CNC-Bearbeitungsbranche 2020: Trends bei Kunden, Markt, Technologie und Belegschaft

Sind Sie in der CNC-Bearbeitungsbranche tätig? Hier erhalten Sie einen schnellen Überblick über den Branchenausblick für 2020.

Was erwarten Kunden im Jahr 2020?

Da sich die Wirtschaft vom jüngsten Aufschwung abkühlt, ziehen sich Kunden etwas zurück. Sie schnallen den Gürtel enger. Vor einem Jahr lag der Fokus auf termingerechter Lieferung und der Bewältigung gestiegener Nachfrage, doch nun rücken neben Qualität und Lieferzeit auch die Kosten in den Mittelpunkt.

Der CNC-Bearbeitungsmarkt ist hart umkämpft, und Fertigungsbetriebe streben nach maximaler Effizienz, um Kosten zu senken. Die Konstruktion überprüft kontinuierlich Maschinen, Prozesse, Werkzeuge und Losgrößen, um Einsparpotenziale zu identifizieren und an Kunden weiterzugeben.

Wir legen Wert darauf, von Anfang an den besten, wettbewerbsfähigen Preis anzubieten. Eine Strategie „niedrig bieten, dann nachverhandeln“ ist nicht empfehlenswert. Sie belastet die Partnerschaft zwischen Kunde und Lieferant, und die gesamte Branche leidet, wenn Fertigungsbetriebe ihre Leistungen entwerten.

Eine weitere Reaktion auf die Wirtschaftslage: Lieferzeiten bleiben anspruchsvoll. Angesichts der Unsicherheit durch Zölle und anstehender Wahlen werden Bevorratung und Bestellungen konservativer gehandhabt.

Sicherheitsbestände sind ein heikles Thema. Sowohl Kunden als auch Lieferanten möchten Überbestände minimieren. Fertigungsbetriebe tragen dadurch eine erhöhte Lagerlast, um flexibel auf Auftragsänderungen reagieren und die Anforderungen vieler Kunden erfüllen zu können.

Um ihren ohnehin hektischen Alltag zu vereinfachen, suchen viele Entscheidungsträger nach einem einzigen Ansprechpartner. Fertigungsbetriebe müssen daher ihren Kundenservice professionalisieren. Kunden wünschen sich einen konsistenten, klaren Kanal zur Koordination von Bedarf, Lieferung, Preis und Services. Sie erwarten, dass Lieferanten die Verantwortung für Materialmanagement und die komplette Lieferkette übernehmen. Betriebe werden zunehmend für die Bestellung von Materialien einschließlich Guss- und Zulieferteilen, die Pflege und das Management von Preisen sowie die gesamte Termin- und Logistikplanung verantwortlich gemacht.

CNC-Bearbeitungszentren entwickeln sich in neue Richtungen

Noch vor fünf Jahren konnten sich Betriebe darauf verlassen, dass jede neue CNC-Maschinengeneration einen signifikanten Produktivitätsschub brachte. Maschine für Maschine war schneller, robuster oder bot andere Effizienzgewinne. Betriebe konnten durch Investitionen in neue Maschinen Mehrwert schaffen, schneller fertigen und Preise senken.

In jüngster Zeit liegt der Fokus jedoch auf Integration und Bedienbarkeit. Steuerungen und Software entwickeln sich in Richtung Smartphone-Apps, um gezielt jüngere Generationen von Bedienern anzusprechen.

Maschinen integrieren nun mehr Funktionen, Kommunikation und Diagnose. Der Umstieg auf ein neues Maschinenmodell bringt keinen großen Sprung mehr, um Teile schneller für Kunden zu fertigen. Doch neue Maschinentechnologie hat ein größeres Potenzial, jüngere Bediener zu gewinnen und zu halten, die mit einer modernen, weniger einschüchternden, intuitiveren Benutzeroberfläche vertraut sind.

Zunehmende Integration zwischen Maschinen und Software

Fertigungssysteme und Planungssoftware werden zunehmend integriert. Echtzeit-Maschinendaten – Zykluszeiten, Stückzahlen, Programme, Werkzeuge und Alarme – können von der Führungsebene eingesehen und ausgewertet werden, um die unmittelbare oder langfristige Zukunft zu planen.

Die Integration von Überwachungs-MES-Software (Manufacturing Execution System) mit ERP wird immer häufiger. Diese Integration bietet Transparenz von der Spitze bis zur Basis.

