Verwenden von Asset Performance Management zur Maximierung des Vermögenswerts

Vermögenswerte im Industriesektor haben Verfallsdaten. Die Lebenszyklen von Vermögenswerten sind jedoch recht elastisch. Mit der richtigen Sorgfalt und einem intelligenten Asset Performance Management verfügen Unternehmen über die richtigen Tools, um den maximalen Wert aus ihren physischen Vermögenswerten herauszuholen, bevor sie unbrauchbar oder veraltet sind.

In der Vergangenheit war ein solcher Ansatz nicht sehr praktikabel. Die meisten Firmen hatten einfach keinen Zugriff auf die richtigen Daten.

Mit dem Aufkommen fortschrittlicher Computer und Software ist dies nicht mehr der Fall. Selbst kleinere Unternehmen können fortschrittliche Performance-Asset-Management-Strategien nutzen, um eine optimale Nutzung kritischer Assets zu gewährleisten.

Mal sehen wie.

Was ist Asset Performance Management?

Asset Performance Management (APM) stellt eine Vielzahl von Prozessen dar, die durch ein gemeinsames Ziel verbunden sind – die Aufrechterhaltung eines nachhaltigen Niveaus an operativer Exzellenz in der Produktion. Es wird hauptsächlich von Unternehmen im Industriesektor verwendet, kann aber für jede anlagenlastige Organisation nützlich sein.

Der Begriff „Operational Excellence“ bezieht sich auf die optimale Nutzung komplexer Assets, die an den Schlüsselaspekten der Produktion beteiligt sind.

Das Hauptziel von APM besteht darin, ungeplante Ausfallzeiten zu reduzieren, die Nutzungsdauer der Anlage zu verlängern und ihren Beitrag zur Gesamtumsatzgenerierung im Allgemeinen zu verbessern.

Das Asset Performance Management umfasst hauptsächlich die folgenden Schlüsselprozesse: 

• Überwachung von Assets zum Sammeln von Daten (mithilfe von IoT-Sensoren)
• Mit Software (CMS/EAM, KI-Analysen) wichtige Erkenntnisse gewinnen 
• Durchführen von korrigierenden/vorbeugenden Wartungsarbeiten basierend auf diesen Erkenntnissen
• Gewährleistung einer kontinuierlichen Optimierung der Anlagen für maximale Produktivität

Wie Sie der obigen Liste entnehmen können, spielen Sensoren und Software eine entscheidende Rolle im APM-Prozess. Dies ist ein wesentlicher Grund dafür, dass die Asset-Performance erst in den letzten Jahrzehnten im Zuge der allgemeinen digitalen Transformation an Bedeutung gewonnen hat. Viele der Einzelprozesse gab es schon in der Vergangenheit, sie sind aber erst seit kurzem Teil einer kohärenten, fokussierten Strategie.

Neben der Technologie spielt auch die Organisation eine wichtige Rolle bei der erfolgreichen Implementierung von APM.

Die damit verbundenen Prozesse sind sehr komplex und erfordern die aktive Beteiligung und Unterstützung aller Ebenen eines Unternehmens – vom Bediener über Reparaturtechniker und Floormanager bis hin zu den Entscheidungsträgern auf C-Level-Führung. Für eine gute Vermögensstrategie ist ein ganzheitlicher Ansatz unerlässlich, der sowohl menschliche als auch technische Ressourcen kombiniert, um die Vorteile von APM voll auszuschöpfen.

Vorteile von Performance Asset Management

Viele Industrieunternehmen setzen immer noch auf veraltete reaktive Strategien zur Anlagenwartung. Knappe Budgets und fehlender Blick auf das große Ganze sind die häufigsten Schuldigen, sowie teilweise verspätete Digitalisierung.

Wer in der Lage ist, vorauszudenken und den langfristigen Wert einer Investition in Asset Performance Management zu verstehen, kommt zum Erfolg: 

• Reduzierte ungeplante Ausfallzeiten. Der häufigste Grund für ungeplante Ausfallzeiten ist der Ausfall von Anlagen, häufig aufgrund von unsachgemäßer Wartung und Missbrauch. Mit Asset-Monitoring und proaktiven Wartungsstrategien können Sie das Risiko eines unerwarteten Geräteausfalls erheblich reduzieren und die Betriebszeit erhöhen.
• Geringere Wartungskosten. Während Wartung unvermeidlich ist, können Sie mit einem vorausschauenden Wartungsprogramm alle damit verbundenen Kosten senken. Die von APM-Prozessen generierten Erkenntnisse können dazu beitragen, übermäßige Wartung zu vermeiden und eine optimale Nutzung aller Wartungsressourcen sicherzustellen. Hier gilt es zu vermeiden, dass die Anlagenkritikalität erreicht wird, und ein detaillierter Enterprise-Asset-Management-Plan kann dabei helfen.
• Geringeres EHS-Risiko. Unzuverlässige Vermögenswerte können Gesundheits- und Sicherheitsrisiken darstellen. Die Nichteinhaltung von Umwelt-, Gesundheits- und Sicherheitsvorschriften (EHS) zieht hohe Geldstrafen nach sich und macht das Unternehmen anfällig für kostspielige Gerichtsverfahren. Ein sorgfältiger Umgang mit Ihren Vermögenswerten trägt dazu bei, die Sicherheitsrisiken am Arbeitsplatz zu verringern.
• Einfacher Übergang zu Industrie 4.0. Das ist die Zukunft einer sicheren und nachhaltigen Industrieproduktion – die nächste große industrielle Revolution. Unternehmen müssen digitale Technologien nutzen, um relevant zu bleiben. Ein datengesteuerter APM-Ansatz bietet ein Sprungbrett zu diesem neuen Paradigma.

