Die Leistungsfähigkeit der Pareto-Analyse bei der Wartung

Einige der kritischsten Wartungsarbeiten erfordern einen erheblichen Zeit- und Arbeitsaufwand. Beispiele hierfür sind die Benennung aller Lagerartikel und aller Geräte, die Einrichtung von Programmen zur vorbeugenden Wartung (PM) und die Entwicklung von Ersatzteillisten. Viele dieser Aktivitäten lassen sich stark vereinfachen und dennoch die meisten Vorteile erzielen, wenn Sie wissen, wo die größten Chancen liegen. Der beste Ausgangspunkt kann durch eine "Pareto-Analyse" ermittelt werden.

Normalerweise wird erwartet, dass Verbesserungen auf der Grundlage der Pareto-Analyse 80 Prozent des Nutzens erzielen, wenn 20 Prozent der Arbeit erledigt sind. Gute Informationsaufzeichnungen werden die 20 Prozent identifizieren, die den größten Nutzen bringen. In der Pflege ist der „Pareto-Effekt“ oft viel stärker als 80/20. Hier sind ein paar Beispiele.

Ersatzteillisten

Die wichtigsten Ersatzteillisten sind für die Ausrüstungsgegenstände, an denen am häufigsten eine Instandsetzung oder ein routinemäßiger Teileaustausch durchgeführt wird. In einem Werk, in dem ein Projekt zur Erstellung neuer Ersatzteillisten begonnen hatte, zeigte eine Analyse der Arbeitsauftragsaufzeichnungen, dass 60 Prozent aller korrektiven Wartungen an weniger als 3 Prozent aller Geräte durchgeführt wurden.

Mit diesen 3 Prozent anzufangen, würde die Kosten für die Entwicklung dieser kritischen Informationen natürlich viel schneller amortisieren, als die gesamte Anlage durchzuarbeiten. Tatsächlich wäre es sinnvoll, wenn die 3 Prozent der Ersatzteillisten erst einmal von Instandhaltungsexperten ausgefüllt wurden, mit einem Verfahren wie der in vielen Instandhaltungs-Computersystemen verfügbaren "automatischen" Ersatzteillistenfunktion die Listen für sukzessive zu entwickeln die anderen 97 Prozent. Bitte beachten Sie, dass die automatische Generierung von Ersatzteillisten normalerweise zu vielen Fehlern führt, es sei denn, sie wird sorgfältig von Wartungsexperten der Region verwaltet.

Inspektionsprogramme zur vorbeugenden Wartung

In einer großen Zellstofffabrik ergab eine Studie über drei Jahre Stillstandsaufzeichnungen auf Anlagenebene, dass von den mehr als 12.000 Artikeln im Werk 87 (weniger als 1 Prozent) 80 Prozent aller ungeplanten Wartungsstillstände verursachten. Die Einrichtung eines PM-Programms für diese 87 Artikel reduzierte die ungeplanten Ausfallzeiten innerhalb von 18 Monaten um mehr als 50 Prozent.

Dies ist ein hervorragendes Beispiel für den Wert guter Wartungs-/Betriebsinformationen. In diesem Fall wurden alle Ausfallzeiten, die zu einer Produktionsunterschreitung in jeder Schicht führten, aufgezeichnet und die Geräte identifiziert, die die einzelnen Verluste verursachten. Dies ist wohl das beste Maß für die Instandhaltung, da es nicht nur ein Maß für das „Produkt“ der Instandhaltung (Zuverlässigkeit) liefert, sondern diese Informationen auch in einer Form bereitstellt, die sich für eine Pareto-Analyse eignet, die direkt zur Verbesserung der Leistung verwendet werden kann.

Wartungskosten

Wenn die Wartungskosten der Ausrüstung wichtig sind, kann eine Pareto-Analyse der lang- und kurzfristigen Kosten für alle Ausrüstungsgegenstände die Kostenelemente mit den höchsten Kosten aufdecken, was nützlichere Informationen liefern kann als ein einfacher monatlicher Bericht über die Kosten aller Ausrüstungen.

Bei fehlenden Daten kann eine Pareto-Analyse durch Interviews mit erfahrenen Bedienern, Handwerkern und deren Vorgesetzten ersetzt werden, um beispielsweise herauszufinden, welche Geräte am häufigsten repariert werden.