Fünf Möglichkeiten, Ihr Wartungsbudget weiter auszudehnen

Eines der schlimmsten Dinge bei der Reduzierung Ihres Wartungsbudgets sind all die Fragen.

Muss ich Personal entlassen? Wie können wir unsere Ziele mit weniger Ressourcen erreichen? Welche Projekte sind unverzichtbar und was kann warten? Ist mein Job sicher?

Es reicht aus, um dich nachts eine Weile wach zu halten.

Wir haben mit einigen Experten gesprochen, die schon einmal dort waren. Sie haben uns erzählt, wie sie mit einem kleineren Wartungsbudget umgegangen sind und gleichzeitig ihre Ziele erreicht haben, mit der vorbeugenden Wartung Schritt gehalten und einen Burnout der Mitarbeiter vermieden haben.

So finden Sie zusätzlichen Platz in Ihrem Budget

#1 – Finden Sie es in Ihrem Lagerraum

Achten Sie beim Auffüllen von Teilen und Verbrauchsmaterialien genau auf Ihre Mindestbestände, sagt Joe McVay, Implementierungsberater bei Fiix mit Erfahrung in der Anlagenwartung.

„Viele Unternehmen wissen nicht, wie viel Cashflow in Lagerbeständen gebunden ist, die just-in-time von mehreren Anbietern gekauft werden könnten, ohne das Geschäft zu unterbrechen“, sagt Joe.

Suchen Sie in Ihrem Lager nach Teilen, die entweder nicht sofort kritisch sind oder die leicht von Lieferanten mit kurzen Vorlaufzeiten bezogen werden können. Passen Sie Ihren Einkaufsplan entsprechend an, damit Sie kein Geld für unnötiges Inventar ausgeben.

Viele Anbieter bieten auch Programme zur Vorratshaltung an, sagt Joe. Diese Programme garantieren die Verfügbarkeit von Teilen, ohne sie Ihren Büchern hinzuzufügen, bis Sie sie benötigen. Das gibt Ihnen kurzfristig Flexibilität in Ihrem Budget ohne Risiko.

Erfahre hier alles über den Bau und die Organisation eines erstklassigen Lagerraums

#2:Finden Sie es in Ihrem Zeitplan

Vorbeugende Wartung ist großartig, aber zu viel kostet Sie. Sie können die Arbeits- und Teilekosten senken, ohne den Anlagenzustand zu beeinträchtigen, indem Sie unnötige PMs reduzieren, sagt Charles Rogers, Senior Implementation Consultant von Fiix mit über 33 Jahren Erfahrung in der Wartung.

„Wenn bei Ihren regelmäßigen Inspektionen kein Fehler an einer Anlage festgestellt wird, können Sie sie wahrscheinlich seltener durchführen“, sagt Charles.

Erfahren Sie hier alles über die Optimierung Ihrer PMs und Ihres Wartungsplans

Er empfiehlt, sich zuerst die geplante Wartung auf der Grundlage der OEM-Richtlinien anzusehen. Diese PMs haben eher Raum für Verbesserungen, da sie nicht mit Blick auf Ihren spezifischen Anwendungsfall erstellt wurden. Überwachen Sie alle PMs, die Sie ändern, um sicherzustellen, dass die Fehlerraten nicht steigen.

#3:Finden Sie es in Ihren Arbeitsaufträgen

Die Verlängerung der Schraubenschlüsselzeit hilft Ihnen, Ihr Wartungsbudget weiter auszudehnen, sagt Rob Kalwarowsky, ein Zuverlässigkeitsingenieur und Anlagenmanager.

Rob schlägt vor, die Schraubenschlüsselzeit für alle Arbeiten zu berechnen, beginnend mit Jobs mit höheren Arbeitskosten. Markieren Sie Bereiche, in denen die Schraubenschlüsselzeit knapp ist. Die durchschnittliche Schraubzeit beträgt 20 % und 40 % sind Weltklasse, sagt Rob.

„Sobald Sie diese Baseline haben, können Sie die Ursache für eine zu geringe Schraubenschlüsselzeit bis auf die Grundursache zurückverfolgen und Ihre Zeitpläne und Prozesse optimieren, um diese Lücke zu schließen“, sagt Rob.

Wenn Sie die Schraubenschlüsselzeit bei Hunderten von Reparaturen und PMs um einige Prozentpunkte erhöhen, können Sie Tausende von Dollar an Arbeit sparen und einen Teil Ihres verlorenen Budgets ausgleichen. Und wenn die Wartung schneller ist, erhöht sich die Produktionszeit. Es ist eine Win-Win-Situation für alle.

Sehen Sie, wie Sie Arbeitsauftragsdaten zu Ihrem Vorteil nutzen können

#4:Finden Sie es in Ihren Prozessen

Ihr Budget wird jedes Mal etwas knapper, wenn ein hochqualifizierter Techniker seine Tätigkeit unterbricht, um eine Routineaufgabe zu erledigen. Aus diesem Grund schlägt Jason Afara, ein Solutions Engineer bei Fiix und ehemaliger Wartungsmanager, vor, Bediener für die routinemäßige Wartung zu schulen.

