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Was ist Pannenwartung und wie man damit umgeht


Wissen Sie, was Thanos aus Marvel's Avengers, Agent Smith aus The Matrix und Geräteausfälle gemeinsam haben? Sie werden alle als unvermeidlich bezeichnet .

Wenn etwas unvermeidlich ist, sollten Sie einen Plan dafür haben. Egal, ob Sie eine proaktive oder reaktive Wartungsabteilung leiten, Sie sollten wissen, wie Sie effektiv mit der Störungswartung umgehen.

Was ist Pannenhilfe?

Die Pannenwartung wird an einer ausgefallenen Anlage mit dem Ziel durchgeführt, sie in einen optimalen Betriebszustand wiederherzustellen.

Einige verwenden die Störungswartung als Synonym für eine reaktive Wartungsstrategie, während andere sie gerne synonym mit Korrekturwartung und Notfallwartung verwenden.

Wenn es jemals einen festen Konsens gab, ist er im Laufe der Jahre verloren gegangen – aber wir sind nicht hier, um die Nuancen zwischen Aktionen und Strategien zu diskutieren.

In diesem Artikel behandeln wir die Pannenwartung als eine Art reaktive Wartungsarbeiten und nicht als Wartungsstrategie.

Typischer Arbeitsablauf für die Pannenwartung

Sie kennen wahrscheinlich einen Pannenwartungsworkflow. Vielleicht sogar noch intimer, als Sie zugeben möchten.

Das obige Bild zeigt typische Schritte zum Planen der Reparatur eines kritischen Assets. In einem Szenario, in dem ein Asset mit niedriger Priorität ausfällt, besteht wahrscheinlich keine Notwendigkeit, eine Notfallwartung zu planen – das Asset wird nach Abschluss wichtigerer Arbeiten versorgt.

Run-to-Failure-Wartungsstrategie

Wenn Techniker den größten Teil ihres Tages damit verbringen, Instandhaltungsarbeiten durchzuführen, ist dies ein sehr schlechtes Zeichen für das Asset Management des Unternehmens. Das bedeutet, dass die Wartungskosten steigen und die Produktivität der Organisation sinkt.

Dies geschieht, wenn eine Organisation keinen Plan zur Verwaltung ihrer Vermögenswerte hat. Sie verwenden Techniker und Mechaniker als Werkzeuge, um Probleme zu beheben, anstatt sie zu verhindern. Ihr Asset-Management besteht hauptsächlich darin, Geräteausfälle zu behandeln, in der Regel mit einem erheblichen Mangel an geplanter Wartung.

Dies ist der Hauptgrund für den schlechten Ruf der reaktiven Instandhaltung.

Eine reaktive Wartung kann jedoch mit einem Plan im Hinterkopf durchgeführt werden. Jede Einrichtung verfügt über nicht reparierbare Vermögenswerte und Ausrüstung, die billiger/einfacher zu ersetzen ist als eine Reparatur (d. h. Ausrüstung am Ende ihrer Nutzungsdauer).

Diese Arten von Assets können einem Run-to-Failure-Wartungsplan unterliegen. Mit einem guten Ersatzteilmanagement und einer guten Wartungsplanung können sie bei einem Ausfall schnell ersetzt werden.

Wie passt die Pannenhilfe in diese Geschichte?

Aus einer Vielzahl von Gründen, die hauptsächlich auf Budgetbeschränkungen zurückzuführen sind, verfügen Wartungsteams häufig über eine größere Anzahl von Assets in einem Run-to-Failure-Wartungsprogramm. Wenn sie ausfallen, müssen Techniker eine Störungswartung durchführen, um den Betrieb wieder in Gang zu bringen.

Idealerweise stehen die notwendigen Ressourcen (Teile, Werkzeuge, Arbeitskräfte) zur Durchführung der Reparaturen zur Verfügung. Dies könnte als geplante Pannenwartung bezeichnet werden. Dies ist mit guter Planung und Koordination durch CMMS-Software machbar – aber nur, wenn der Run-to-Failure-Wartungsplan eine angemessene Anzahl von Assets enthält.

Andernfalls werden Wartungsteams mit Notfall-Arbeitsaufträgen überlastet. Sie müssen andere Arten von Wartungsarbeiten – wie geplante vorbeugende Wartungsarbeiten – verschieben, was zu mehr ungeplanten Ausfallwartungen auf der ganzen Linie führt.

Mit CMMS-Software zur Verwaltung von Pannenwartungen

Anlagenausfälle sind teuer und störend. Je früher Sie das Problem lösen können, desto besser. Computergestützte Wartungsmanagement-Software ist wahrscheinlich der einfachste Weg, um Ihre mittlere Reparaturzeit (MTTR) zu verbessern.

Nachfolgend finden Sie einige Beispiele für Pannenwartungsszenarien, die veranschaulichen, wie Sie Ihr Zustimmungsmanagement auf den Punkt bringen.

Arbeitsaufträge und Priorität verwalten

Es gibt Tage, an denen scheiße auf den Fan trifft. Es gibt so viel zu tun, dass Sie gar nicht wissen, wo Sie anfangen sollen. Sie müssen Prioritäten setzen.

