Entfesseln Sie die Leistungsfähigkeit Ihres CMMS

Ein richtig konfiguriertes und genutztes computergestütztes Wartungsmanagementsystem (CMMS) ist ein grundlegendes Element jedes erfolgreichen Wartungs- und Zuverlässigkeitsprogramms. Die Implementierung dieser Technologie allein stellt jedoch nicht sicher, dass die Benutzer eine höhere Effizienz oder einen maximalen Wert aus ihrer Investition erzielen. Der Versuch, einen Wert allein aus der Technologie zu ziehen, ist wie der Versuch, auf einem dreibeinigen Hocker zu stehen, dem zwei Beine fehlen. Die anderen beiden kritischen Punkte (Beine zu diesem Hocker) sind gut gestaltete Arbeitsabläufe und engagierte Menschen.

Wir als Wartungs- und Zuverlässigkeitsgemeinschaft müssen unser Management und unsere Mitarbeiter über die Vorteile und den potenziellen Wert eines CMMS für die gesamte Organisation und nicht nur für die Wartungsabteilung aufklären. Die Befähigung und Ermutigung des Werkspersonals, den Umgang mit diesem wichtigen Werkzeug zu erlernen, kann sich bei der Verbesserung der Anlagenleistung und der Effizienzsteigerung von Wartungs- und Zuverlässigkeitsprogrammen enorm auszahlen. Durch eine bessere Analyse von Anlagenausfällen, Ressourcenauslastung und entgangenen Opportunitätskosten trägt ein CMMS dazu bei, den Prozess der Implementierung wertschöpfender Wartungsstrategien zu vereinfachen, die sich auf die Fehlerbeseitigung und Risikominderung bei Anlagen mit den größten Auswirkungen auf die Anlagensicherheit und -verfügbarkeit konzentrieren.

Wir brauchen auch gut gestaltete Arbeitsprozesse, die sich darauf konzentrieren, die Funktionen unseres CMMS zu nutzen, um Wartungsaktivitäten zur Unterstützung der oben genannten Analyse zu dokumentieren, mit einem starken Schwerpunkt auf Verantwortlichkeit, um eine konsistente und genaue Dateneingabe zu gewährleisten. Obwohl das Bestands- und Ersatzteilmanagement eine wichtige integrierte Komponente eines wertvollen CMMS ist, konzentriert sich dieser Artikel auf den Wert, der realisiert werden kann, wenn die Ausrüstungs- und Arbeitsauftragskomponenten optimiert werden.

Ein wichtiger Punkt, an den Sie sich erinnern sollten, ist, dass das CMMS nur ein Enabler für eine engagierte Belegschaft ist, die gut gestaltete Arbeitsprozesse verwendet. Sie müssen alle drei dieser Elemente – Technologie, Prozesse und Mitarbeiter – berücksichtigen und weiterentwickeln, wenn Sie einen Mehrwert aus Ihrem CMMS erzielen möchten.

Sie können nicht verwalten, was Sie nicht messen

Diejenigen von uns, die unser CMMS nur als elektronisches Arbeitsauftragssystem verwenden, verpassen wirklich die Vorteile der Erfassung und Analyse leistungsstarker Daten, die im gesamten Unternehmen kommuniziert werden können, um wichtige Geschäftsentscheidungen in Bezug auf den Betrieb und die Wartung einer Anlage zu beeinflussen. Eine beliebige Anzahl benutzerdefinierter Metriken kann durch Daten unterstützt werden, die aus einem CMMS extrahiert und dann von Wartungs- und Zuverlässigkeitsexperten sowie der Werksleitung verwendet werden, um Vermögenswerte und Ressourcen (sowohl Personal als auch Kapital) mit dem gemeinsamen Ziel operativer Exzellenz zu verwalten.

Metriken können so gestaltet werden, dass sie beispielsweise zeigen, ob aktuelle Wartungsstrategien einen Mehrwert schaffen und effektiv sind; die finanziellen Auswirkungen der Anlagenzuverlässigkeit im Zusammenhang mit Geräteausfällen und entgangenen Opportunitätskosten; Arbeits- und Kostendaten im Zusammenhang mit bestimmten Anlagenbereichen, Systemen oder Anlagentypen; Asset-Ausfallhistorie nach Asset-Typ und Fehlerursache; oder die Zahl der Arbeitsstunden der reaktiven Wartung im Vergleich zur Zahl der Arbeitsstunden der proaktiven Wartung.

