Verwenden von Asset Management zur Verbesserung der Wartung und Senkung der Kosten

Camcode half kürzlich dem Erdölunternehmen MIPC, Pipelineanlagen durch einzigartige Produkte und kundenspezifische Anlagenverwaltungsdienste zu identifizieren.
Durch die Anlagenverwaltungsdienste von Camcode:
• MIPC hat ein standardisiertes Nummerierungssystem für Rohre und Ventile entwickelt, um Rohre und Ventile einfach und effizient zu lokalisieren und zu identifizieren Pipeline-Assets
• Metalphoto ^® von Camcode Barcode-Etiketten ermöglichten es MIPC, ein Maximo ^® einzusetzen Mobilitätslösung für vorbeugende Wartungs- und Kostenverfolgungsprogramme
• Asset-Identifizierung ermöglicht automatisches Erstellen von Arbeitsaufträgen und bietet somit eine bessere Transparenz für die Verwaltung der mit jedem Asset verbundenen Kosten
• MIPC verfügt jetzt über eine saubere Asset-Datenbank in seinem Maximo-System durch den Datenwiederherstellungsprozess von Camcode

Projekthintergrund
Als ein Erdöllager- und -verteilungsnetz mit mehr als 50 Meilen Pipeline und einer Gesamttankkapazität von fast 2,8 Millionen Barrel wussten die MIPC-Pipeline-Mitarbeiter von Monroe Energy, dass sie ein seriöses Asset-Identifikations- und -Managementsystem benötigten, um die Wartungskosten zu verfolgen und implementieren Sie eine vorbeugende Wartungslösung mit automatischer Datenerfassung. Da es jedoch kein gemeinsames Benennungs- oder Nummerierungssystem für Anlagen gab, strenge Vorschriften einzuhalten waren und die neu implementierte Maximo Asset Management-Software vorhanden war, wussten die MIPC-Mitarbeiter, dass die Identifizierung ihrer Anlagen kein leichtes Unterfangen war.
„Wir hatten keine Nummerierung oder Kennzeichnung System für Assets“, sagte Caroline Kerr, Pipeline-Ingenieurin bei MIPC. „Einige Anlagen, wie Ventile, müssen getestet und sollten serialisiert werden, um Daten zu sammeln, um die Vorschriften zu erfüllen. Aber im Allgemeinen brauchten wir eine Art standardisiertes Nummerierungssystem, damit jeder unsere Pipeline-Assets auf die gleiche Weise lokalisieren und identifizieren konnte.“
Die Einrichtung einer unternehmensweiten Tagging-Lösung, einschließlich Asset-Serialisierung und Gerätebeschreibungen mit P&ID-Standorten auf den Tags, würde dies tun nicht nur eine einfachere Anlagenidentifizierung ermöglichen, sondern es MIPC auch ermöglichen, präventive Wartungs- und Kostenverfolgungsprogramme innerhalb seines neuen Maximo-Systems zu nutzen.
„Wir wollen alle mit einer Anlage verbundenen Kosten verfolgen“, sagte Kerr. „Wir möchten einen Arbeitsauftrag richtig und schnell erfassen und die entsprechenden Wartungskosten nachverfolgen. Auf diese Weise können wir sehen, dass wir 50.000 US-Dollar ausgegeben haben, um dieses eine Ventil innerhalb eines Jahres achtmal zu reparieren.“
Schließlich wollte MIPC, dass Barcode-Etiketten mit ihrem geplanten Maximo-Mobilitätssystem funktionieren. „In Zukunft werden wir iPads und andere mobile Geräte verwenden, um den Barcode zu scannen, und alle entsprechenden Informationen sind direkt dort und werden in Maximo verfolgt“, sagte Kerr. „Es ist noch in Arbeit, aber die Tags waren ein wesentlicher Schritt, damit das richtig funktioniert.“
Projektimplementierung
Das Engineering-Team von Camcode bewertete mehr als 800 Ventile, Motoren und Pumpen, um Anlagenbeschreibungen zuzuweisen, ein Nummerierungssystem für jedes Ausrüstungsteil einzurichten und festzulegen, wie jede Anlage mit einem Maximo-Barcode-Etikett und/oder P&ID-Etikett gekennzeichnet werden würde . Jeder Vermögenswert wurde basierend auf seiner Oberfläche, Nutzung und Umgebungsfaktoren wie Betriebsumgebung, Gerätewartungsverfahren und Interaktion mit anderen Geräten bewertet.

Beispiel für eine Markierungsspezifikation

Das Engineering-Team von Camcode empfahl Metalphoto-Etiketten für alle Geräte, da Metalphoto-Etiketten über 25 Jahre im Freien lesbar bleiben. Angesichts anspruchsvoller Geräteoberflächen und Außenbedingungen erforderten MIPC-Anlagen eine Vielzahl von Befestigungsmethoden, darunter Draht, Nieten und Klebstoffe. Das Engineering-Team von Camcode erstellte außerdem eine Markierungsspezifikation für jedes Asset. Diese Spezifikationen wurden als Blaupause für die Etiketteninstallationsteams von Camcode verwendet und enthielten detaillierte Anweisungen und Fotos zur Etikettenplatzierung für eine konsistente und effiziente Etikettenanbringung im Feld. In Zukunft ermöglichen diese Kennzeichnungsspezifikationen MIPC-Mitarbeitern auch, Assets zu identifizieren und die Platzierung von Etiketten für neue Assets selbst zu bestimmen.
Projektergebnisse
Jedes Etikett wurde gescannt und die Bestandsdaten während des Installationsprozesses bestätigt, um sicherzustellen, dass MIPC eine 100-prozentige Datenqualität hatte. Dieser Datenbereinigungsprozess wurde auf dem sicheren Server von Camcode abgeschlossen, wo er bestätigt und behoben wurde, bevor er an MIPC zur Übermittlung an das Maximo-System zurückgesendet wurde.
„Camcode hat die Etiketten mit genau den Informationen hergestellt, die wir wollten“, sagte Kerr. „Wir wussten, dass sie haltbar sind, nicht verblassen und immer noch lesbar sind, wenn Farbe darauf gelangt.“
„Das gesamte Projekt verlief von Anfang an reibungslos, alle waren äußerst einfach zu handhaben und sehr reaktionsschnell. Das Programm schien von selbst zu laufen“, sagte Kerr. „Ich war mir sicher, dass die Camcode-Mitarbeiter im Außendienst wussten, was sie taten, und alle Sicherheitsanforderungen befolgten.“
„Insgesamt waren wir mit dem Produkt und den Dienstleistungen äußerst zufrieden“, sagte Kerr. „Jetzt hat jedes Asset eine sichtbare Nummer und entspricht Maximo.“
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