigen Zuverlässigkeitsaspekte. Hier einige illustrative Fälle:

Pneumatikzylinder: In einer betreuten Anlage verdoppelten Operateure routinemäßig den Druck an einem Pneumatikzylinder, um die Produktion zu beschleunigen. Der Überdruck ließ den Zylinder totlaufen, schütteln und letztendlich die Stange verbiegen. Die Instandhaltung entdeckte das Problem erst bei einer wöchentlichen PI-Inspektion, da Operateure nie angewiesen waren, den Druck im Limit zu halten, und die SOPs diesen kritischen Punkt ausließen.

Motorstart: Das Drücken des Starttasters eines AC-Motors erzeugt einen Einschaltstrom von vier- bis siebenfacher Nennlast. Wiederholte Starts in schneller Folge können die Wicklungen verbrennen. Operateure ignorieren dieses Risiko oft, weil es in Schulung und SOPs nicht hervorgehoben wird.

Dampfsysteme: Zu schnelles Öffnen eines Ventils kann Wasserschlag auslösen – Dampf kondensiert zu Wasser, rast durch die Leitung und beschädigt Bögen, Flansche und das gesamte Netz. Dieser einfache Verfahrensfehler ist in vielen Branchen verbreitet.

Offener, fortlaufender Dialog zwischen Betrieb, Instandhaltung und Engineering – beginnend im Design und fortgesetzt nach Installation – ist essenziell.

Ich habe signifikante Gewinne gesehen, wenn Operateure und Instandhaltungsteams dieselben Inspektionsrunden gehen und präventive Aufgaben mindestens einmal wöchentlich gemeinsam erledigen. Gemeinsames Melden von Befunden an Vorgesetzte schafft Verantwortlichkeit und beschleunigt Korrekturmaßnahmen.

Torbjörn (Tor) Idhammar ist Partner und Vice President Reliability and Maintenance Management Consulting bei IDCON Inc. Er bringt jahrzehntelange Expertise in präventiver Instandhaltung, Zustandsüberwachung und Root-Cause-Analyse mit. Er verfasste die „Condition Monitoring Standards“-Serie und hält einen B.S. in Industrial Engineering von der North Carolina State University und einen M.S. in Maschinenbau von der Lund University. Kontakt: 800-849-2041 oder info@idcon.com.

Management Consultants in Reliability and Maintenance – IDCON
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