„Die Bediener kennen ihre Maschinen am besten“, sagt Jason, „geben Sie ihnen die Möglichkeit, Maschinen zu inspizieren … und leichte Wartungsarbeiten durchzuführen, die sonst Ihre Zeit in Anspruch nehmen würden.“

Es gibt einige wichtige Zutaten, die die Bedieneraktivierung erfolgreich machen. Die erste ist die Kommunikation. Arbeiten Sie mit dem Betriebs- oder Produktionsleiter zusammen und stellen Sie sicher, dass die Bediener verstehen, warum dieses Projekt stattfindet (und was noch wichtiger ist, was es für sie bedeutet). Auch Klarheit ist wichtig. Schulungs- und Unterstützungsmaterialien (wie Aufgabenlisten und Handbücher) müssen leicht verständlich sein. Das letzte Stück ist Vertrauen. Bediener müssen sich bei der Arbeit gerüstet und sicher fühlen.

Jason schlägt auch vor, mit Bedienern und Technikern zusammenzuarbeiten, um Standards für die Auftragserteilung zu erstellen. Arbeiten können schneller erledigt werden, wenn Anfragen klar und einfach auszufüllen sind. Das reduziert die mit der Wartung verbundenen Arbeitszeiten (und Kosten).

Ein paar Stunden Training sparen Ihnen nicht nur langfristig Geld, sondern helfen Ihnen auch, Geräteausfälle früher zu erkennen und Notfallwartungen zu vermeiden, die Ihr Budget belasten.

Sehen Sie sich diesen 12-stufigen Crashkurs an, um Bediener in die Wartung einzubeziehen

#5:Finde es in deinen Leuten

Dies ist ein weiteres Juwel von Rob und es dreht sich alles um Kommunikation, Mitarbeiterbindung und Vorbildfunktion.

„Sie reduzieren Wartungsarbeiten, von denen [Ihre Mitarbeiter] glauben, dass sie sie durchführen sollten“, sagt Rob. „Das wird sich negativ auswirken.“

Eine niedrige Moral ist mehr als ein zusätzliches Murren im Pausenraum. Es schafft Angst, Misstrauen und Informationslücken, sagt Rob. Wenn Ihnen das Gesamtbild fehlt, können Sie Probleme nicht erkennen und Aufgaben priorisieren, was nach Kürzungen des Wartungsbudgets unerlässlich ist.

„Sie müssen eine Umgebung mit wenig Angst und hohem Vertrauen schaffen, damit die Leute Ihnen genau sagen können, was in der Werkstatt passiert“, sagt Rob.

Hier sind einige Möglichkeiten, dies zu tun:

Buchen Sie ein regelmäßiges Treffen mit den Mitarbeitern, um über Bedenken, Hindernisse, Lösungen und Erfolge zu sprechen. Es kann einige Zeit dauern, bis sich jeder beim Teilen wohl fühlt. Das bedeutet, dass du für kurze Zeit der einzige sein kannst, der redet.

Hör auf, Schuldzuweisungen zu spielen. Wenn ein kritischer Arbeitsauftrag nicht rechtzeitig erledigt wurde, sprechen Sie mit Ihren Technikern, finden Sie heraus, was sie zurückgehalten hat, und überlegen Sie sich, wie Sie dies verhindern können.

Erstellen Sie Metriken, die nichts mit Effizienz zu tun haben. Ihre Techniker müssen wissen, wie gut sie zusammenarbeiten, Probleme erkennen und Lösungen finden. Es sagt Ihrem Team, dass Sie sich genauso um es kümmern wie das Endergebnis.

So überzeugen Sie Ihren Chef, das Wartungsbudget zu erhöhen

Ein größeres Wartungsbudget zu bekommen ist schwierig, aber nicht unmöglich. Wir haben einige bewährte Strategien zusammengestellt, die andere Wartungsteams verwendet haben, um zusätzliche Ressourcen zu erzielen. Sie werden dir helfen, deine Meinung zu ändern, deine Argumente durchzusetzen und das Budget zu bekommen, das du brauchst.

Nachdem Sie die folgenden Strategien gelesen haben, können Sie Ihre Präsentation mit dieser Präsentationsvorlage festigen

Mit Backlog-Messwerten mehr Leute einstellen

Wenn Sie knapp bei Kasse sind, haben Sie wahrscheinlich auch Zeitmangel. Das bedeutet Rückstand. Viel Rückstand. Die gute Nachricht ist, dass es einfach ist, Leute dazu zu bringen, dieses Problem zu beheben, wenn Sie die richtigen Daten haben.

