Gewinneverluste:Fünf Wege, wie MRO-Anlagen Geld verlieren

Für Wartungstechniker hat es in der Regel oberste Priorität:Erhöhung der Anlagenzuverlässigkeit und -effizienz. Eine Möglichkeit, dies zu erreichen, besteht darin, Geräteausfälle zu verhindern, bevor sie auftreten können.

Natürlich ist dies nicht immer möglich, aber es gibt Bereiche, in denen ein Ausfall wahrscheinlicher ist.Geplante Wartungsaktivitäten auf Grundlage dieser Vorhersagen können die Produktionskosten um bis zu 8-12 Prozent senken.

Hier sind fünf der häufigsten Geräte- und Anlagenausfälle und wie sie bewältigt werden können.

1. Vibrationslockerung

Schraubensicherungs- oder Maschinenklebstoffe sind die zuverlässigste und kostengünstigste Methode, um sicherzustellen, dass eine Gewindebaugruppe verschlossen und dicht bleibt, insbesondere im Vergleich zu mechanischen Verschlusssystemen. Loctite® einkomponentige anaerobe Klebstoffe, die als Flüssigkeit, Gel oder Stift auf Blot-Gewinde aufgetragen werden, härten zu einem harten, duroplastischen Kunststoff aus und verbinden die Gewindeteile miteinander, verhindern Korrosion und Festfressen und ermöglichen bei Bedarf eine einfache Demontage.

2. Luft- und Hydrauliklecks aus Gewindefittings 

Ein Tropfen Hydraulikflüssigkeit, der alle 10 Sekunden tropft, entspricht einem Flüssigkeitsverlust von 40 Gallonen pro Jahr. Ein 1/16-Zoll-Luftleck kann ein jährliches Wartungsbudget um bis zu 1.000 US-Dollar erhöhen. Die Lösung? Loctite Gewindedichtmittel, die Leckagen reduzieren oder beseitigen, indem sie eine Schutzbarriere bilden, die Feuchtigkeit, Luft, Gas und Öl nicht durchdringen kann. Mit diesen Dichtmitteln können die Leckagekosten praktisch auf null gesenkt werden, wobei das Wartungspersonal nur sehr wenig Zeit oder Geld investiert.

3. Drehlager und Keilnutnut

Der Lageraustausch kann je nach Ausrüstung und Anwendung zwischen weniger als 100 USD und 20.000 USD liegen. Loctite-Fügeverbindungen, die speziell für die Verbindung zylindrischer Metallteile ohne Gewinde entwickelt wurden, können die Probleme von gedrehten Lagern und Passfedernuten lösen und es Wartungsfachleuten ermöglichen, Verbindungen mit einer robusten Passform herzustellen. Diese Lösungen verhindern auch Passungsrost.

4. Dichtungsfehler

An Ort und Stelle geformte Dichtungsdichtmittel verhindern ein Versagen, indem sie sowohl als Dichtmittel als auch als Dichtungsklebstoff zwischen den passenden Flanschen wirken. Nach dem Aushärten widerstehen diese Loctite-Klebstoffe einer Verschiebung besser als herkömmliche Dichtungen und werden nicht schrumpfen, reißen oder sich entspannen. Durch die Verwendung von vor Ort geformten flüssigen Dichtmitteln anstelle von herkömmlichen vorgeschnittenen Kompressionsdichtungen ist keine proaktive Wartung erforderlich, sobald die Flansche zusammengefügt sind.

5. Ausrüstung tragen

Physische Schäden an Geräten können durch mechanische Angriffe, chemische Angriffe oder Korrosion verursacht werden, die alle zu kritischen und kostspieligen Ausfällen führen können. Allzu oft führen reaktive Wartungsverfahren zu „Quick-Fix“-Lösungen, die nicht vor wiederkehrenden Schäden schützen, was oft zu einem weiteren ungeplanten Ausfall führt. Die verschleißfesten Beschichtungen auf Epoxidbasis von Loctite bieten langfristigen Schutz, um geplante und ungeplante Ausfallzeiten zu minimieren. Sie können auf abgenutzte Ausrüstung zur Restaurierung oder auf neue Ausrüstung aufgebracht werden, bevor sie in Betrieb genommen wird.

Den Originalartikel finden Sie hier auf der Henkel-Website

Wir bei J/E sind autorisierter Distributor für Loctite (Henkel). Wir führen Produkte wie Klebstoffe, Schmiermittel und Schraubensicherungen. Wenn Sie Fragen zu einem unserer Produkte haben, besuchen Sie unsere Kontaktseite oder senden Sie uns eine E-Mail an [email protected]