Es gab eine Zunahme bei der Integration voll funktionsfähiger Fertigungszellen (Robotik und CNC-Maschinen), was die Effizienz steigert. Zudem können Maschinenhersteller per VPN auf die CNC-Maschine zugreifen. Diese direkte Kommunikation ermöglicht es Technikern, Remote-Service und Fehlerbehebung durchzuführen, was Zeit und Geld spart.

Da präzise Maschinendaten leichter zugänglich und in den Arbeitsalltag von CNC-Fachleuten integriert werden, liegt natürlich ein starker Fokus auf Produktivität, Effizienz und Stillstandszeiten.

Mitarbeitererfahrung und Anpassung an „People“-Trends

Wenn Informationen geteilt und erklärt werden, wie sie sich auf das Betriebsergebnis auswirken, können sich Einzelne und Teams motiviert fühlen und – beispielsweise durch Boni – auch finanziell profitieren. Leistungsgespräche sind wertvoller denn je, besonders wenn gezeigt wird, wie Leistung direkt mit Rentabilität verknüpft ist.

Neben Boni in profitablen Zeiten: Was kann ein CNC-Betrieb sonst noch tun, um in einem angespannten Arbeitsmarkt die richtigen Leute zu gewinnen?

• Einstiegsgehälter für neue Mitarbeiter überprüfen und gegebenenfalls anheben
• Krankenversicherungsschutz prüfen; neue Mitarbeiter innerhalb von 30 Tagen in den Plan aufnehmen
• Urlaub bereits einen Monat nach Einstieg ermöglichen
• Mitarbeiterwohlbefinden fördern; Fitnessstudio-Partnerschaften, Gewichtsreduktions-Aktionen etc.
• Schulungsprogramme (intern oder extern) entwickeln, die zukünftige Führungskräfte formen

Für Wachstum positioniert

Beim Gesamtausblick auf die Werkzeugmaschinenbranche 2020 mag das Hauptziel nicht viel anders sein als in den Vorjahren: Wachstum.

Es erfordert Geschick, neue Aufträge anzunehmen und gleichzeitig Bestandskunden zufriedenzustellen. Das verlangt strategisches Denken und die Fähigkeit, Abteilungen zu planen und Mitarbeiter für kommende Projekte zu positionieren.

Beispielsweise wird CNC-Bearbeitung für E-Fahrzeug-Komponenten künftig sicher zunehmen; vielleicht nicht 2020, aber mittelfristig. Was kann ein Betrieb jetzt tun, um bereit zu sein, diesen unerschlossenen Markt zu nutzen?

Wachstum erfordert meist auch Investitionen in Schulung, damit Mitarbeiter die Fähigkeiten erwerben, um den Betrieb erfolgreich weiterzuentwickeln. CNC-Betriebe sind traditionell technisch stark; 2020 liegt der Schwerpunkt stärker denn je auf der Entwicklung der „menschlichen Seite“ des Geschäfts.

Hoffentlich haben Sie nun eine bessere Vorstellung davon, was 2020 bringt. Erinnern Sie sich an den Teil, wonach Betriebe ultra-effizient sein wollen, um Kosten zu senken?

Richtiges Produktionsmanagement – die Koordination von Rohstoffen, Personal und Ausrüstung – verbessert den Workflow und die abteilungsübergreifende Zusammenarbeit. Lesen Sie „Produktionsmanagement-Checkliste: 5 Wege zur Maximierung des Maschinenbestands“, um Einblicke in die vorausschauende Planung zu erhalten, die den reibungslosen Ablauf sichert und gleichzeitig den Maschinenbestand optimiert.

Über den Autor

Brad leitet Stecker Machine sowie das Vertriebs- und Engineering-Team. Sein praxisnaher Ansatz treibt neue Fähigkeiten bei SMC voran (Zahnrad- und Verzahnungsschneiden ist seine aktuelle Leidenschaft). Brad schreibt nicht gerne über sich selbst, sondern arbeitet lieber eng mit Kunden an neuen Projekten. Nach dem Schulabschluss startete er bei SMC und arbeitete sich hoch – zunächst in der Qualitätskontrolle, dann als Qualitätsmanager, (Vertriebs-)Account Manager, VP Vertrieb und Engineering, und nun als Co-Präsident.