TPM lohnenswert machen. Erzielen Sie Null-Fehler und Harmonie am Arbeitsplatz.

Total Productive Maintenance – TPM – ist eine Fertigungsstrategie, die sich mit dem Gerätezustand und der Maschinenverbesserung befasst, indem Produktionsbediener, Wartungspersonal und das Top-Management einbezogen werden. Es ist ein Prozess, der sich gut auszahlt, aber er braucht Zeit, Geduld und zwischenmenschliche Fähigkeiten.

TPM wurde von Seiichi Nakajima entwickelt, der es erstmals in Toyota-Werken in Japan implementierte, und wird immer noch von vielen Produktions- und Verarbeitungsbetrieben verwendet.

Ihre Ziele sind die Vermeidung von Geräteverlusten, gesteigerte Produktivität, reduzierte Kosten, bessere Produktqualität und die Schaffung einer angenehmen und kooperativen Arbeitsumgebung. TPM vereint die gesamte Mitarbeiterbeteiligung und modernste Wartungstechnologie, um die Anlagenkapazität, Maschinennutzung und Betriebszeit zu verbessern. Fünf grundlegende Funktionen sind autonome Wartung, Geräteverbesserung, Qualitätswartung, Reduzierung oder Eliminierung unnötiger Wartung sowie Aus- und Weiterbildung.

Die TPM-Philosophie, die anfangs als wichtige Zukunftswelle gefeiert wurde, hat sich bewährt. Ansätze und Verfahren wurden aufgrund von Erfahrungen und Ergebnissen modifiziert, aber wenn sie richtig umgesetzt werden, gelten die grundlegenden Vorteile weiterhin.

Auf der 9. Reinventing Maintenance-Konferenz in Mississauga, Ontario, wurde TPM als geschäftliche Notwendigkeit von Jitender Singh, Manager of Engineering and Facilities bei Patheon Inc., einem Unternehmen mit pharmazeutischen Entwicklungsdienstleistungen, das sich auf die Erfüllung strategischer Anforderungen für die Entwicklung von Vertragsdosierungsformen konzentriert, erneut aufgegriffen und Fertigung weltweit.

Er betonte, dass TPM einen strukturellen und ganzheitlichen Ansatz für die Instandhaltung darstellt – eine Gelegenheit, Betriebssysteme, Managementstrukturen, Denkweisen, Fähigkeiten und menschliches Verhalten zu betrachten. Jeder muss an der Festlegung von Zielen zur Senkung der Kosten und Verbesserung des Gerätezustands beteiligt werden. Es ist wichtig, klein anzufangen, die Ergebnisse auszuwerten und den nächsten Schritt zu gehen.

Wenn Sie diesen schrittweisen Ansatz anwenden, führen Sie eine tägliche Aktivitätstafel, halten Sie sie auf dem neuesten Stand und in einem zugänglichen Bereich. Setzen Sie sich jeden Morgen mit dem Team zusammen, führen Sie wöchentliche Besprechungen durch und halten Sie das Management auf dem Laufenden.

Ansprechen von Personenproblemen

Obwohl sich TPM auf die Verbesserung der Ausrüstung konzentriert, gibt es auch menschliche Probleme, die von Liane Harris, einer Sprecherin von Machine Health Care, einem Unternehmen der ECS2 Group Inc., das sich auf vorausschauende Wartung und Unternehmensgesundheit spezialisiert hat, angesprochen wurden.

Häufige Probleme am Arbeitsplatz sind Stress, Fehlzeiten, Burnout, Belästigung, Mobbing und Drogenmissbrauch. Die am stärksten gefährdeten Mitarbeiter sind diejenigen, die stark motiviert, engagiert und engagiert sind. Da sie für den TPM-Erfolg am wichtigsten sind, müssen Wartungsmanager ihnen besondere Aufmerksamkeit schenken. Stress am Arbeitsplatz kann bewältigt werden, aber Bewusstsein ist der Schlüssel. Lass dich treiben und genieße es, sagte Harris.

Messen Sie den TPM-Erfolg in kleinen Schritten. Legen Sie KPIs für Sicherheit, Arbeitsmoral, geplante versus ungeplante Wartung, MTBF, MTTR und Kosteneinsparungen fest. Feiern Sie dann Errungenschaften, wenn sie auftreten, und zeichnen Sie verdiente Personen aus. Auf diese Weise hilft TPM, Geschäftsziele zu erreichen.

Steve Gahbauer ist Ingenieur und freiberuflicher Autor mit Sitz in Toronto, ehemaliger technischer Redakteur von PLANT und regelmäßiger Redakteur. E-Mail an [email protected].