Heißgeschmiedete Scheren (Hot Drop-Forged Scissors) sind Schneideinheiten, die aus Metall gefertigt sind, das einen spezifischen Prozess durchlaufen hat, um jedes Bauteil des Scherenmechanismus zu konstruieren. Viele verschiedene Scherentypen werden mit dieser Methode hergestellt – von einfachen Hau

Zerspanungsmechaniker (Machinists) sind ausgebildete Fachkräfte, die im Betrieb spezifischer Werkzeugmaschinen zertifiziert sind. Generell umfasst diese Zertifizierung die Arbeit mit Metall zur Herstellung einer breiten Palette von Werkzeugen, Metallelementen wie Motorenteilen, Baustoffen sowie dem

Prepress (Vorstufe) ist ein Begriff in der Druckindustrie, der den Prozess beschreibt, den ein Dokument durchlaufen muss, bevor es gedruckt werden kann. Obwohl er meist im Zusammenhang mit der Herstellung der Druckplatten für eine Druckpresse verwendet wird, kann Prepress auch den Prozess der Druckv

Elektroerosion (EDM – Electrical Discharge Machining) ist ein Bearbeitungsverfahren, das primär für harte Metalle oder solche eingesetzt wird, die mit traditionellen Techniken nicht bearbeitet werden können. Eine kritische Einschränkung: Es funktioniert nur mit Materialien, die elektrisch leitfähig

Near-Sourcing beschreibt die Strategie eines Unternehmens, einen Teil oder alle seiner Betriebe in die Nähe der Absatzmärkte für seine Endprodukte zu verlagern. Der Begriff wird typischerweise im Kontrast zum Trend verwendet, Niedriglohn-Fertigungsbetriebe in Entwicklungsländer auszulagern (Outsourc

Spanbildung (Chip Formation) tritt typischerweise dort auf, wo ein Werkzeug die Kante des zu schneidenden Materials berührt. Dies ist Teil des CNC-Bearbeitungsprozesses (Computer Numerically Controlled), der meist beim Fräsen, Schleifen, Honen und Drehen in der Fertigung auftritt. Bei diesen Technik

Geschosspressen (Bullet Swaging) ist ein kaltes Fertigungsverfahren für Geschosse, das auf extremem Druck basiert, um das Metall zu formen. Anstatt Metall zu schmelzen und in Formen zu gießen, presst der Hersteller Raumtemperatur-Material in eine Matrize (Die). Stempel (Punches) können enormen Druck

Prozesstechnik (Process Control) wird in Fabriken und anderen automatisierten Umgebungen breit eingesetzt, um Systeme effizient am Laufen zu halten. Im Allgemeinen soll Prozesstechnik Sensoren überwachen und wichtige Variablen gemäß den Messwerten anpassen. Diese Technologie ermöglicht es, komplexe

Eine Schmiede (Forge) ist eine Art Herd, der verwendet wird, um Feuer und Kohlen zu enthalten, um Metall zu erhitzen. Dieses Metall wird dann von einem Schmied in nutzbare Produkte geformt. Das spezifische Layout und die Funktion einer Schmiede können erheblich variieren, und die Brennstoffquelle fü

Superplastisches Umformen (Superplastic Forming) ist ein spezialisiertes Metallbearbeitungsverfahren, das es ermöglicht, Bleche aus Metalllegierungen wie Aluminium auf Längen über das Zehnfache konventioneller Legierungen zu strecken, ohne die Materialeigenschaften des Metalls zu verschlechtern. Der

Auch bekannt als photochemisches Fräsen (Photo-Chemical Milling), ist Photoengraving eine Gravurtechnik, die Strategien nutzt, die gemeinhin mit der Verarbeitung fotografischer Bilder assoziiert werden. Der Zweck des Photoengraving ist die Unterstützung des Prozesses der Bildreproduktion für die Mas

Individualfertigung (Custom Manufacturing) ist der Prozess der Herstellung von Produkten oder Produktlinien basierend auf den einzigartigen Spezifikationen jedes Kunden. Jedes Produkt oder jede Linie kann in Material, Design, Oberflächenbeschaffenheit oder einer Vielzahl anderer Optionen variieren.

Vierfarbdruck (Process Printing) ist eine weltweit weit verbreitete Drucktechnik. Der Name ist tatsächlich eine Verkürzung des Vierfarbdruckprozesses – ein Verweis auf die Art, wie Bilder für die Druckpresse vorbereitet werden. Der Vierfarbdruck wurde Anfang des 20. Jahrhunderts zusammen mit dem Off

Fabriken, die Effizienz maximieren und Kosten niedrig halten wollen, können eine Near-Net-Shape-Fertigungsstrategie (Near Net Shape Manufacturing) wählen. Bei einem Near-Net-Shape-Plan zielt der Hersteller darauf ab, Komponenten so nah wie möglich an ihrem fertigen Zustand herzustellen. Beispielswei

„Build to Stock“ (Vorratsproduktion) ist ein Produktionssystem, bei dem Lagerbestand nach einem festen Zeitplan produziert wird, nicht in Reaktion auf Nachfrage. In manchen Fällen bedeutet Build-to-Stock buchstäblich, genug Einheiten zu produzieren, um die Lagerkapazität vollständig zu füllen. In an

Direktfertigung (DM – Direct Manufacturing) – auch bekannt als additive oder Rapid Manufacturing – ist ein Prozess, der ein festes, dreidimensionales (3D) Objekt aus Flüssigkeit oder Pulver erzeugt. Dies kann durch Bestrahlung des Materials mit einem Laser oder einem anderen Strahl – wie einem Elekt

Qualitätssicherungsmaßnahmen (Quality Control – QC) variieren stark je nach Branche und den Anliegen oder Standards dieser Branchen. Beispielsweise können in der Lebensmittelverarbeitung und Wasserwirtschaft Qualitätskontrollen Tests auf Verunreinigungen, jährliche Inspektionen und Zertifizierungen

MRP und MPS sind Industrietermini, die für Materialbedarfsplanung (Material Requirement Planning) und Hauptproduktionsplan (Master Production Schedule) stehen – es gibt mehrere wesentliche Unterschiede zwischen ihnen. MRP wird verwendet, um zu bestimmen, wie viel Material bestellt werden muss, währe

Ein Tunnelofen (Tunnel Kiln) ist ein Typ kontinuierlicher Ofen, der typischerweise an beiden Enden offen ist und zentral beheizt wird. Materialien wie Ziegel können in ununterbrochener Weise durch das Gerät geführt werden, was die Verarbeitung großer Volumen ermöglicht, ohne den Ofen zwischen den Ch

Trockenmahlen (Dry Grinding) ist der Prozess, bei dem die Partikelgröße eines Stoffes ohne Flüssigkeit reduziert wird. Dieser Prozess ist ein häufiger früher Schritt in mehreren Rohstoffverarbeitungsbereichen und in der Ethanolproduktion. In vielen Fällen ist Trockenmahlen ein sehr einfacher Prozess