Der Schlüssel zum Erhalt aussagekräftiger Informationen aus einem CMMS besteht darin, Ihre Ziele zu definieren, die Daten zu berücksichtigen, die diese Ziele unterstützen würden, und Feldnamen und Attribute innerhalb des CMMS zu erstellen/bearbeiten, die verwendet werden können, um wichtige Leistungsdaten bereitzustellen, die den Fortschritt bei der Erreichung Ihrer festgelegten Ziele widerspiegeln . Einige gängige Beispiele für Attribute, die zum Organisieren von CMMS-Daten für die Analyse erforderlich sind, sind Arbeitstyp (Korrektur, Vorbeugung, Vorhersage usw.), Arbeitspriorität (1, 2, 3 oder A, B, C), Anlagengruppe (Pumpe, Lüfter, Ventil). , etc.), Anlagentyp (Fliehkraft, Flügelachse, etc.), Fehlercodes (Lager, Laufrad, Kupplung, etc.) sowie andere wichtige Arbeitsattribute für Umweltkontrollen, Prozesssicherheitsmanagement, etc.

Wenn es mit einigen dieser Schlüsselattribute konfiguriert ist, wird das CMMS zu einem unverzichtbaren Werkzeug bei der Dokumentation und Analyse von Ausrüstung und Arbeitshistorie, das unsere Fähigkeit verbessern kann, Ausrüstungsfehler und Merkmale des Wartungsworkflows zu identifizieren und zu verstehen, die einen signifikanten Einfluss auf den Wartungsfokus und die Strategieentwicklung haben .

Wenn Sie sich derzeit in einem reaktiven Wartungsmodus befinden, können Sie Daten aus einem CMMS abrufen, das eine einfache Pareto-Analyse unterstützt, um auf den ersten Blick auf Makroebene zu erkennen, wo der Großteil Ihrer Arbeitsstunden verbracht wird (Abbildung 1) oder wo am größten Wartung und/oder verlorene Opportunitätskosten bestehen, ist ein solider erster Schritt. Sie können dann einen tieferen Einblick in die spezifischen Vermögenswerte nehmen, die den größten Beitrag leisten, und schnell die zugrunde liegenden Ursachen aufschlüsseln. Am Ende können Sie fundiertere datenbasierte Entscheidungen treffen, die sich positiv auf Betriebsverfahren, Wartungsstrategien, Konstruktionsdesigns oder Einkaufsanforderungen auswirken, die sich auf die Beseitigung des beobachteten Fehlermechanismus und seiner negativen Auswirkungen auf die Personalsicherheit und das Endergebnis konzentrieren.

Dieser einfache und effiziente Analyseprozess ist möglich, weil wir uns die Zeit genommen haben, das CMMS so zu konfigurieren, dass es unsere gewünschten Ziele unterstützt, den Arbeitsprozess und die Datenerfassungsanforderungen für den Arbeitsauftragsabschluss definiert und implementiert und ein engagiertes Mitarbeiter durch effektive Kommunikation und Schulung.

Die Konfiguration der richtigen Attribute in einem CMMS ist auch äußerst hilfreich, um die Leistung verschiedener Bereiche innerhalb des Wartungs-Workflow-Prozesses zu messen. Wenn Sie beispielsweise die Gesamteffektivität Ihres vorbeugenden Wartungsprogramms messen möchten, müssen Sie überlegen, was ein akzeptables Ziel sein könnte, und dann prüfen, wie Sie die Metrik- und Datenanforderungen definieren, um die Leistung genau zu messen.

In diesem Beispiel möchten Sie Arbeitstyp- und Arbeitsprioritätskategorien berücksichtigen, um sicherzustellen, dass Sie über die richtigen Attribute zum Suchen oder Abfragen im CMMS-Arbeitsverlauf verfügen. Für diese Metrik sind die Arbeitstypen PM (präventive Wartung) und CM (korrektive Wartung) erforderlich. Sie müssen dann eine Arbeitsprioritätsskala berücksichtigen, die aufstrebende Arbeitsaufträge, die geplante Wartungsaktivitäten behindern, von solchen unterscheidet, die eine geordnete Planung und Terminierung mindestens eine Woche im Voraus ermöglichen. Sie müssen auch die Gesamtzahl der Arbeitsstunden verwenden, die erforderlich ist, um diese Wartungsaufgaben auszuführen, wie sie in den jeweiligen Arbeitsaufträgen angegeben sind, als sie abgeschlossen und im CMMS abgeschlossen wurden. Sie können dann Ihren Abfragedatumsbereich für einen Monat, ein Jahr, seit Jahresbeginn usw. auswählen.

Die PM-Effektivität kann wie folgt definiert werden:

Eine Abfrage der CMMS-Arbeitshistorie nach Arbeitsauftragstypen, Arbeitspriorität und Arbeitsstunden für den Vormonat ergab beispielsweise, dass 1.225 Stunden mit PM-Arbeitsaufträgen verknüpft waren und 275 Stunden mit der Notpriorität (dh Priorität 1) protokolliert wurden Korrekturmaßnahme Wartungsaufträge. Mit diesen Informationen können wir dann die obige Formel verwenden, um die PM-Effektivität für den Monat zu berechnen.

