Pipeline-Wartung optimieren & Kosten senken mit Camcodes Asset-Management-Lösungen

Camcode hat dem Erdölunternehmen MIPC kürzlich dabei geholfen, Pipeline-Assets durch einzigartige Produkte und maßgeschneiderte Asset-Management-Services zu identifizieren.

Projekthintergrund

Als Erdölspeicher- und Vertriebsnetz mit mehr als 80 Kilometern Pipeline und einer Gesamtkapazität von fast 2,8 Millionen Barrel wusste das MIPC-Pipeline-Team von Monroe Energy, dass es ein ernsthaftes Asset-Identifikations- und Managementsystem benötigte, um Wartungskosten zu verfolgen und eine präventive Wartungslösung mithilfe automatischer Datenerfassung zu implementieren. Ohne ein einheitliches Asset-Benennungs- oder Nummerierungssystem, strenge Vorschriften und neu implementierter Maximo-Asset-Management-Software war die Identifizierung der Geräte-Assets jedoch keine leichte Aufgabe.

Wir hatten kein Nummerierungs- oder Kennzeichnungssystem für Assets, sagte Caroline Kerr, Pipeline-Ingenieurin bei MIPC. Einige Assets, wie Ventile, müssen getestet und serialisiert werden, um Daten zur Einhaltung von Vorschriften zu sammeln. Aber generell brauchten wir ein standardisiertes Nummerierungssystem, damit alle unsere Pipeline-Assets auf dieselbe Weise lokalisieren und identifizieren können.

Eine unternehmensweite Kennzeichnungslösung einschließlich Asset-Serialisierung und Gerätebeschreibungen mit P&ID-Standorten auf den Etiketten würde nicht nur eine einfachere Asset-Identifikation ermöglichen, sondern MIPC auch die Nutzung von präventiven Wartungs- und Kostenerfassungsprogrammen im neuen Maximo-System erlauben.

Wir möchten alle Kosten verfolgen, die mit einem Asset verbunden sind, so Kerr. Wir wollen Arbeitsaufträge korrekt und schnell erfassen und die entsprechenden Wartungskosten nachverfolgen. So können wir sehen, dass wir 50.000 Dollar für die Reparatur eines einzelnen Ventils über ein Jahr hinweg achtmal ausgegeben haben.

Schließlich wollte MIPC Barcode-Etiketten für ihr geplantes Maximo-Mobilitätssystem. In Zukunft werden wir iPads und andere mobile Geräte nutzen, um den Barcode zu scannen, und alle zugehörigen Informationen sind sofort verfügbar und werden in Maximo erfasst, sagte Kerr. Das ist noch ein Work in Progress, aber die Etiketten waren ein wesentlicher Schritt, damit das richtig funktioniert.

Projektumsetzung

Das Camcode-Engineering-Team bewertete mehr als 800 Ventile, Motoren und Pumpen, um Asset-Beschreibungen zuzuweisen, ein Nummerierungssystem für jedes Gerät festzulegen und zu bestimmen, wie jedes Asset mit einem Maximo-Barcode-Etikett und/oder P&ID-Tag gekennzeichnet werden sollte. Jedes Asset wurde basierend auf seiner Oberfläche, Nutzung und Umgebungsfaktoren wie Betriebsbedingungen, Wartungsverfahren und Interaktion mit anderen Geräten bewertet.

Das Camcode-Engineering-Team empfahl Metalphoto-Etiketten für alle Geräte, da diese auch nach 25+ Jahren im Außenbereich lesbar bleiben. Angesichts anspruchsvoller Geräteoberflächen und Außenbedingungen benötigten MIPC-Assets verschiedene Befestigungsmethoden, darunter Draht, Nieten und Klebstoffe. Das Engineering-Team erstellte zudem eine Markierungsspezifikation für jedes Asset. Diese Spezifikationen dienten als Blaupause für Camcodes Installations-Teams und enthielten detaillierte Anweisungen und Fotos zur Etikettenplatzierung für eine konsistente und effiziente Applikation vor Ort. Künftig ermöglichen diese Spezifikationen auch MIPC-Mitarbeitern, Assets zu identifizieren und die Etikettenplatzierung für neue Assets selbst zu bestimmen.

Projektergebnisse

Jedes Etikett wurde während der Installation gescannt und die Asset-Daten bestätigt, um MIPC eine 100-prozentige Datenqualität zu gewährleisten. Dieser Datenbereinigungsprozess wurde auf Camcodes sicheren Servern durchgeführt, wo die Daten vor der Rückgabe an MIPC zur Einreichung in ihr Maximo-System verifiziert und bereinigt wurden.

Camcode hat die Etiketten mit genau den Informationen hergestellt, die wir wollten, sagte Kerr. Wir wussten, dass sie langlebig sind, nicht verblassen und auch noch lesbar bleiben, wenn Farbe darauf kommt.

Das gesamte Projekt lief von Anfang an reibungslos, alle waren extrem kooperativ und sehr reaktionsschnell. Das Programm schien sich selbst zu steuern, so Kerr. Ich war zuversichtlich, dass die Camcode-Leute vor Ort wussten, was sie taten, und alle Sicherheitsanforderungen einhielten.

Insgesamt waren wir extrem zufrieden mit Produkt und Services, sagte Kerr. Jetzt hat jedes Asset eine sichtbare Nummer und korrespondiert mit Maximo.

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