Einfacher gesagt führt Performance Asset Management zu einer erhöhten Anlagenzuverlässigkeit, niedrigeren Betriebskosten (was die Rentabilität erhöht) und reduzierten Betriebsrisiken.

Wie misst man die Anlagenleistung?

Es ist an der Zeit, den grundlegenden Fahrplan für die Messung der Anlagenleistung in einem anlagenintensiven industriellen Umfeld festzulegen. Alle wichtigen Schritte sind im Folgenden beschrieben.

Schritt 1:Kritische Assets identifizieren 

Bewerten Sie die geschäftlichen Auswirkungen einzelner Assets auf die Produktionsfläche. Wählen Sie zu Beginn diejenigen aus, die für den Produktionsprozess wichtig sind. In späteren Iterationen können Sie den Umfang Ihres APM-Projekts erweitern, um Assets mit niedrigerer Priorität einzubeziehen.

Unternehmen können die risikobasierte Wartung verwenden, um die kritischsten Assets zu identifizieren. Danach können sie die RCM-Methodik anwenden, um zu bestimmen, welche Fehlermodi es wert sind, aktiv verfolgt und analysiert zu werden.

Schritt 2:Ausgewählte Assets überwachen 

Die Datenerfassung für den Zustand von Assets kann je nach Art der beteiligten Assets auf verschiedene Weise erfolgen. Eine Version enthält Leistungs-/Produktivitäts-/Wartungsdaten, die in Ihrer CMMS- oder EAM-/ERP-Software protokolliert werden.

Der andere umfasst Messwerte, die von IoT-Sensoren gemessen werden, die an Geräten installiert sind, insbesondere in Umgebungen mit hoher Belastung. Techniker können auch tragbare Geräte verwenden, um zerstörungsfreie Tests und Diagnosen durchzuführen, um nach frühen Anzeichen einer Verschlechterung der Ausrüstung zu suchen.

Schritt 3:Analysieren Sie die gesammelten Daten mit der APM-Software

In diesem Schritt verwenden Unternehmen gezielte Metriken und KPIs, um umsetzbare Erkenntnisse aus den gesammelten Asset-Performance- und Zustandsdaten abzuleiten.

Zusätzlich zu CMMS können sie moderne APM-Lösungen anwenden, die KI-Datenmanagement, maschinelles Lernen und Analysen kombinieren, um die Sichtbarkeit von Assets zu verbessern.

Asset Performance Management als Teil des Asset Managements kann eine Vielzahl unterschiedlicher Maßnahmen umfassen. Daher kann der Analyseprozess die Analyse von Datentrends, die Durchführung von RCM, die Analyse von Produktionsverlusten, die Durchführung einer Ursachenanalyse, die Validierung von Betriebsdaten und mehr umfassen.

Schritt 4:Vermögenspflege basierend auf den analysierten Daten verbessern

Ein wesentlicher Einfluss des APM-Ansatzes wird sich in der Wartungsstrategie Ihres Unternehmens bemerkbar machen. Dank der verbesserten Anlagentransparenz können Sie gezielte Wartungsstrategien entwickeln, die die Kosten senken und gleichzeitig wichtige Kennzahlen wie die Zuverlässigkeit der Ausrüstung verbessern.

Ein ganzheitlicher Ansatz wie dieser, der von Condition Monitoring, verschiedenen Apps und künstlicher Intelligenz profitiert, wird einen enormen Einfluss auf Ihren Asset-Lebenszyklus haben.

Die Rolle von Leistungskennzahlen und KPIs in APM    

Bei der APM-Datenanalyse kann die Bedeutung von Metriken und KPIs nicht hoch genug eingeschätzt werden. Sie bieten Einblick in kritische Asset-Informationen. Wenn Sie den falschen Messwert auswählen, erhalten Sie möglicherweise ein verzerrtes oder ungenaues Bild bezüglich des Status Ihrer Assets.

Die Auswahl wird von einer Vielzahl von Faktoren beeinflusst – Branche, Art der Vermögenswerte und Rolle/Prioritäten der für APM verantwortlichen Person. Die Auswahl des Richtigen zum Nachverfolgen ist ziemlich schwierig, da mehr als 20 Metriken zur Auswahl stehen. Wir besprechen die gängigsten unten.