In diesen Situationen ist es sehr hilfreich, einen klaren Überblick über die Arbeitsbelastung Ihres Wartungsteams zu haben. Sie möchten wissen, wo sich die verschiedenen Teammitglieder befinden und wie wichtig ihre aktuelle Aufgabe ist. Eine gute Wartungssoftware kann diese Informationen liefern.

Workload-Übersicht in Limble CMMS

Ausgestattet mit diesen Informationen können Sie Wartungsaufgaben mit niedriger Priorität abwechseln und Techniker einfach den gerade anstehenden Notfallarbeiten zuweisen.

Beschleunigung der Pannenwartung

Die Produktion wird gestoppt, weil ein Problem mit einem kritischen Gerät vorliegt – dem Induktionsmotor, der das Förderband antreibt. Der Wartungskoordinator erhält einen Anruf vom Produktionsteam und gibt einen Notfall-Arbeitsauftrag aus. Bald ist ein Wartungstechniker vor Ort.

Jede Sekunde Ausfallzeit, bei der sich das Band nicht bewegt, bedeutet für das Unternehmen entgangenen Gewinn. Geschwindigkeit ist das A und O.

Der Techniker holt sein Telefon heraus, scannt den QR-Code auf dem Asset und Limble öffnet automatisch seine Asset-Karte. Er tippt auf den Bildschirm, um Wartungsprotokolle zu öffnen. Oh, würden Sie sich das ansehen – dieser Motor scheint ein häufiges Problem zu haben, wenn das Förderband voll beladen ist.

Der Techniker sieht sich die Kommentare seiner Kollegen nach früheren Reparaturen an und kann die bewährte Lösung schnell anwenden. Das Problem ist behoben und der Tag ist gespeichert!

Ausbildung, Erfahrung, das richtige Werkzeug und Ersatzteile – alles unerlässlich für eine schnelle Reparatur. Die Unterstützung des CMMS sollte jedoch nicht übersehen werden. Der Zugriff auf mobile Wartungssoftware wie Limble bietet mehrere Fahrspuren, über die Sie Wartungsarbeiten beschleunigen können.

Der Zugriff auf Wartungsprotokolle, Checklisten, Leistungsdaten, Fehlerbehebungsschritte, Benutzerhandbücher und andere relevante Informationen wird nicht immer ausreichen, um die Reparaturzeiten zu verkürzen. Aber meistens wird es so sein.

Eliminieren Sie Assets, die nicht mehr kosteneffizient sind

Vermögenswerte am Ende ihres Lebenszyklus können zu einem Geldabfluss werden, der sich auf Ihr Endergebnis auswirkt. Solche Vermögenswerte müssen vor dem Ende ihrer Lebensdauer in den Ruhestand geschickt werden.

Die Entscheidung für Austausch statt Reparatur wird oft zu spät getroffen. Wenn klar ist, dass ein Asset ohne detaillierte Kosten-Nutzen-Analyse nicht mehr wartungswürdig ist, hätte es wahrscheinlich schon vor Monaten entsorgt werden müssen.

CMMS hilft Ihnen, die mit jedem Ihrer Assets verbundenen Kosten zu verfolgen. Anstatt durch Blätter oder Aktenschränke zu wühlen, können Sie einen Wartungsbericht erstellen, um zu verfolgen, wie viele Wartungsressourcen Sie für bestimmte Maschinen aufwenden.

Mit diesen leicht verfügbaren Daten ist es viel einfacher zu erkennen, wann ein Asset mehr Probleme bereitet, als es wert ist. Weniger Shi*ty Assets =weniger Pannendienst.

Verfolgen Sie Werkzeuge und Inventar, die für die Reparaturen benötigt werden

Wir müssen nicht erklären, wie sich ein Mangel an geeigneten Werkzeugen und Ausrüstungsgegenständen auf die Produktivität von Wartungstechnikern und Mechanikern auswirkt. Das gleiche gilt für Ersatzteile.

Teilebestandsbildschirm im Limble CMMS

Die Verfolgung digitaler Assets ist für ein effektives MRO-Inventarmanagement obligatorisch.

Limble CMMS wurde unter Berücksichtigung dieses Faktors entwickelt:

Bei so vielen Daten muss sich ein Unternehmen nicht nach hinten beugen, um optimierte Lagerbestände zu halten.

Limble kann jetzt in Ihr SAP-System integriert werden, um die Datentransparenz im gesamten Unternehmen zu verbessern.

Gut im Reaktiv sein

Auch die vorausschauende Wartung ist nicht immun gegen Anlagenausfälle. Eine zufällige Überspannung oder ein Fehler eines Bedieners genügen, um einen perfekten Nachmittag zu ruinieren.

Um potenzielle Schäden zu minimieren, sollte jedes fähige Unternehmen versuchen, klare Pannenwartungsverfahren zu definieren, eine mobile CMMS-Software zu implementieren und sicherzustellen, dass der relevante MRO-Bestand bei Bedarf bereitsteht.

Es ist weniger stressig, auf das Beste zu hoffen, wenn man auf das Schlimmste vorbereitet ist. Limble CMMS hilft Ihnen, sich auf das Schlimmste vorzubereiten.

Reaktive Wartung um 73,2 % reduzieren

Sehen Sie sich die Ergebnisse an, die Red Hawk mit Limble genießt

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