7 Möglichkeiten zur Reduzierung von Ausfallzeiten durch Aktualisierung Ihrer Wartungstechnologie

7 Strategien zur Reduzierung von Wartungsausfallzeiten

Dieser Beitrag ist Teil einer Serie, in der die Vorteile der digitalen Transformation in der Instandhaltung detailliert beschrieben werden und wie Einrichtungen das Anlagenmanagement durch den Einsatz von Instandhaltungssoftware verbessern können.

Ein Leitfaden zur Kostensenkung, Effizienzsteigerung und mehr

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Inhaltsverzeichnis

1. Einführung:Die massiven Folgen von Ausfallzeiten und wie man sie vermeidet
2. Häufige Ursachen für Ausfallzeiten und wie die Digitalisierung helfen kann, sie zu beheben
3. Ein Fiix-Leitfaden zu CMMS-Funktionen, die Ausfallzeiten reduzieren

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Laut Studien der produzierenden Industrie haben Hersteller jährlich durchschnittlich 800 Stunden Ausfallzeit und verlieren dadurch mindestens 5 % Produktivität. Die typischen Kosten für Ausfallzeiten für industrielle Hersteller liegen zwischen 30.000 und 50.000 US-Dollar pro Stunde. Konservativ bedeutet dies, dass Ausfallzeiten das durchschnittliche Unternehmen zwischen 10 und 25 Millionen US-Dollar pro Jahr kosten können! Laut einem Bericht des Marktforschungsunternehmens ARC Advisory Group belaufen sich die jährlichen Gesamtkosten für außerplanmäßige Wartungsarbeiten in den Prozessindustrien in den USA auf 20 Milliarden US-Dollar.

Der sofortige Produktivitätsverlust ist nicht der einzige finanzielle Nachteil von Ausfallzeiten. Ein Hersteller, der sein Versprechen gegenüber einem Kunden aufgrund ungeplanter Wartungsarbeiten nicht einhält, riskiert Vertrauensverluste und Geschäfte.

Hersteller können die schlimmen Folgen von Ausfallzeiten vermeiden, indem sie ihre Wartungsabläufe digitalisieren. Die Umstellung von Stift und Papier oder Tabellenkalkulation auf eine digitale Plattform erleichtert das Nachverfolgen, Aufzeichnen, Analysieren und Planen von Wartungsaktivitäten. Dies kann den Weg zu einer ausgewogeneren Strategie ebnen, die der vorbeugenden Wartung Priorität einräumt und effizientere Wege zur Bewältigung von Ausfallzeiten aufzeigt.

Häufige Ursachen für Ausfallzeiten und wie die Digitalisierung helfen kann, sie zu beheben

Im Folgenden sind fünf häufige Hindernisse aufgeführt, mit denen Wartungsteams bei der Reduzierung von Ausfallzeiten konfrontiert sind und wie die Digitalisierung dazu beitragen kann, die Ursachen zu beseitigen, um ungeplante Reparaturen zu reduzieren.

1. Mangel an zuverlässigen Daten

Ungeplante Wartungsarbeiten sind oft das Ergebnis unsachgemäßer vorbeugender Maßnahmen. Aber ohne einen vollständigen Überblick über die historischen Daten einer Anlage ist es unmöglich, das richtige Maß an vorbeugender Wartung zu bestimmen. Diese Daten sind mit einem Stift- und Papiersystem oder Tabellenkalkulationen schwer zu organisieren und zu analysieren, was zu unzuverlässigen, ungenauen Zahlen und mehr Ausfallzeiten führt.

Digitale Lösung:Zentralisierte Daten

Eine digitale Plattform ermöglicht es Wartungsteams, historische Daten für Anlagen zu protokollieren und zu sortieren. Der Überblick über die Wartungsaktivitäten während der gesamten Lebensdauer einer Anlage ermöglicht Managern und Technikern die Feinabstimmung ihres Ansatzes für die vorbeugende Wartung. Das Festlegen effektiverer Auslöser und das Aufzeigen wichtiger Probleme kann die Anlageneffizienz steigern und Ausfallzeiten aufgrund von Ausfällen reduzieren.