Wartungsleistungsmesswerte

Die Ausführung eines APM-Programms obliegt häufig der Wartungsabteilung. Sie ziehen den maximalen Wert aus einer Vielzahl von Messwerten, die sich auf die Wartungsleistung konzentrieren, sowohl kurz- als auch langfristig: 

• Abschlussrate von Arbeitsaufträgen: verwendet, um die Effizienz der Wartungsplanung und -durchführung (kurzfristig) zu messen.
• Prozent der Produktivzeiten :misst den prozentualen Anteil der abgeschlossenen Wartungsarbeiten am Gesamtplan (kurzfristig).
• Durchschnittliche Zeit zwischen Ausfällen :MTBF ist eine sehr verbreitete Kennzahl, die die Zeit zwischen Asset-Ausfällen (langfristig) misst.
• Prozent Notfallarbeit: liefert Erkenntnisse über die Effizienz von vorbeugenden Wartungsprogrammen (langfristig).

Produktivitäts-/Finanzkennzahlen

Leitende Abteilungen innerhalb der Organisation können Metriken auf höherer Ebene verwenden, um ihre Business Intelligence zu verbessern und eine bessere Planung ihrer Geschäftsprozesse zu ermöglichen. Zu den KPIs, die in der Geschäftsleitung und in den Finanzabteilungen beliebt sind, gehören: 

• Gesamteffektivität der Ausrüstung: OEE ist eine bekannte Produktivitätskennzahl, die drei Dinge misst:Verfügbarkeit, Leistung und Qualität von Produktionsanlagen.
• Verfügbarkeit: ein Teil der OEE und ein großartiger Indikator für den Gerätezustand.
• Wartungskosten pro Produktionseinheit: wird oft verwendet, um zu entscheiden, welche Anlagen in welches Wartungsprogramm aufgenommen werden sollen (sind gut informierte, kosteneffiziente Entscheidungen zu treffen).

Bei der Verfolgung von Metriken und KPIs geht es nicht nur darum, den Fortschritt in Richtung auf festgelegte Ziele zu verfolgen. Es geht auch darum, Problembereiche zu erkennen.

Natürlich beziehen sich die Probleme, die wir im Rahmen des Performance Asset Managements zu identifizieren und zu beseitigen versuchen, auf defekte Assets, schlechte Wartungspraktiken und unsachgemäße Geräteverwendung.

CMMS für das Asset-Performance-Management verwenden 

APM erfordert einen schnellen Zugriff auf eine breite Palette von Geschäfts- und Anlagendaten. Wenn Unternehmen für verschiedene Aufgabenstellungen miteinander inkompatible Softwarelösungen einsetzen, können isolierte Datensilos entstehen. Unternehmen mit fragmentierten digitalen Ökosystemen werden Schwierigkeiten haben, die APM-Prinzipien anzuwenden.

Ein Computerized Maintenance Management System (CMMS) ist eine der Lösungen für dieses Problem. Es handelt sich um eine zentralisierte digitale Plattform, die eine 360-Grad-Sicht auf alle wichtigen anlagenbezogenen Informationen bietet.

Darüber hinaus bieten moderne CMMS-Lösungen wie Limble viele nützliche Funktionen für das Asset-Performance-Management, darunter: 

• detaillierte Wartungsprotokolle und -verlauf
• Sensorkonnektivität für Echtzeit-Asset-Monitoring und Asset-Tracking
• automatisches Tracking von Metriken wie MTTR und MTBF
• vollständig zentralisiertes Asset-Datenmanagement
• Unterstützung bei der Organisation, Planung und Ausführung fortschrittlicher Wartungsstrategien wie der vorausschauenden Wartung 

Reaktive Wartung um 73,2 % reduzieren

Sehen Sie sich die Ergebnisse an, die Red Hawk mit Limble genießt

Lesen Sie unsere
Fallstudie

Die Investition in eine leistungsfähige CMMS/EAM-Software ist der erste Schritt zu einem strukturierten Asset Performance Management. Anders geht es nicht – es ist die Basis, auf der ein Unternehmen seine digitalen APM-Prozesse aufbaut.

Abschlussbemerkungen

Der wahre Wert eines Industrieguts basiert auf seinen Beiträgen zur Produktion. Schlecht gewartete Assets, die nicht richtig genutzt werden, können keinen guten ROI bieten.

Asset Performance Management hilft Unternehmen, ihre Geräte länger in einem optimalen Betriebszustand zu halten, mit weniger Ausfällen oder ernsthaften Ausfällen und ohne Wartungsressourcen zu verschwenden.

Um all dies zu erreichen, verlässt sich APM auf Hard- und Software, um die notwendigen Daten bereitzustellen, die in zukünftige Wartungsmaßnahmen und Betriebsrichtlinien einfließen.