Beginnen Sie damit, Ihren präventiven Wartungsrückstand innerhalb von Stunden zu verfolgen. Vergleichen Sie diese Zahl mit den verfügbaren Stunden für Ihre Belegschaft, um die Lücke zwischen den beiden zu ermitteln.

Der nächste Schritt besteht darin, zu zeigen, wie sich der Rückstand auf das Geschäft auswirkt. Verfolgen Sie die durchschnittliche Zeit zwischen dem Ausfall und den Kosten von Ausfällen. Wenn die MTBF aufgrund fehlender Wartung steigt, bedeutet dies mehr Ausfallzeiten und weniger Produktion.

Verwenden Sie diese Daten, wenn Sie nach dem Budget fragen, um eine zusätzliche Person einzustellen, mehr Überstunden anzubieten oder mehr für Auftragnehmer auszugeben. Das hat bei Tom Dufton, Wartungs- und Projektmanager beim Lebensmittelhersteller Perth Country Ingredients, funktioniert:

Ein sechsstufiges Framework zur Bewältigung des Wartungsrückstands erhalten

Mit sauberen Start-ups höhere Arbeitskosten rechtfertigen

Andere Bereiche Ihres Unternehmens leiden darunter, wenn das Wartungsbudget gekürzt wird. Ihr Personal ist dünn verteilt, die Arbeit wird überstürzt (oder verpasst) und die Ausrüstung fällt aus. Die Verfolgung sauberer Start-ups ist eine Möglichkeit, dies zu beweisen und das zusätzliche Geld zu erhalten, das Sie benötigen, um dies zu verhindern.

Saubere Start-ups waren während seiner Zeit als Produktionslinienleiter bei Proctor and Gamble eine wichtige Kennzahl für Stuart Fergusson, Director of Solutions Engineering bei Fiix. Dieser KPI vereinte nicht nur Wartung und Betrieb, sondern war auch direkt an finanzielle Ziele gebunden. Das erregt immer die Aufmerksamkeit der Leute.

Leider sind saubere Start-ups ohne die Zeit, das Personal und die Ressourcen für eine ordnungsgemäße Wartung schwer zu erreichen, die Geld kostet.

Ihr Argument für dieses Geld beginnt mit der Berechnung der Kosten für Zeit- und Produktionsausfall durch schlechte Inbetriebnahmen für alle Maschinen über ein ganzes Jahr hinweg. Vergleichen Sie dies mit den geringeren Kosten für zusätzliche Mitarbeiter und Ressourcen, um saubere Start-ups zu erreichen.

Weitere Möglichkeiten zur Abstimmung der Wartungs- und Betriebsziele

Zeiterfassungsmesswerte verwenden, um den ROI der Technologie zu zeigen

Administrative Aufgaben verschwenden Zeit und Geld. Wenn Ihre Techniker eine Stunde pro Tag damit verbringen, Arbeitsaufträge zu schreiben, ist das eine Stunde an Effizienzverlust, für die Sie bezahlen. Es mag zwar billiger erscheinen, alles von Hand statt mit Technologie zu erledigen, aber es kostet Sie auf lange Sicht mehr.

Dinge wie Sensoren und CMMS-Software haben ihren Preis. Eine Erhöhung Ihres Wartungsbudgets für diese Käufe beginnt damit, dass Sie die Zeit verfolgen, die Ihr Team für Verwaltungsaufgaben aufwendet. Dann finden Sie heraus, wie viel Zeit Sie mit Software sparen würden.

Der letzte Schritt besteht darin, hervorzuheben, wie Sie diese zusätzliche Zeit nutzen würden und welche Auswirkungen dies auf die Unternehmensziele hätte. Wenn Sie beispielsweise eine PM pro Tag mehr erledigen könnten, wie viel mehr Betriebszeit könnte das Unternehmen dann gewinnen?

Diese Strategie verfolgte das Wartungsteam von Rambler Metals &Mining. Das Unternehmen konnte den Zeitaufwand für administrative Aufgaben nach der Implementierung eines CMMS um 15 % reduzieren. Sie waren in der Lage, vorbeugendere Wartungsarbeiten durchzuführen und Geräteausfälle zu reduzieren.

Alles, was Sie gerade in drei Sätzen gelesen haben

1. Die Vermeidung von Verschwendung, sei es nicht benötigte Teile oder Verzögerungen bei der Arbeit, ist entscheidend, wenn es um Kürzungen des Wartungsbudgets geht.

2. Vergessen Sie nicht, mit Ihrem Team zu kommunizieren, es in die Entscheidungsfindung einzubeziehen und offen für Feedback zu sein, damit Sie ein giftiges Arbeitsumfeld vermeiden können.

3. Wenn Sie eine Erhöhung Ihres Wartungsbudgets wünschen, stützen Sie sich auf Zahlen, um den Wert der Wartung zu belegen und aufzuzeigen, was Ihr Unternehmen verliert, wenn es nicht in die Wartung investiert.