2. Ein langsamer Arbeitsauftragsprozess

Produktionsstätten sind oft Opfer von langsamen Arbeitsauftragsprozessen, die auf schriftlichen Anfragen basieren. Techniker werden erst dann über ein Problem benachrichtigt, wenn die Bediener Zeit haben, einen Arbeitsauftrag von Hand auszufüllen, ihn persönlich zu übergeben und darauf zu warten, dass er gelesen wird. Je länger sie im Dunkeln sind, desto mehr Ausfallzeiten treten auf.

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Digitale Lösung:Verbesserte Kommunikation

Digitale Arbeitsaufträge können viele Probleme lösen, die mit papierbasierten Aufträgen verbunden sind. Sie können von überall mit einem mobilen Gerät abgelegt, automatisch zu einer für Techniker verfügbaren Liste hinzugefügt werden, und Techniker können Benachrichtigungen über neue Arbeiten erhalten und Arbeitsaufträge nach Priorität sortieren. Das Ergebnis ist eine schnellere Kommunikation, schnelleres Handeln und eine Strategie zur Reduzierung von Ausfallzeiten.

Hersteller haben durchschnittlich 800 Stunden Ausfall pro Jahr und verlieren dadurch mindestens 5 % Produktivität. Vorsichtshalber können Ausfallzeiten das durchschnittliche Unternehmen zwischen 10 und 25 Millionen US-Dollar pro Jahr kosten!

3. Ineffiziente Wartungspraktiken

Ineffiziente Wartungspraktiken können Ausfallzeiten verlängern oder verursachen, sei es bei Routinekontrollen oder bei der Behebung einer Störung. Das Hin- und Herlaufen zum Abrufen von Dokumenten, das Erledigen von Aufgaben außerhalb der Reihenfolge und das Durchsuchen von Handbüchern können zu Zeitverlust oder Fehlern führen und den Zyklus der Ausfallzeiten andauern.

Digitale Lösung:Zugriff auf eine Ressourcenbibliothek

Digitalisierung bedeutet, alle Ressourcen an einem Ort zu platzieren, für alle zugänglich zu machen und Wartungspraktiken zu standardisieren. Beispielsweise können Techniker bei der Reparatur einer Maschine schnell auf deren Verlauf, Handbücher, Anleitungsvideos, Explosionszeichnungen und Checklisten zugreifen, ohne die Anlage verlassen zu müssen. Dies kann den Reparaturprozess erheblich beschleunigen.

4. Ein Defizit an Rechenschaftspflicht

Wenn Aufgaben mit Stift und Papier, einem Whiteboard oder einer Tabellenkalkulation zugewiesen und protokolliert werden, ist die Projektverantwortung schwer zu definieren, ein Arbeitsprotokoll ist schwer zu erstellen und die Dinge fallen durchs Raster. Ein Mangel an Verantwortlichkeit führt oft zu unvollständiger Wartung und vergessenen Projekten, die allesamt zu Ausfallzeiten führen.

Digitale Lösung:Bessere Arbeitsaufzeichnungen

Die Verwaltung der Wartung von Anfang bis Ende über ein zentrales digitales System stellt sicher, dass jeder im Wartungsteam verantwortlich ist und sich an Standards hält. Arbeitsaufträge können bestimmten Technikern zugewiesen werden, und es werden Daten zu Zeit und Schritten zur Erledigung der Aufgabe erfasst. Dies schafft ein Gefühl der Eigenverantwortung und stellt sicher, dass Reparaturen nachverfolgt und ordnungsgemäß abgeschlossen werden.

5. Unzureichende Bestandsverfolgung

Wenn Sie nicht genau nachvollziehen können, welche Teile Sie vor Ort haben oder es zu lange dauert, das passende Teil zu finden, können Reparaturen und geplante Wartungen erheblich zurückgeworfen werden. Stift- und Papier- oder Tabellenkalkulationssysteme können schnell veraltet sein. Diese Systeme können Ihnen auch nicht sagen, ob ein bestimmtes Teil eines Herstellers das Problem verursachen könnte.