Diese monatliche PM-Effektivität kann dann in eine kumulative Zahl seit Jahresbeginn eingerechnet werden, die die PM-Gesamtleistung für einen bestimmten Zeitraum, d. h. seit Jahresbeginn, wiedergibt (Abbildung 2). Diese Informationen sind entscheidend für die Messung der Auswirkungen proaktiver Wartungsstrategien auf die reaktive Ressourcennutzung. Als nachlaufender Indikator auf Makroebene kann diese Kennzahl verwendet werden, um kontinuierliche Verbesserungsbemühungen zu verwalten, die auf ineffektive Betriebs- und Wartungspraktiken abzielen, die zu Geräteausfällen und verlorenen Opportunitätskosten geführt haben.

Um den Wert von CMMS-Daten in einem anderen Beispiel zu veranschaulichen, stellen Sie sich einen Sicherheitsausschuss vor, der seinen Mitarbeitern die Bemühungen der Wartungsabteilung zur Abarbeitung des Rückstands von CM-Arbeitsaufträgen, die als sicherheitsrelevant gekennzeichnet sind, melden möchte. Ein richtig konfiguriertes CMMS mit einem durchsuchbaren Attributfeld, das die Arbeit bezeichnet, die mit dem Umwelt-, Gesundheits- und Sicherheitsprogramm verknüpft ist, bietet eine effiziente Möglichkeit, geschätzte Arbeitsstunden zu erfassen, um den Rückstand sowie die tatsächliche Anzahl der Arbeitsstunden zu ermitteln, die für die Durchführung von Arbeiten an diesen Arbeiten aufgewendet wurden Aufträge. Dies hilft bei der Kommunikation, welcher Prozentsatz der Gesamtarbeitszeit für einen bestimmten Zeitraum für sicherheitsrelevante Arbeiten aufgewendet wurde (Abbildung 3).

Bewerten Sie Ihre CMMS-Nutzung

Natürlich wird es Skeptiker geben, die ein CMMS als unnötigen Verwaltungsaufwand betrachten, der zu viel Zeit für die Dateneingabe benötigt und nur sehr wenig Wert bietet, wenn diese Informationen bereits in ihrem Speicher gespeichert sind. Ironischerweise sind es dieselben Leute, die Ressourcen ineffizient verbrauchen, manchmal zwei oder mehr Leute und irgendwo von einer bis drei oder mehr Stunden, um herauszufinden, was gemacht wurde, wie es gemacht wurde, welche Ersatzteile verwendet wurden oder was entdeckt wurde das letzte Mal, dass eine bestimmte Geräteanomalie aufgetreten ist. Selbst dann werden in einigen Fällen unzureichende Korrekturmaßnahmen bei unvollständigen oder ungenauen Informationen eingeleitet, da diese von denjenigen, die an der letzten Reparaturmaßnahme vor sechs Monaten, vor zwei Jahren oder noch länger aus dem Gedächtnis erinnert wurden, abgerufen wurden.

Diese ineffiziente Methode kann durch kostspielige Fehler verschlimmert werden, die zu Nacharbeiten, zusätzlichen verlorenen Opportunitätskosten und noch schwerwiegenderen Kollateralschäden als das ursprüngliche Problem führen. Dieses Szenario spiegelt nicht nur einen schlechten Return on Investment in das CMMS wider, es fügt dem reaktiven Wartungsmodus „Feuer“ Treibstoff hinzu und könnte den Unterschied zwischen Insolvenz und dem kostengünstigsten Hersteller in einem Grenzmarkt ausmachen.

Auf der anderen Seite kann ein CMMS ein äußerst wertvolles Wartungs- und Zuverlässigkeitswerkzeug sein, wenn Sie wissen, wie es verwendet werden kann, um Ihre Arbeit täglich einfacher und effizienter zu gestalten. Es ist von entscheidender Bedeutung, dass im Instandhaltungs-Workflow-Prozess eine ordnungsgemäße Arbeitsdokumentation und ein Abschluss definiert und deren Bedeutung für das für den Betrieb und die Wartung der Anlagenausrüstung verantwortliche Werkspersonal betont wird.

Unabhängig davon, ob Sie eine bestimmte Geräteanomalie untersuchen, Ihre PM-Wirksamkeit messen und analysieren oder Wartungsstrategien verbessern möchten, die sich direkt auf die Anlagenverfügbarkeit und -kosten auswirken, alle diese wichtigen Geschäftsentscheidungen basieren auf Informationen. Die ordnungsgemäße Verwendung eines CMMS bietet die Möglichkeit, auf diese Informationen zuzugreifen, als Ergebnis einer ordnungsgemäßen Konfiguration des CMMS und einer genauen, detaillierten und konsistenten Dateneingabe.

Sehen Sie sich Ihre CMMS-Konfiguration und -Auslastung genauer an. Sie werden vielleicht überrascht sein, welche ungenutzten Fähigkeiten und Power Sie unter der Haube finden.