Digitale Lösung:Verbesserte Bestandsaufzeichnungen

Das Upgrade auf eine digitale Plattform ermöglicht es Ihnen, Ihren Lagerbestand automatisch zu aktualisieren und zu sehen, welche Teile vor Ort sind, ohne den Lagerraum zu besuchen. Sie können auch Mindestwerte festlegen, damit Sie nie aus einem entscheidenden Teil herauskommen. Sie können sogar Daten von Ausfällen sammeln und analysieren, um festzustellen, ob ein defektes Teil die Ausfallzeit verursacht, und nach Alternativen suchen.

Ein Fiix-Leitfaden zu CMMS-Funktionen, die zur Reduzierung von Ausfallzeiten beitragen

Planung und Kalender

Das Planungs- und Kalendertool im CMMS von Fiix ermöglicht es Wartungsmanagern, automatisch Arbeitsaufträge für präventive Aufgaben auszulösen und die Wartung mit Produktionsplänen zu koordinieren. Wartungsteams können die verfügbare Zeit optimal nutzen, um vorbeugende Arbeiten durchzuführen und gleichzeitig übermäßigen Rückstand, Produktionsausfälle und ungeplante Ausfallzeiten zu vermeiden.

Grundursachenanalyse

Die Funktion zur Ursachenanalyse (RCA) im CMMS gibt Wartungsteams die Möglichkeit, Daten zu Ausfällen für bestimmte Anlagen zu sammeln und die häufigsten Ursachen für Ausfallzeiten zu ermitteln. Sobald Probleme erkannt wurden, können sie korrigiert oder überwacht werden, um weitere Ausfallzeiten zu vermeiden.

Digitale Arbeitsaufträge können viele Probleme lösen, die mit papierbasierten Aufträgen verbunden sind. Sie können von überall abgelegt, automatisch zu einer für Techniker verfügbaren Liste hinzugefügt und nach Priorität sortiert werden.

Inventarverfolgung

Das Bestandsverfolgungsmodul des Fiix CMMS ist die perfekte Möglichkeit für Wartungsteams, die Zeit zu überspringen, die für die physische Überprüfung der Lagerbestände bei der Durchführung von Reparaturen oder Prüfungen erforderlich ist. Es kann auch die Bestellung wichtiger Teile automatisieren, sodass Sie nie ohne ein benötigtes Teil stecken bleiben. All dies trägt dazu bei, Ausfallzeiten zu reduzieren.

Mobile Arbeitsaufträge

Die Möglichkeit, Arbeitsaufträge auf dem mobilen CMMS von Fiix zu übermitteln und anzuzeigen, ist ein einfaches Upgrade gegenüber Stift und Papier, das einen großen Einfluss auf Ihre Bemühungen haben kann, Ausfallzeiten zu reduzieren. Anfragen können in Echtzeit gesendet, angezeigt, priorisiert, zugewiesen und verfolgt werden. Warnungen stellen sicher, dass Techniker bei jedem Schritt informiert sind. Dies sorgt für einen reibungsloseren Arbeitsauftragsprozess, erhöht die Verantwortlichkeit, verbessert die Zuverlässigkeit und verkürzt Ausfallzeiten.

Berichterstellung

Die Berichtsfunktion des CMMS von Fiix kann alle möglichen Verwendungen haben. Wenn es darum geht, ungeplante Wartungsarbeiten zu reduzieren, ist dieses Modul der Schlüssel zur Analyse der Zuverlässigkeit und Leistung bestimmter Anlagen im Laufe der Zeit, damit fundierte Entscheidungen zu präventiven Plänen, Reparatur- oder Austauschprotokollen, Arbeitsauftragspriorität und mehr getroffen werden können.

Wenn Sie mehr über Strategien zur Reduzierung von Ausfallzeiten, Steigerung der Produktion und Planung einer besseren vorbeugenden Wartung erfahren möchten, lesen Sie diese Artikel:

• Warum Ihre Einrichtung ein CMMS benötigt, um die Produktivität zu steigern und Ausfallzeiten zu vermeiden
• 5 Ursachen für Geräteausfälle (und was Sie tun können, um dies zu verhindern)
• Software und Tools für die vorbeugende Wartung:Finden Sie die richtige Technologie für Sie